拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，是對(duì)現(xiàn)有環(huán)保排放達(dá)標(biāo)的除塵系統(tǒng)在防爆安全性能缺失的彌補(bǔ)和升級(jí)，用于解決金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產(chǎn)生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現(xiàn)火花及引起燃燒，消除導(dǎo)致發(fā)生粉塵爆炸危險(xiǎn)的問題。本實(shí)用新型實(shí)施例中的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，包括：拋丸噴砂設(shè)備、丸砂輸送裝置、丸砂倉(cāng)、第一丸砂分離裝置、第二丸砂分離裝置、廢丸砂處理裝置、排風(fēng)系統(tǒng)、水式除塵系統(tǒng)、循環(huán)水噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置、循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置、防爆裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置、聯(lián)鎖保護(hù)裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置控制系統(tǒng)。
【專利說明】
拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬制品表面處理加工領(lǐng)域，尤其涉及拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬制品表面拋丸、噴砂處理后，金屬表面加工過程中產(chǎn)生粉塵釋放和粉塵飄散、出現(xiàn)火花及引起燃燒，導(dǎo)致發(fā)生粉塵爆炸的危險(xiǎn)。
[0003]因此，尋找一種拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，用于解決金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產(chǎn)生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現(xiàn)火花及引起燃燒，消除導(dǎo)致發(fā)生粉塵爆炸危險(xiǎn)的問題。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，包括:
[0006]拋丸噴砂設(shè)備、丸砂輸送裝置、丸砂倉(cāng)、第一丸砂分離裝置、第二丸砂分離裝置、廢丸砂處理裝置、排風(fēng)系統(tǒng)、水式除塵系統(tǒng)、循環(huán)水噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置、循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置、防爆裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置、聯(lián)鎖保護(hù)裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置控制系統(tǒng)；
[0007]所述丸砂輸送裝置的一端與所述拋丸噴砂設(shè)備的出口連接，另一端與所述丸砂倉(cāng)的入口連接；
[0008]所述丸砂倉(cāng)的出口與所述拋丸噴砂設(shè)備的入口連接；
[0009]所述拋丸噴砂設(shè)備的出口通過管道與所述第一丸砂分離裝置的入口連通；
[0010]所述排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)風(fēng)管和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)風(fēng)管一端與所述第二丸砂分離裝置連接，另一端安裝在所述水式除塵系統(tǒng)的內(nèi)部；
[0011]所述的循環(huán)水噴淋系統(tǒng)安裝在所述水式除塵系統(tǒng)內(nèi)，包括循環(huán)用水儲(chǔ)水池、循環(huán)水栗、循環(huán)水管、閥門和噴淋裝置;所述循環(huán)用水儲(chǔ)水池安裝在所述水式除塵系統(tǒng)的底部，所述噴淋裝置安裝在所述水式除塵系統(tǒng)的頂部，所述噴淋裝置通過所述循環(huán)水管和安裝在循環(huán)水管上的循環(huán)水栗與所述循環(huán)用水儲(chǔ)水池連通；
[0012]所述的循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置安裝在所述循環(huán)用水儲(chǔ)水池；
[0013]所述的循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置安裝在所述循環(huán)水管的管路上；
[0014]所述防爆裝置安裝在所述丸砂輸送裝置與丸砂倉(cāng)的連接處的前端；
[0015]所述溫度監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)探頭安裝在所述拋丸噴砂設(shè)備和第二丸砂分離裝置的內(nèi)腔下部；
