涂覆磨料帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種涂覆磨料帶，該涂覆磨料帶包括環(huán)狀背襯和磨料層，該環(huán)狀背襯包括具有對置的第一和第二主表面且基重在200克/平方米至500克/平方米的范圍內(nèi)的織物背襯；該磨料層包含第一聚合物粘結(jié)劑的底膠層，以300克/平方米至800克/平方米的量附連至所述底膠層的莫氏硬度大于或等于7的磨料顆粒組合以及復(fù)膠層。
【專利說明】
涂覆磨料帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本公開廣義上涉及磨料制品及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 包含通過粘結(jié)劑固定至背襯的磨料顆粒的帶涂層磨料制品在產(chǎn)品制造中可用于 研磨、整理或磨削廣范圍的材料和表面。通常，帶涂層磨料制品具有固定至背襯的磨料層。 磨料層包含磨料顆粒和將磨料顆粒固定至背襯的粘結(jié)劑。
[0003] -種通用型的帶涂層磨料制品具有由底膠層、復(fù)膠層和磨料顆粒組成的磨料層。 在制備此類帶涂層磨料制品時(shí)，將包含可固化底膠樹脂的底膠層前體施加至背襯的主表 面。然后，將磨料顆粒至少部分地嵌入可固化底膠樹脂中（例如，通過靜電涂覆），并且使可 固化底膠樹脂至少部分地固化（即，交聯(lián)），以將磨料顆粒粘附至背襯。然后將包含可固化復(fù) 膠樹脂的復(fù)膠層前體施加在至少部分地固化的可固化底膠樹脂和磨料顆粒上，接著固化該 可固化復(fù)膠樹脂前體，并且任選地進(jìn)一步固化該可固化底膠樹脂。
[0004] -些帶涂層磨料制品另外具有覆蓋磨料層的頂膠層。頂膠層通常包括助磨劑和/ 或抗填充材料。
[0005] -些帶涂層磨料制品具有一種或多種背襯處理，諸如背膠層（即，與具有磨料層的 主表面相對的背襯的主表面上的涂層）、涂覆預(yù)膠層、接合層（即，介于磨料層和固定該磨料 層的主平面之間的涂層）、浸漬劑、亞膠層處理或它們的組合。亞膠層類似于浸漬劑，不同的 是它施加至此前處理過的背襯。
[0006] 帶涂層磨料制品的兩種常見形式為圓盤和帶。在使用帶的研磨操作期間，帶在工 件(例如木材)上的研磨動(dòng)作增加了用于驅(qū)動(dòng)帶的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)荷，并從而增加了由電機(jī)消 耗的電流。
[0007] 雖然增加的切割速率在許多研磨應(yīng)用中是所需的（例如，帶磨砂木材原料移除）， 但增加的電流消耗對陳舊和/或動(dòng)力不足的電機(jī)是有困難的。由于這個(gè)原因，一些帶式磨砂 機(jī)不能充分地利用能夠高速率移除原料的涂覆磨料帶。
[0008] 因此，一直存在對涂覆磨料帶的成本、性能和/或壽命進(jìn)行改進(jìn)和/或降低實(shí)現(xiàn)性 能改進(jìn)所需要的電流消耗的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 在一個(gè)方面，本公開提供一種涂覆磨料帶，該涂覆磨料帶包括：
[0010] 環(huán)狀背襯，該環(huán)狀背襯包括：
[0011] 具有對置的第一和第二主表面且基重在200克/平方米至500克/平方米的范圍內(nèi) 的織物背襯；
[0012] 設(shè)置在第一主表面上的至少一個(gè)聚合物涂覆預(yù)膠層，其中聚合物涂覆預(yù)膠層具有 在190克/平方米至230克/平方米的范圍內(nèi)的基重；以及
[0013]在第二主表面上的至少一個(gè)聚合物背膠層，其中至少一個(gè)背膠層具有在200克/平 方米至500克/平方米的范圍內(nèi)的總基重；以及
