一種鋁合金熔鑄裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金熔鑄裝置，包括結晶器、流盤及液位控制裝置；其中，液位控制裝置包括機架、杠桿、塞棒及浮漂；杠桿可樞轉地設置于機架上，杠桿兩端分別設置有塞棒及浮漂，塞棒一端與杠桿活動連接以使塞棒始終豎直懸垂于流盤的下注管的上方，浮漂與塞棒位于杠桿的同側，浮漂通過浮漂連接桿與杠桿連接；浮漂隨液面升降，位于杠桿另一端的塞棒與之反向運動；液面上升，塞棒下降與下注管之間空隙縮小，液面下降，塞棒上升與下注管之間的空隙增大，從而通過結晶器內液面的升降自行控制供流量的增減，使結晶器內液位實現(xiàn)動態(tài)平衡，保持在合理的范圍內，同時不會引起液面翻滾，避免引入二次污染，并且采用純機械結構，結構簡單，使用成本低。
【專利說明】
一種鋁合金熔鑄裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋁合金熔鑄技術領域，特別涉及一種鋁合金熔鑄裝置。
【背景技術】
[0002]在鋁合金熔鑄生產中，為了保證鑄錠順利成形，提高冶金質量，我們需要對流盤的供流及結晶器內的鋁液液位進行控制，使之達到一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0003]目前，鋁合金熔鑄裝置中用于控制流盤供流量及結晶器內液位的裝置主要有兩種:一種是船型漏斗，使用時，向鋁液內放入船型漏斗，置于流盤的下注管下方。利用結晶器內鋁液給予船型漏斗的浮力來控制下注管與船型漏斗的開合間隙，使之達到一個動態(tài)平衡，從而實現(xiàn)控制液位的目的，但是船型漏斗需要在鋪底及打渣完成后再放入鋁液內，這會導致液面翻滾，破壞鋁液表面已形成的氧化膜，造成二次污染，影響熔鑄質量;另一種通過執(zhí)行機構與液位高度探測器相連的塞棒，使用時，塞棒懸于下注管正上方，當供流開始后隨著結晶器內液面的升高，液位高度探測器將信號傳遞到執(zhí)行機構，執(zhí)行機構帶動塞棒下降，塞棒與下注管之間的供流間隙減小，供流量降低；當結晶器內液面低于額定高度時，執(zhí)行機構動作，塞棒上升，塞棒與下注管之間的供流間隙增大，供流量增加，以此來實現(xiàn)控制液位的目的，通過塞棒來控制液位不會引起液面翻滾，也就不會破壞氧化膜造成二次污染，是一種較為理想的鋁合金熔鑄裝置，但是這種裝置需要使用價格較為昂貴的液位高度探測器、執(zhí)行機構等設備，成本較高，且需要經(jīng)常對其進行維護。
[0004]因此，如何提供一種鋁合金熔鑄裝置，使其能夠將結晶器內的液位保持在合理范圍內，在保證鋁合金熔鑄質量的同時，降低制造及維護成本，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種鋁合金熔鑄裝置，以達到使其能夠將結晶器內的液位保持在合理范圍內，在保證招合金恪鑄質量的同時，降低制造及維護成本的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種鋁合金熔鑄裝置，包括:
[0008]結晶器；
[0009]流盤，用于向所述結晶器供流；
[0010]液位控制裝置，用于控制所述流盤供流量與所述結晶器內液位，所述液位控制裝置包括:
[0011 ]機架，設置于所述結晶器的內壁上；
[0012]杠桿，可樞轉地設置于所述機架上，所述杠桿第一端設置有塞棒，第二端設置有浮漂，所述塞棒一端與所述杠桿活動連接以使所述塞棒能夠始終豎直懸垂于所述流盤的下注管的上方，所述浮漂與所述塞棒位于所述杠桿的同側，所述浮漂通過浮漂連接桿與所述杠桿連接。