[0016]聯(lián)鎖保護(hù)裝置與所述聯(lián)鎖保護(hù)裝置控制系統(tǒng)通信連接，受所述聯(lián)鎖保護(hù)裝置控制系統(tǒng)控制，所述循環(huán)水噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置、循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置、防爆裝置和所述溫度監(jiān)測(cè)裝置分別與所述聯(lián)鎖保護(hù)裝置電連接，通過所述聯(lián)鎖保護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖啟動(dòng)。
[0017]可選地，還包括防靜電接地裝置，所述防靜電接地裝置與拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)的金屬構(gòu)件保護(hù)接地連接。
[0018]可選地，所述丸砂輸送裝置包括:斗式提升裝置、螺旋輸送裝置、刮板輸送裝置或者氣力輸送裝置。
[0019]可選地，所述排風(fēng)風(fēng)管處于所述水式除塵系統(tǒng)內(nèi)部的一端設(shè)有中央彎頭，所述中央彎頭的排風(fēng)出口朝下設(shè)置。
[0020]可選地，所述的循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置包括傳感及顯示裝置、超過安全限值報(bào)警裝置以及聯(lián)鎖保護(hù)裝置；
[0021]所述的循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置包括壓力傳感及壓力顯示裝置、壓力超過安全限值報(bào)警裝置以及聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
[0022]可選地，所述水式除塵系統(tǒng)頂部設(shè)有除霧層。
[0023]可選地，所述防爆裝置包括防爆泄爆裝置和無(wú)焰防爆泄爆裝置。
[0024]可選地，所述第二丸砂分離裝置的底端設(shè)有鎖氣卸灰裝置。
[0025]可選地，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝在所述排風(fēng)風(fēng)管的管道支路上，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)方向與所述排風(fēng)風(fēng)管的管道支路的排風(fēng)方向一致。
[0026]可選地，所述水式除塵系統(tǒng)設(shè)有觀察視窗；
[0027]所述水式除塵系統(tǒng)的內(nèi)腔下部出水口與所述循環(huán)用水儲(chǔ)水池液面保留一定的距離。
[0028]本實(shí)用實(shí)用新型實(shí)施例中，所述拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)通過循環(huán)水噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置、循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置、防爆裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置、聯(lián)鎖保護(hù)裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置控制系統(tǒng)之間聯(lián)鎖配合，實(shí)現(xiàn)拋丸噴砂處理過程的粉塵防爆保護(hù)，降低了金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產(chǎn)生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現(xiàn)火花及引起燃燒容易發(fā)生粉塵爆炸危險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0030]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，用于解決金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產(chǎn)生的粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現(xiàn)火花及引起燃燒，消除導(dǎo)致發(fā)生粉塵爆炸危險(xiǎn)的問題。
[0032]為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)包括:拋丸噴砂設(shè)備1、丸砂輸送裝置2、丸砂倉(cāng)3、第一丸砂分離裝置24、第二丸砂分離裝置4、廢丸砂處理裝置23、以及與粉塵防爆相關(guān)聯(lián)的排風(fēng)系統(tǒng)5和水式除塵系統(tǒng)6、循環(huán)水噴淋系統(tǒng)7、循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置8、循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置9、防爆裝置10、溫度監(jiān)測(cè)裝置11、聯(lián)鎖保護(hù)裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置控制系統(tǒng)。