[0014] 磨料層，該磨料層接觸涂覆預(yù)膠層涂層并固定至背襯，其中磨料層包括：
[0015] 包含第一聚合物粘結(jié)劑的底膠層；
[0016] 以300克/平方米至800克/平方米的量附連至底膠層的磨料顆粒，其中磨料顆粒包 含40重量％至60重量％的粒度為0.5毫米至2毫米的成型的a氧化鋁磨料顆粒，和60重量％ 至40重量％的粒度為2000微米或更小的壓碎的a氧化鋁顆粒；以及
[0017]復(fù)膠層，所述復(fù)膠層包含設(shè)置在所述底膠層和磨料顆粒上的第二聚合物粘結(jié)劑。
[0018]出乎意料地且有利地，根據(jù)本公開的涂覆磨料帶適用于在消耗低電流負(fù)荷的同時(shí) 快速地移除木材原料，從而使得其適于在具有陳舊和/或低功率帶式磨砂機(jī)的車間中使用。 [0019]如本文所用，術(shù)語"磨料分散體"是指可轉(zhuǎn)化為引入模具腔中的a氧化鋁的a氧化鋁 前體。該組合物稱為磨料分散體，直到移除足量的揮發(fā)性組分使磨料分散體凝固為止。
[0020] 如本文所用，術(shù)語"成型的磨料顆粒前體"意指通過從磨料分散體（當(dāng)其位于模具 腔中時(shí))移除足量的揮發(fā)性組分以形成凝固體的方式所產(chǎn)生的未燒結(jié)的顆粒，該凝固體可 從模具腔移除，并且在后續(xù)處理操作中基本上保持其模制形狀。
[0021] 如本文所用，術(shù)語"成型的磨料顆粒"意指磨料顆粒的至少一部分具有預(yù)定形狀的 陶瓷磨料顆粒，該預(yù)定形狀由用于形成成型的磨料顆粒前體的模具腔復(fù)制而得。除了就磨 料碎片而言之外（例如，如美國專利申請公布2009/0165394 A1 (Culler等人)所述），成型的 磨料顆粒通常會(huì)具有基本上復(fù)制了用于形成成型的磨料顆粒的模具腔的預(yù)定幾何形狀。如 本文所用的成型的磨料顆粒不包括通過機(jī)械粉碎操作獲得的磨料顆粒。示例性的成型的磨 料顆粒在美國專利5,201，916(Berg等人）；5,366,523(Rowenhorst等人）（Re 35,570) ;5， 984,988(Berg 等人）；8,142,531 B2(Adefris 等人）；8,142,891(Culler 等人）；8,142,532 B2(Erickson等人）；以及在美國專利申請公布2010/146867 Al(Boden等人）中有所公開。
[0022] 如本文所用，術(shù)語"稀釋劑顆粒"意指：（1)通過粘合劑粘結(jié)在一起形成凝聚物的多 個(gè)單獨(dú)磨料顆粒、（2)通過粘合劑粘結(jié)在一起形成凝聚物的多個(gè)單獨(dú)非磨料顆粒、（3)通過 粘合劑粘結(jié)在一起形成凝聚物的多個(gè)單獨(dú)磨料顆粒和多個(gè)單獨(dú)非磨料顆粒、（4)單獨(dú)非磨 料顆粒、（5)單獨(dú)磨料顆粒，或(6)以上的組合。
[0023] 如本文所用，"磨料顆粒"具有大于或等于7的莫氏硬度并且"非磨料顆粒"具有小 于7的莫氏硬度。示例性磨料顆?？蔁o限制地包括:熔融氧化鋁、碳化硅、石榴石、熔融氧化 鋁-氧化鋯、立方晶型氮化硼和金剛石。示例性非磨料顆?？蔁o限制地包括:玻璃實(shí)心顆粒 或玻璃中空泡、莫來石、石膏、大理石、冰晶石以及樹脂或塑性材料。
[0024] 在考慮【具體實(shí)施方式】以及所附權(quán)利要求書之后，將進(jìn)一步理解本公開的特征和優(yōu) 點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025] 圖1為根據(jù)本公開的示例性涂覆磨料帶的示意性側(cè)視圖。
[0026] 圖1A為圖1中的區(qū)域1A的放大視圖。