[0013]優(yōu)選地，所述塞棒通過塞棒掛件與所述杠桿活動連接，所述塞棒掛件呈中空筒狀，套裝在所述塞棒的用于與所述杠桿連接的端部，所述塞棒掛件通過其外側壁上的轉軸可轉動地設置在所述杠桿上。
[0014]優(yōu)選地，所述轉軸設置有兩個，對稱設置于所述塞棒掛件兩側。
[0015]優(yōu)選地，所述杠桿第一端設置有穿透所述杠桿厚度方向且可供所述塞棒掛件進入的容納槽，所述杠桿第一端背離所述下注管的表面上設置有用于與所述轉軸配合的兩個凹槽，所述兩個凹槽位于所述容納槽的兩側且所述兩個凹槽的連線與所述杠桿的長度方向垂直，所述塞棒掛件進入所述容納槽后，兩個所述轉軸分別與兩個所述凹槽配合將所述塞棒掛在所述杠桿的第一端。
[0016]優(yōu)選地，所述容納槽為U形開口槽。
[0017]優(yōu)選地，所述凹槽為L形，所述L形凹槽的第一端為開口，設置于所述杠桿第一端背離所述下注管的表面上，第二端向遠離所述杠桿第二端的方向延伸。
[0018]優(yōu)選地，所述浮漂連接桿包括通過萬象聯(lián)軸器連接的第一連接桿以及第二連接桿，所述第一連接桿遠離所述第二連接桿的一端固連與所述杠桿的第二端，所述第二連接桿遠離所述第一連接桿的一端連接有所述浮漂。
[0019]優(yōu)選地，所述機架為Z形，包括中板以及設置于所述中板兩端的第一翼板以及第二翼板，所述杠桿設置于所述第一翼板上，所述第二翼板上設置有用于對所述第二連接桿進行限位的限位槽。
[0020]優(yōu)選地，所述杠桿的第二端還設置有用于盛放配重的配重箱。
[0021]優(yōu)選地，還包括調平塊，所述杠桿上沿長度方向設置有滑槽，所述調平塊可滑動地設置于所述滑槽內。
[0022]從上述技術方案可以看出，本實用新型提供了一種鋁合金熔鑄裝置，包括結晶器、用于向結晶器供流的流盤以及用于控制流盤供流量與結晶器內液位的液位控制裝置；其中，液位控制裝置包括機架、杠桿、塞棒以及浮漂，機架主要起支撐其上部件的作用，設置于結晶器的內壁上；杠桿可樞轉地設置于機架上，杠桿第一端設置有塞棒，第二端設置有浮漂，塞棒一端與杠桿活動連接以使塞棒能夠始終豎直懸垂于流盤的下注管上方，浮漂與塞棒位于杠桿的同側，浮漂通過浮漂連接桿與杠桿連接；
[0023]初始狀態(tài)下，杠桿處于水平狀態(tài)或者浮漂略重于塞棒，杠桿第二端處于下沉狀態(tài)，供流開始后，鋁液經(jīng)流盤上的下注管進入結晶器內，結晶器內液面上升，浮漂與液面接觸，隨著液面的繼續(xù)上升，將帶動浮漂改變杠桿兩端原有狀態(tài)，使杠桿第二端上升，帶有塞棒的第一端下降，從而使塞棒與下注管之間空隙減小，以減小鋁液供流量;當供流量減小一段時間后，結晶器內液面下降，浮漂隨鋁液液面下降，帶有塞棒的第一端逐漸上升，以增大塞棒與下注管的間隙，增加鋁液供流量;上述裝置能夠通過結晶器內液面的升降自行控制供流量的增減，使結晶器內的液位實現(xiàn)動態(tài)平衡，保持在合理的范圍內，同時不會引起液面翻滾，避免引入二次污染，并且采用純機械結構，結構簡單，制作成本以及維護成本低。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例提供的液位控制裝置的立體結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例提供的液位控制裝置的主視圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例提供的液位控制裝置的側視圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例提供的液位控制裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0029]本實用新型提供了一種鋁合金熔鑄裝置，以達到使其能夠將結晶器內的液位保持在合理范圍內，在保證招合金恪鑄質量的同時，降低制造及維護成本的目的。