[0034]如圖1所示，拋丸、噴砂設(shè)備I對(duì)金屬制品表面的粗糙度進(jìn)行行拋丸噴砂加工，使用過的丸(砂)料經(jīng)丸砂輸送裝置2進(jìn)入丸砂倉(cāng)3，回收再利用循環(huán)拋丸、噴砂;工件表面拋丸、噴砂下來(lái)的粉塵及部分細(xì)丸(砂)料則進(jìn)入第一丸砂分離裝置24、第二丸砂分離裝置4繼續(xù)分離，可用細(xì)丸(砂)料繼續(xù)進(jìn)入丸砂倉(cāng)3回用，不可用的廢丸(砂)則由廢丸砂處理裝置23排除處理，而表面處理過程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)5將粉塵吸入排風(fēng)系統(tǒng)5的風(fēng)管，由風(fēng)管將粉塵輸送至水式除塵系統(tǒng)6進(jìn)行吸收沉降處理，循環(huán)用水儲(chǔ)水池(12的粉塵定期清理并作無(wú)害化處理，潔凈氣體在室外高處排放。
[0035]所述拋丸噴砂設(shè)備I是對(duì)金屬制品表面的粗糙度進(jìn)行行拋丸噴砂加工，采用高壓氣體、機(jī)械力的作用將丸狀物、砂料噴射撞擊被加工制品的表面，使表面粗糙的金屬制品提升表面光潔度及獲得相應(yīng)的面表硬度;金屬制品表面拋丸噴砂加工過程中產(chǎn)生粉塵釋放及粉塵飄散、以及出現(xiàn)火花及引起燃燒，存在導(dǎo)致發(fā)生粉塵爆炸的危險(xiǎn)；
[0036]所述丸砂輸送裝置2，包括:斗式提升裝置、螺旋輸送裝置、刮板輸送裝置、氣力輸送裝置，所述丸砂輸送裝置用于拋丸噴砂設(shè)備使用的丸狀物、砂料的輸送(包括循環(huán)用的丸狀物、砂料的輸送)；
[0037]所述丸砂倉(cāng)3，用于拋丸噴砂設(shè)備使用的丸狀物、砂料的貯料；
[0038]所述第一丸砂分離裝置24和第二丸砂分離裝置4，用于拋丸噴砂設(shè)備對(duì)循環(huán)使用的丸狀物、砂料進(jìn)行分離的裝置；
[0039]所述排風(fēng)系統(tǒng)5和水式除塵系統(tǒng)6，含塵氣體與水密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒達(dá)到氣和粉塵分離效果的裝置。具體地，所述排風(fēng)系統(tǒng)5包括排風(fēng)風(fēng)管和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)風(fēng)管一端與所述第二丸砂分離裝置4連接，另一端安裝在所述水式除塵系統(tǒng)的內(nèi)部。排風(fēng)風(fēng)機(jī)工作時(shí)，所述排風(fēng)風(fēng)管處于負(fù)壓狀態(tài)，可以將所述第二丸砂分離裝置4中的粉塵吸入排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)，然后從另一端排出所述水式除塵系統(tǒng)6進(jìn)行處理。
[0040]所述的循環(huán)水噴淋系統(tǒng)7安裝在所述水式除塵系統(tǒng)6內(nèi)，其包括循環(huán)用水儲(chǔ)水池
12、循環(huán)水栗13、循環(huán)水管14、閥門15、噴淋裝置。所述循環(huán)用水儲(chǔ)水池安裝在所述水式除塵系統(tǒng)6的底部，所述噴淋裝置安裝在所述水式除塵系統(tǒng)6的頂部，所述噴淋裝置通過所述循環(huán)水管14和安裝在循環(huán)水管14上的循環(huán)水栗13與所述循環(huán)用水儲(chǔ)水池12連通。工作時(shí)，粉塵在排風(fēng)系統(tǒng)5的作用下進(jìn)入水式除塵系統(tǒng)6，所述排風(fēng)風(fēng)管處于所述水式除塵系統(tǒng)6內(nèi)部的一端設(shè)有中央彎頭19，中央彎頭19的排風(fēng)出口朝下設(shè)置，從排風(fēng)風(fēng)管排出的粉塵由下而上，噴淋裝置噴頭所噴射的均勻水流在重力作用下由上而下，二者對(duì)流相互碰撞，粉塵逐漸被吸收沉降；
[0041]所述的循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置8，包括傳感及顯示裝置、超過安全限值報(bào)警裝置以及聯(lián)鎖保護(hù)裝置，所述的循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置8安裝在循環(huán)池儲(chǔ)水池12管路上，用來(lái)監(jiān)測(cè)水式除塵系統(tǒng)6運(yùn)行過程中，循環(huán)水噴淋水量是否正常，一旦低于安全設(shè)定值則發(fā)出聲光報(bào)警，進(jìn)而聯(lián)鎖停機(jī)，停止系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0042]所述的循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置9，包括壓力傳感及壓力顯示裝置、壓力超過安全限值報(bào)警裝置以及聯(lián)鎖保護(hù)裝置，所述的循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置9安裝在循環(huán)水管14管路上，用來(lái)監(jiān)測(cè)水式除塵系統(tǒng)6運(yùn)行過程中，循環(huán)水噴淋水壓力是否正常，一旦低于安全設(shè)定值則發(fā)出聲光報(bào)警，進(jìn)而聯(lián)鎖停機(jī)，停止系統(tǒng)的運(yùn)行。
[0043]所述防爆裝置10安裝在所述丸砂輸送裝置2與丸砂倉(cāng)3的連接處的前端，其具體可以包括防爆泄壓裝置，所述防爆泄壓裝置用于在爆炸壓力尚未達(dá)到所述丸砂輸送裝置的抗爆強(qiáng)度之前，采用防爆泄爆裝置排出爆炸產(chǎn)物，使丸砂輸送裝置不致被破壞;優(yōu)選地，所述防爆泄壓裝置可以為無(wú)焰防爆泄爆裝置，所述無(wú)焰防爆泄爆裝置用于防爆泄爆裝置的泄爆口設(shè)在廠房?jī)?nèi)、泄爆口朝向涉及危險(xiǎn)區(qū)域所采用的無(wú)焰防爆泄爆裝置；