[0027] 在說明書和附圖中重復(fù)使用的標(biāo)記旨在表示本公開的相同或類似的元件或特征。 應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出大量其他修改形式和實(shí)施例，這些修改形式和實(shí) 施例也在本公開原理的范圍和實(shí)質(zhì)內(nèi)。附圖可能未按比例繪制。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 現(xiàn)在參見圖1，涂覆磨料帶100包括背襯110和固定至背襯110的磨料層120。
[0029] 現(xiàn)在參見圖1A，背襯110包括具有對置的第一和第二主表面132、134的織物背襯 130。第一聚合物涂覆預(yù)膠層140設(shè)置于第一主表面132上。任選的第二聚合物涂覆預(yù)膠層 142設(shè)置于第一聚合物涂覆預(yù)膠層140上。第一聚合物背膠層150設(shè)置于第二主表面134上。 任選的第二聚合物背膠層152設(shè)置于第一聚合物背膠層150上。
[0030] 磨料層120接觸任選的第二聚合物涂覆預(yù)膠層142(或如果不存在，則接觸第一聚 合物涂覆預(yù)膠層140)。磨料層120包括包含第一聚合物粘結(jié)劑的底膠層160;附連至底膠層 160的成型的a氧化鋁磨料顆粒170和壓碎的a氧化鋁磨料顆粒172;以及包含設(shè)置在底膠層 160、成型的a氧化鋁磨料顆粒170和壓碎的a氧化鋁磨料顆粒172上的第二聚合物粘結(jié)劑的 復(fù)膠層180。
[0031]合適的織物背襯包括例如本領(lǐng)域中已知的用于制備柔性帶涂層磨料制品諸如帶 的那些織物背襯。用于織物背襯的材料和處理的選擇通常涉及平衡柔韌性、強(qiáng)度和耐久性， 例如，以用作砂磨料帶。
[0032] 示例性的合適織物背襯包括非織造織物(例如，包括針刺的、熔紡的、紡粘的、水刺 的或熔噴的非織造織物）、針織物、縫編織物和織造織物;稀松布;兩種或更多種這些材料的 組合；以及它們的處理形式。
[0033] 織物背襯可由任何已知的纖維制成，無論是天然纖維、合成纖維，還是天然纖維和 合成纖維的共混物?？捎玫睦w維材料的示例包括纖維或紗，包括聚酯(例如，聚對苯二甲酸 乙二酯）、聚酰胺（例如，六亞甲基己二酰胺、聚己內(nèi)酰胺）、聚丙烯、丙烯酸類樹脂和改性丙 烯酸類樹脂、醋酸纖維素、聚偏二氯乙烯、氯乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、石墨、聚 酰亞胺、絲、棉、亞麻、黃麻、大麻或再生纖維素之類?？捎玫睦w維可為天然材料，或?yàn)?例如） 從服裝裁剪、地毯生產(chǎn)、纖維制造或紡織物加工中回收的再循環(huán)材料或廢棄材料?？捎玫睦w 維可為同質(zhì)的，或?yàn)橹T如雙組分纖維之類的復(fù)合材料(例如，共紡的皮-芯型纖維）。這些纖 維可以是拉伸的和卷曲的，但是也可為連續(xù)長絲，諸如通過擠出工藝形成的那些長絲。 [0034] 織物背襯的厚度通常在約0.02至約5毫米的范圍內(nèi)，有利地在約0.05至約2.5毫米 的范圍內(nèi)，且更有利地在約0.1至約2毫米的范圍內(nèi)，不過也可例如根據(jù)預(yù)期用途使用這些 范圍以外的厚度。一般來講，背襯的強(qiáng)度應(yīng)足以抵抗研磨過程期間的撕裂或其它損壞。背襯 的厚度和光滑度也應(yīng)適合于提供帶涂層磨料制品的所需厚度和光滑度;例如根據(jù)帶涂層磨 料制品的預(yù)期應(yīng)用或用途。
[0035] 織物背襯具有在200至500克/平方米(gsm)、優(yōu)選250至500克/平方米且更優(yōu)選300 至400克/平方米的范圍內(nèi)的基重?？椢锉骋r應(yīng)具有足夠的柔韌性以作為機(jī)械驅(qū)動(dòng)的磨料帶 起作用。