[0030]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]請參閱圖1-圖4，圖1為本實用新型實施例提供的鋁合金熔鑄裝置的立體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的鋁合金熔鑄裝置的主視圖；圖3為本實用新型實施例提供的鋁合金熔鑄裝置的側視圖；圖4為本實用新型實施例提供的鋁合金熔鑄裝置的俯視圖。
[0032]本實用新型實施例提供了一種鋁合金熔鑄裝置，包括結晶器、用于向結晶器供流的流盤以及用于控制流盤供流量與結晶器內液位的液位控制裝置，其中，液位控制裝置包括機架1、杠桿5、塞棒2以及浮漂9。
[0033]上述液位控制裝置中，機架10主要起支撐其上部件的作用，設置于結晶器的內壁上;杠桿5可樞轉地設置于機架10上，杠桿5第一端設置有塞棒2，第二端設置有浮漂9，塞棒2一端與杠桿5活動連接以使塞棒2能夠始終豎直懸垂于流盤的下注管I上方，浮漂9與塞棒2位于杠桿5的同側，浮漂9通過浮漂連接桿8與杠桿5連接。
[0034]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例提供的鋁合金熔鑄裝置，在初始狀態(tài)下，杠桿5處于水平狀態(tài)或者浮漂9略重于塞棒2，杠桿5第二端處于下沉狀態(tài);供流開始后，鋁液經(jīng)流盤上的下注管I進入結晶器內，結晶器內液面上升，浮漂9與液面接觸，隨著液面的繼續(xù)上升，將帶動浮漂9改變杠桿5兩端原有狀態(tài)，使杠桿5第二端上升，帶有塞棒2的第一端下降，從而使塞棒2與下注管I之間空隙減小，以減小鋁液供流量；當供流量減小一段時間后，結晶器內液面下降，浮漂9隨鋁液液面下降，帶有塞棒2的第一端逐漸上升，以增大塞棒2與下注管I的間隙，增加鋁液供流量;上述裝置能夠通過結晶器內液面的升降自行控制供流量的增減，使結晶器內的液位實現(xiàn)動態(tài)平衡，保持在合理的范圍內，同時不會引起液面翻滾，避免引入二次污染，并且采用純機械結構，結構簡單，制作成本以及維護成本低。
[0035]塞棒2可以通過多種方式與杠桿5實現(xiàn)活動連接，比如通過活頁裝置連接，為了使塞棒2能夠始終豎直懸垂于下注管I上方，活頁裝置的轉軸3必須與杠桿5的長度方向以及厚度方向均垂直，當然也可以采用其他的結構實現(xiàn)活動連接，在本實用新型實施例中，塞棒2通過塞棒掛件4與杠桿5活動連接，塞棒掛件4呈中空筒狀，套裝在塞棒2的用于與杠桿5連接的端部，塞棒掛件4通過其外側壁上的轉軸3可轉動地設置在杠桿5上。
[0036]通過轉軸3與杠桿5連接的方式有多種，比如轉軸3可以只設置一個，位于塞棒掛件4的一側，而杠桿5第一端設置有與所述轉軸3配合的轉軸3孔，轉軸3從杠桿5—側穿過轉軸3孔后，在杠桿5另一側與鎖緊件配合鎖緊，從而實現(xiàn)塞棒2與杠桿5的連接，在本實用新型實施例中，為了便于組裝，轉軸3設置有兩個，對稱設置于塞棒掛件4兩側。
[0037]為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型實施例中，杠桿5第一端設置有穿透杠桿5厚度方向且可供塞棒掛件4進入的容納槽，杠桿5第一端背離下注管I的表面上設置有用于與轉軸3配合的兩個凹槽，兩個凹槽位于容納槽的兩側且兩個凹槽的連線與杠桿5的長度方向垂直，塞棒掛件4進入容納槽后，兩個轉軸3分別與兩個凹槽配合將塞棒2掛在杠桿5的第一端，這樣在組裝過程中，可以之間將塞棒2掛在杠桿5的第一端，便于組裝以及拆卸，為更換塞棒2提供了便利。