[0044]所述溫度監(jiān)測(cè)裝置11的監(jiān)測(cè)探頭安裝在所述拋丸噴砂設(shè)備I和第二丸砂分離裝置4的內(nèi)腔下部，所述溫度監(jiān)測(cè)裝置11用于監(jiān)測(cè)所述拋丸噴砂設(shè)備1、第二丸砂分離裝置4溫度及超過安全限值報(bào)警、出現(xiàn)火花及引起燃燒溫度感應(yīng)報(bào)警，所述溫度監(jiān)測(cè)裝置11與所述拋丸噴砂設(shè)備I啟動(dòng)控制聯(lián)鎖保護(hù)；
[0045]所述聯(lián)鎖保護(hù)裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置控制系統(tǒng)，用于所述循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置8、循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置9、溫度監(jiān)測(cè)裝置11、聯(lián)鎖保護(hù)裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)粉塵防爆系統(tǒng)安全的預(yù)測(cè)、預(yù)警和聯(lián)鎖保護(hù)。
[0046]所述防靜電接地裝置16與拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)的金屬構(gòu)件保護(hù)接地連接，用于消除所述加工的生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工序出現(xiàn)的靜電釋放。
[0047]可選地，所述第二丸砂分離裝置的底端設(shè)有鎖氣卸灰裝置17，即連續(xù)鎖氣卸灰監(jiān)測(cè)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)異常即可發(fā)出聲光報(bào)警。
[0048]可選地，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)18安裝在所述排風(fēng)風(fēng)管的管道支路上，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)18的排風(fēng)方向與所述排風(fēng)風(fēng)管的管道支路的排風(fēng)方向一致。所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)18工作時(shí)，風(fēng)葉不與含塵氣體接觸，減少了粉塵與高速旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉接觸碰撞產(chǎn)生火花的風(fēng)險(xiǎn)。
[0049]可選地，所述排風(fēng)系統(tǒng)5和水式除塵系統(tǒng)6管道管徑和風(fēng)速滿足要求，使管道內(nèi)積塵且粉塵濃度符合相關(guān)要求。
[0050]可選地，所述排風(fēng)系統(tǒng)5管道在進(jìn)入水式除塵系統(tǒng)6內(nèi)部中央彎頭19朝下，所述彎頭19朝下的作用表現(xiàn)為使得氣流流向除塵系統(tǒng)底部再向上折返出去，使含塵氣流的分布更加均勻，更有利于與噴淋水霧的接觸碰撞吸收；另一面通過向下的彎頭使得噴淋水霧水流難以回流進(jìn)入除塵系統(tǒng)管道內(nèi)。
[0051]可選地，所述水式除塵系統(tǒng)頂部設(shè)有除霧層20，截留過濾水霧，減少排出氣流中帶出水霧。
[0052]可選地，所述水式除塵系統(tǒng)6設(shè)有觀察視窗21，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用于觀察除塵系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)行情況，停機(jī)時(shí)便于維護(hù)保養(yǎng)。
[0053]可選地，所述水式除塵系統(tǒng)6的內(nèi)腔下部出水口22與循環(huán)用水儲(chǔ)水池12液面保留一定的距離，便于觀察水流排除情況，且降低了密閉空間集聚氫氣的風(fēng)險(xiǎn)。
[0054]可選地，所述循環(huán)用水儲(chǔ)水池12包括循環(huán)用水儲(chǔ)水池(箱)、水質(zhì)過濾池(箱)及水質(zhì)過濾裝置不得密閉，具有通風(fēng)氣流，且過濾效果符合相關(guān)要求。
[0055]可選地，所述系統(tǒng)所有金屬導(dǎo)體防靜電接地符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，用于消除所述拋丸噴砂表面處理、排風(fēng)和水式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的靜電釋放。
[0056]可選地，所述系統(tǒng)粉塵防爆區(qū)域電氣系統(tǒng)符合防爆設(shè)計(jì)的要求。