[0036] 為促進(jìn)粘結(jié)劑樹脂粘附到織物背襯，可以通過已知方法將背襯的一個(gè)或多個(gè)表面 改性，包括電暈放電、紫外光照射、電子束照射、火焰放電和/或拉毛。
[0037] 織物背襯具有在其面向磨料層的外表面上的至少一個(gè)涂覆預(yù)膠層，以便密封背 襯、保護(hù)背襯中的紗或纖維和/或提升底膠層對織物背襯的粘附性。通常，使用這些背襯處 理中的至少一種，但這不是必需的。涂覆預(yù)膠層或背膠層的包含可另外在織物背襯的正面 和/或背面上導(dǎo)致"更光滑的"表面。
[0038]聚合物涂覆預(yù)膠層和背膠層獨(dú)立地包含由可固化粘結(jié)劑前體的至少部分固化產(chǎn) 生的聚合物材料。合適的可固化粘結(jié)劑前體的示例包括環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂(例如，酚醛環(huán) 氧樹脂）、可自由基聚合的丙烯酸類樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、氨基塑料樹脂、氰酸酯樹脂 以及它們的組合。在一些實(shí)施例中，基于組分a)至g)的總重量，合適的可固化粘結(jié)劑前體包 含:a)l %至12%的至少一種聚環(huán)氧化物，該至少一種聚環(huán)氧化物可通過表氯醇與雙酚A或 雙酚F中的至少一者的反應(yīng)來制備;b)70%至90%的至少一種多官能聚氨酯（甲基)丙烯酸 酯，其中多官能聚氨酯（甲基)丙烯酸酯的均聚產(chǎn)生具有小于50°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的聚 合物;c)l%至10%的至少一種非聚氨酯多官能（甲基）丙烯酸酯；d)l %至10%的至少一種 酸性的可自由基聚合單體;e)雙氰胺;f)光引發(fā)劑；以及g)任選的環(huán)氧固化催化劑。關(guān)于這 類粘結(jié)劑前體的另外的細(xì)節(jié)可見于美國專利7,344,574(Thurb er等人）。具有上述組分的聚 合物涂覆預(yù)膠層或背膠層可以被稱為"耐掉砂(shelling)"膠層。
[0039]聚合物涂覆預(yù)膠層具有190克/平方米至230克/平方米、優(yōu)選195克/平方米至225 克/平方米且更優(yōu)選200克/平方米至225克/平方米的基重(或如果存在兩個(gè)或更多個(gè)堆疊 涂覆預(yù)膠層的話，則為總合基重）。
[0040] 背膠層具有200克/平方米至500克/平方米、優(yōu)選200克/平方米至300克/平方米且 更優(yōu)選200克/平方米至270克/平方米的基重(或如果存在兩個(gè)或更多個(gè)堆疊背膠層的話， 則為總合重量）。
[0041] 可用作背襯處理的另外的材料包括例如，一種或多種填料、增稠劑、增韌劑、顏料、 纖維、增粘劑、潤滑劑、潤濕劑、表面活性劑、消泡劑、染料、偶聯(lián)劑、增塑劑、抗靜電劑、懸浮 劑或它們的組合?？捎玫目轨o電劑包括例如炭黑顆粒和/或五氧化釩顆粒。優(yōu)選地，背膠層 包含足量的炭黑顆粒以減輕使用期間的靜電積聚?？轨o電劑的添加可降低帶涂層磨料制品 在對木材進(jìn)行砂磨時(shí)積聚靜電的趨勢。