[0038]進一步的，為了便于塞棒掛件4的進出，在本實用新型實施例中，容納槽為U形開口槽。
[0039]凹槽可以采用多種形狀，比如較為常見的半圓柱型、矩形等等，但是在實際應用中，杠桿5的第一端需要帶動塞棒2升降，如果凹槽采用上述形狀，轉軸3與凹槽之間的位置發(fā)生變化時，轉軸3容易從凹槽中脫出，從而使液面控制裝置失效，因此，在本實用新型實施例中，凹槽形狀為L形，L形凹槽的第一端為開口，設置于杠桿5第一端背離下注管I的表面上，第二端向遠離杠桿5第二端的方向延伸，這樣，當轉軸3進入凹槽后，無論杠桿5的轉動角度有多大，都能夠保證轉軸3始終處于凹槽中，避免轉軸3與凹槽脫離。
[0040]為了使浮漂9在受到鋁液的浮力后及時帶動杠桿5第二端上升，浮漂9必須通過硬質連接件與杠桿5第二端連接，也就是本方案中的浮漂連接桿8，但是如果浮漂連接桿8為單一整體時，杠桿5轉離水平狀態(tài)時，浮漂9難以與鋁液液面保持平行，這會影響浮漂9所受到的浮力，從而影響結晶器內液位的控制，因此，在本實用新型實施例中，浮漂連接桿8由兩部分構成，包括通過萬象聯(lián)軸器82連接的第一連接桿81以及第二連接桿83，第一連接桿81遠離第二連接桿83的一端固連與杠桿5的第二端，第二連接桿83遠離第一連接桿81的一端連接有浮漂9，這樣，不論杠桿5如何轉動，由于萬向聯(lián)軸器的存在，浮漂9均能夠始終與液面保持平行，從而保證鋁合金熔鑄裝置的準確性，當然也可以采用轉軸3實現(xiàn)上述功能，但是通過轉軸3連接第一連接桿81與第二連接桿83時，必須使轉軸3處在合理的位置，才能夠保證浮漂9始終與鋁液液面平行，這會增加鋁合金熔鑄裝置的加工制作難度。
[0041]采用萬向聯(lián)軸器作為第一連接桿81與第二連接桿83的連接件，雖然能夠降低制作難度，但是由于萬向聯(lián)軸器可以使第二連接桿83向任意方向轉動，浮漂9在受力不均時，容易偏離杠桿5長度方向以及第一連接桿81所在的豎直平面，因此，為了進一步優(yōu)化上述技術方案，在本實用新型實施例中，機架10為Z形，包括中板以及設置于中板兩端的第一翼板以及第二翼板，杠桿5設置于第一翼板上，第二翼板上設置有用于對第二連接桿83進行限位的限位槽，通過限位槽的限位作用，第二連接桿83只能夠在杠桿5長度方向以及第一連接桿81所在的豎直平面內轉動，避免浮漂9跑偏。
[0042]在使用一段時間后，浮漂9以及塞棒2上可能會粘附一些物質，破壞杠桿5兩端的平衡，如果對浮漂9以及塞棒2進行清理，將耗費大量的時間，在這段時間內，難以展開鋁合金的熔鑄工作，將嚴重影響正常生產的進行，為了解決這一問題，在本實用新型實施例中，杠桿5的第二端還設置有用于盛放配重的配重箱7，通過向配重箱7內放入或者取出重物，能夠對杠桿5兩端的平衡進行微調，從而在較短的時間內使鋁合金熔鑄裝置恢復正常，節(jié)約時間。
[0043]在制作以及組裝過程中，很難保證杠桿5兩端處于平衡狀態(tài)，因此，在本實用新型實施例中，鋁合金熔鑄裝置還包括調平塊6，杠桿5上沿長度方向設置有滑槽，調平塊6可滑動地設置于滑槽內，在組裝完成后，通過調整調平快在杠桿5上的位置，可以使杠桿5處于平衡狀態(tài)，避免杠桿5其中一端過沉。