[0057]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括: 拋丸噴砂設(shè)備、丸砂輸送裝置、丸砂倉(cāng)、第一丸砂分離裝置、第二丸砂分離裝置、廢丸砂處理裝置、排風(fēng)系統(tǒng)、水式除塵系統(tǒng)、循環(huán)水噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置、循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置、防爆裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置、聯(lián)鎖保護(hù)裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置控制系統(tǒng)； 所述丸砂輸送裝置的一端與所述拋丸噴砂設(shè)備的出口連接，另一端與所述丸砂倉(cāng)的入口連接； 所述丸砂倉(cāng)的出口與所述拋丸噴砂設(shè)備的入口連接； 所述拋丸噴砂設(shè)備的出口通過管道與所述第一丸砂分離裝置的入口連通； 所述排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)風(fēng)管和排風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)風(fēng)管一端與所述第二丸砂分離裝置連接，另一端安裝在所述水式除塵系統(tǒng)的內(nèi)部； 所述的循環(huán)水噴淋系統(tǒng)安裝在所述水式除塵系統(tǒng)內(nèi)，包括循環(huán)用水儲(chǔ)水池、循環(huán)水栗、循環(huán)水管、閥門和噴淋裝置;所述循環(huán)用水儲(chǔ)水池安裝在所述水式除塵系統(tǒng)的底部，所述噴淋裝置安裝在所述水式除塵系統(tǒng)的頂部，所述噴淋裝置通過所述循環(huán)水管和安裝在循環(huán)水管上的循環(huán)水栗與所述循環(huán)用水儲(chǔ)水池連通； 所述的循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置安裝在所述循環(huán)用水儲(chǔ)水池； 所述的循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置安裝在所述循環(huán)水管的管路上； 所述防爆裝置安裝在所述丸砂輸送裝置與丸砂倉(cāng)的連接處的前端； 所述溫度監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)探頭安裝在所述拋丸噴砂設(shè)備和第二丸砂分離裝置的內(nèi)腔下部； 聯(lián)鎖保護(hù)裝置與所述聯(lián)鎖保護(hù)裝置控制系統(tǒng)通信連接，受所述聯(lián)鎖保護(hù)裝置控制系統(tǒng)控制，所述循環(huán)水噴淋系統(tǒng)、循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置、循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置、防爆裝置和所述溫度監(jiān)測(cè)裝置分別與所述聯(lián)鎖保護(hù)裝置電連接，通過所述聯(lián)鎖保護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖啟動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，其特征在于，還包括防靜電接地裝置，所述防靜電接地裝置與拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)的金屬構(gòu)件保護(hù)接地連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述丸砂輸送裝置包括:斗式提升裝置、螺旋輸送裝置、刮板輸送裝置或者氣力輸送裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述排風(fēng)風(fēng)管處于所述水式除塵系統(tǒng)內(nèi)部的一端設(shè)有中央彎頭，所述中央彎頭的排風(fēng)出口朝下設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述的循環(huán)水水量監(jiān)測(cè)裝置包括傳感及顯示裝置、超過安全限值報(bào)警裝置以及聯(lián)鎖保護(hù)裝置； 所述的循環(huán)水噴淋壓力監(jiān)測(cè)裝置包括壓力傳感及壓力顯示裝置、壓力超過安全限值報(bào)警裝置以及聯(lián)鎖保護(hù)裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述水式除塵系統(tǒng)頂部設(shè)有除霧層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述防爆裝置包括防爆泄爆裝置和無(wú)焰防爆泄爆裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第二丸砂分離裝置的底端設(shè)有鎖氣卸灰裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝在所述排風(fēng)風(fēng)管的管道支路上，所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)方向與所述排風(fēng)風(fēng)管的管道支路的排風(fēng)方向一致。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋丸噴砂設(shè)備粉塵防爆水式除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述水式除塵系統(tǒng)設(shè)有觀察視窗； 所述水式除塵系統(tǒng)的內(nèi)腔下部出水口與所述循環(huán)用水儲(chǔ)水池液面保留一定的距離。
【文檔編號(hào)】B01D47/06GK205497236SQ201620056325
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】孟憲衛(wèi)
【申請(qǐng)人】廣東金方圓安全技術(shù)檢測(cè)有限公司