[0042] 通過施加可固化的底膠層前體，任選地隨后進(jìn)行部分固化來將底膠層設(shè)置在涂覆 預(yù)膠層上。合適的底膠層前體的示例包括環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂(例如，酚醛環(huán)氧樹脂）、可自 由基聚合的丙烯酸類樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、氨基塑料樹脂、氰酸酯樹脂以及它們的組 合。通常，可固化底膠層前體將包含至少足以使可固化底膠層前體有效地固化的量的一種 或多種催化劑、固化劑、硬化劑、熱引發(fā)劑和/或光引發(fā)劑。其它添加劑(例如，填料、助磨劑、 增塑劑、潤濕劑、表面活性劑、顏料、偶聯(lián)劑、纖維、潤滑劑、觸變材料、抗靜電劑、懸浮劑和/ 或染料)也可被包含在可固化底膠層前體中，例如，如本領(lǐng)域已知的。合適的固化方法包括 例如施加熱量、光照、電子束福射以及它們的組合。
[0043]可通過任何己知的用于將底膠層前體施加至背襯的涂覆方法來施加底膠層前體， 這些方法包括例如輥涂、擠出模頭涂布、簾式涂布、刮刀涂布、凹版涂布和噴涂。在后續(xù)固化 之后，涂覆磨料帶中的底膠層的基重通常在50至500克/平方米的范圍內(nèi)，不過也可使用其 它基重。優(yōu)選地，底膠層的基重在70至400克/平方米且更優(yōu)選100至300克/平方米的范圍 內(nèi)。
[0044] 在將底膠層前體施加至織物背襯之后且在底膠層前體凝固（例如，通過固化)之 前，將磨料顆粒沉積在底膠層前體上。
[0045] 使用兩種類型的磨料顆粒:成型的磨料顆粒和壓碎的磨料顆粒，均包含a氧化鋁。 磨料顆粒的總重量在300至800克/平方米、優(yōu)選350-700克/平方米且更優(yōu)選375-650克/平 方米的范圍內(nèi)。
[0046]成型的磨料顆粒包含基于磨料顆粒的總重量為40重量％至60重量％的磨料顆粒。 成型的磨料顆粒具有0.1毫米至2毫米、優(yōu)選0.5mm至1.5mm且更優(yōu)選0.7mm至1.5mm的粒度。 所本文所用，磨料粒度是基于磨料顆粒穿過美國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩（U . S . Standard Testing Sieves)(ASTM-E-ll，例如，購自伊利諾伊州曼德林的默多克有限公司（The Murdock Co.， Munde 1 ein，111 inoi s))的能力來測定，試驗(yàn)篩具有與指定粒度的磨料顆粒對應(yīng)的開口。例 如，具有0.5毫米和1.4毫米之間的粒度的成型磨料顆粒將穿過14號試驗(yàn)篩（1.4_開口），但 是被保留在35號試驗(yàn)篩(500微米開口）上。
[0047]通過溶膠-凝膠模塑工藝制備的合適的成型a氧化鋁磨料顆粒在本領(lǐng)域中是已知 的；參見，例如，美國專利5,201，916(Berg等人）；5,366,523(Rowenhorst等人）（Re 35， 570);5,984,988(86邙等人）；8，142,531 82(八(16打18等人）；8，142,891(〇11161等人）；8， 142,532 B2(Erickson等人）；以及美國專利申請公開2010/146867 Al(Boden等人）。
[0048]優(yōu)選地，成型的磨料顆粒包括具有傾斜側(cè)壁和任選地在基部中的平行溝槽的截頭 三角形棱柱，例如，如美國專利8，142,531 82以(^打18等人）中所述。