[0044]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0045]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種鋁合金熔鑄裝置，其特征在于，包括: 結晶器； 流盤，用于向所述結晶器供流； 液位控制裝置，用于控制所述流盤供流量與所述結晶器內液位，所述液位控制裝置包括: 機架(10)，設置于所述結晶器的內壁上； 杠桿(5)，可樞轉地設置于所述機架(10)上，所述杠桿(5)第一端設置有塞棒(2)，第二端設置有浮漂(9)，所述塞棒(2)—端與所述杠桿(5)活動連接以使所述塞棒(2)能夠始終豎直懸垂于所述流盤的下注管(I)的上方，所述浮漂(9)與所述塞棒(2)位于所述杠桿(5)的同側，所述浮漂(9)通過浮漂連接桿(8)與所述杠桿(5)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金熔鑄裝置，其特征在于，所述塞棒(2)通過塞棒掛件(4)與所述杠桿(5)活動連接，所述塞棒掛件(4)呈中空筒狀，套裝在所述塞棒(2)的用于與所述杠桿(5)連接的端部，所述塞棒掛件(4)通過其外側壁上的轉軸(3)可轉動地設置在所述杠桿(5)上。3.根據(jù)權利要求2所述的鋁合金熔鑄裝置，其特征在于，所述轉軸(3)設置有兩個，對稱設置于所述塞棒掛件(4)兩側。4.根據(jù)權利要求3所述的鋁合金熔鑄裝置，其特征在于，所述杠桿(5)第一端設置有穿透所述杠桿(5)厚度方向且可供所述塞棒掛件(4)進入的容納槽，所述杠桿(5)第一端背離所述下注管(I)的表面上設置有用于與所述轉軸(3)配合的兩個凹槽，所述兩個凹槽位于所述容納槽的兩側且所述兩個凹槽的連線與所述杠桿(5)的長度方向垂直，所述塞棒掛件(4)進入所述容納槽后，兩個所述轉軸(3)分別與兩個所述凹槽配合將所述塞棒(2)掛在所述杠桿(5)的第一端。5.根據(jù)權利要求4所述的鋁合金熔鑄裝置，其特征在于，所述容納槽為U形開口槽。6.根據(jù)權利要求4所述的鋁合金熔鑄裝置，其特征在于，所述凹槽為L形，所述L形凹槽的第一端為開口，設置于所述杠桿(5)第一端背離所述下注管(I)的表面上，第二端向遠離所述杠桿(5)第二端的方向延伸。7.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金熔鑄裝置，其特征在于，所述浮漂連接桿(8)包括通過萬象聯(lián)軸器(82)連接的第一連接桿(81)以及第二連接桿(83)，所述第一連接桿(81)遠離所述第二連接桿(83)的一端固連與所述杠桿(5)的第二端，所述第二連接桿(83)遠離所述第一連接桿(81)的一端連接有所述浮漂(9)。8.根據(jù)權利要求7所述的鋁合金熔鑄裝置，其特征在于，所述機架(10)為Z形，包括中板以及設置于所述中板兩端的第一翼板以及第二翼板，所述杠桿(5)設置于所述第一翼板上，所述第二翼板上設置有用于對所述第二連接桿(83)進行限位的限位槽。9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的鋁合金熔鑄裝置，其特征在于，所述杠桿(5)的第二端還設置有用于盛放配重的配重箱(7)。10.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的鋁合金熔鑄裝置，其特征在于，還包括調平塊(6)，所述杠桿(5)上沿長度方向設置有滑槽，所述調平塊(6)可滑動地設置于所述滑槽內。
【文檔編號】B22D11/18GK205496535SQ201521066051
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月19日
【發(fā)明人】張桂上
【申請人】西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司