[0049]壓碎的磨料顆粒占磨料顆粒的總重量的40重量％至60重量％。示例性可用的壓碎 的a氧化鋁磨料顆粒包括壓碎的基于熔融氧化鋁的材料的顆粒，這些材料諸如為:氧化鋁、 陶瓷氧化鋁(可包括一種或多種金屬氧化物改性劑和/或起晶劑或成核劑)和熱處理的氧化 鋁、得自溶膠-凝膠法的氧化鋁磨料顆粒以及它們的共混物。溶膠-凝膠磨料顆粒的示例包 括以下專利中描述的那些:美國專利4,314,827(Leitheiser等人）；4,518,397(Leitheiser 等人）；4,623,364(Cottringe;r等人）；4,744,802(Schwabel) ;4,770,671(Monroe等人）；4， 881，951(Wood 等人）；5,011，508(WaId 等人）；5,090,968(Pellow);5，139,978(Wood);5， 201，916(86以等人）；5,227，104(8&116〇;5,366,523(1?〇￥61111(^8七等人） ；5,429,647 (Larmie) ;5,498,269(Larmie);以及5,551，963(Larmie) 〇
[0050]壓碎的磨料顆粒具有小于或等于2000微米（即，穿過10號美國標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩）的粒 度。在一些實(shí)施例中，壓碎的磨料顆粒具有50微米和1500微米之間、優(yōu)選75微米至1300微米 之間的粒度。
[0051 ] 磨料顆粒優(yōu)選地根據(jù)美國公開專利申請2011/0289854 Al(Moren等人）中所述的 兩步驟過程被沉積在底膠層前體上。上述的兩種磨料顆粒被稱為莫氏硬度大于或等于7的 磨料顆粒組合。在該過程中，在支撐表面上，第一層顆粒(例如，壓碎的a氧化鋁顆粒)產(chǎn)生于 第二層顆粒(成型的磨料顆粒)之上，并且第一層顆粒的至少一個(gè)特性與第二層顆粒不同。 底膠層前體涂覆的背襯被定位在第一層和第二層顆粒上方。靜電場被同時(shí)施加至第一層和 第二層顆粒，使得更靠近帶涂層背襯的第一層顆粒先于第二層顆粒優(yōu)先地被首先吸附至帶 涂層背襯。
[0052] 一旦將磨料顆粒嵌入底膠層前體中，就將其至少部分地固化，以便在施加復(fù)膠層 前體期間保持礦物的取向。通常，這涉及使底膠層前體部分地固化(例如，至B級），但如果需 要，也可使用更高級的固化?？筛鶕?jù)所選擇的底膠層前體的性質(zhì)，例如使用加熱和/或光照 和/或使用固化劑來實(shí)現(xiàn)部分固化。接著，在至少部分地固化的底膠層前體和磨料顆粒上施 加復(fù)膠層前體。
[0053]可通過任何已知的用于施加復(fù)膠層前體的涂覆方法施加復(fù)膠層前體，這些方法包 括例如輥涂、擠出模頭涂布、簾式涂布、刮刀涂布、凹版涂布和噴涂。在后續(xù)固化(例如，通過 加熱、電磁輻射、電子束或它們的組合)之后，涂覆磨料帶中的復(fù)膠層的基重通常在100克/ 平方米至600克/平方米的范圍內(nèi)，不過也可使用其它基重。優(yōu)選地，復(fù)膠層的基重在100克/ 平方米至500克/平方米、更優(yōu)選100克/平方米至400克/平方米的范圍內(nèi)。可通過任何己知 的用于將復(fù)膠層施加至背襯的涂覆方法來施加復(fù)膠層，這些方法包括例如輥涂、擠出模頭 涂布、簾式涂布和噴涂。
[0054]任選地可將頂膠層施加至復(fù)膠層的至少一部分上。如果存在，頂膠層通常包括助 磨劑和/或抗填充材料。
[0055]任選的頂膠層可起到防止或減少塵肩（從工件例如木材顆粒上研磨下來的材料） 在磨料顆粒之間積聚的作用，這一積聚可顯著降低帶涂層磨料制品的切割能力?？捎玫捻?膠層通常包含助磨劑(例如，四氟硼酸鉀）、脂肪酸的金屬鹽(例如，硬脂酸鋅或硬脂酸鈣）、 磷酸酯的鹽(例如，二十二烷基磷酸鉀）、磷酸酯、脲醛樹脂、礦物油、交聯(lián)硅烷、交聯(lián)有機(jī)硅 和/或含氟化合物。可用的頂膠料材料另外描述于例如美國專利5,556,437(Lee等人)中。 [0056] 一旦固化，磨料制品就可被轉(zhuǎn)變到涂覆磨料帶中，例如通過根據(jù)常規(guī)方法修剪和 接合磨料制品。合適的方法描述于例如美國專利申請2,391，731(Miller等人）、2,309,305 (0&]1181：1'〇1]1等人）、4，194,618(]\&11〇5〇和5,305,560(1?〇61(^8)中。
[0057]根據(jù)本公開的涂覆磨料帶特別適用于研磨木材，并且尤其適用于木材原料移除。 不受理論的束縛，據(jù)信根據(jù)本公開的涂覆磨料帶至少部分地通過刮削木材起作用，從而產(chǎn) 生在砂磨裝置的相對低電流消耗下的高速率移除。
[0058]通過以下非限制性實(shí)例，進(jìn)一步說明了本公開的目的和優(yōu)點(diǎn)，但是這些實(shí)例中引 用的具體材料及其量以及其它條件和細(xì)節(jié)不應(yīng)視為對本公開的不當(dāng)限制。
[0059] 實(shí)翅
[0060] 本公開的對象和優(yōu)點(diǎn)通過下面的非限制性實(shí)例進(jìn)一步說明。這些實(shí)例中所提到的 具體材料及其量以及其它條件和細(xì)節(jié)，不應(yīng)被解釋為對本公開的不當(dāng)限制。除非另外指明， 否則在實(shí)例和本說明書的其余部分中的所有份數(shù)、百分?jǐn)?shù)、比率等均為以基重計(jì)。
[0061] 表1(下文)列出了實(shí)例中所使用的材料的縮寫。
[0062] ^1


[0066]表2(下文)記錄在實(shí)例中使用的組合物/組分的種類。
[0069] 木材砂磨試驗(yàn)
[0070] 將待測試的3英寸(7.6cm)寬的環(huán)狀涂覆磨料帶安裝在配有8英寸(20.6cm)鋼接觸 輪的帶式磨砂機(jī)上。將16英寸(40.6cm)長X 5/8英寸（1.6cm)厚的刨花板工件固定到測試固 定裝置的位置，以便在其邊緣上由環(huán)狀涂覆磨料帶進(jìn)行研磨。調(diào)整測試固定裝置，以提供工 件邊緣的近側(cè)表面和涂覆磨料帶的表面之間的l〇mm過盈量。將帶式砂磨機(jī)啟動(dòng)至5750ft/ min(1753m/min)的表面速度，并且工件在與帶方向相反的方向上以150mm/sec的速率沿16 英寸(40.6cm)的尺寸橫向移動(dòng)。將涂覆磨料帶/工件接合處的法向力測量為被研磨掉的木 材的指定體積。在這第一遍后，將刨花板的邊緣從涂覆磨料帶回縮，返回其起始位置，進(jìn)行 調(diào)整以提供另一 l〇mm過盈量，并且橫向移動(dòng)用于另一遍研磨。該過程共重復(fù)20遍。對每個(gè)實(shí) 例測試三個(gè)帶。
[0071] 實(shí)例 1
[0072] 將織造的聚酯貢緞坯布背襯布料(366.2g/m2，32密耳(0.8mm)厚）（購自南卡羅來 納州斯帕坦堡的米利肯公司）在"涂覆"側(cè)上涂覆表2中所示的涂覆預(yù)膠層組合物，以便提供 重1160Cg/200cm2(580g/m2)的帶涂覆預(yù)膠層的背襯。將帶涂覆預(yù)膠層的背襯加熱到140°C， 持續(xù)3分鐘。然后將表2中所示的背膠1組合物的第一背膠涂層施加至帶涂覆預(yù)膠層的背襯 的相對(背部)側(cè)以達(dá)到1536cg/200cm 2(768g/m2)的總重量，并且加熱到100/120/135°C，在 每個(gè)溫度下持續(xù)1分鐘。然后將表2中所示的背膠層2組合物的第二背膠涂層施加至第一背 膠涂層上以達(dá)到1700cg/200cm 2(850g/m2)的總重量，并且在設(shè)置為100/120/135°C的烘箱中 加熱，在每個(gè)溫度下持續(xù)1分鐘。然后將底膠組合物（表2中所示的55格令/24平方英寸 (183g/m 2))施加至帶涂覆預(yù)膠層和背膠的背襯的涂敷側(cè)。接下來，然后通過美國公開專利 申請2011/0289854 Al(Moren等人）中所述的靜電涂覆工藝來施加165格令/24平方英寸 (550g/m2)的表2中所示的礦物組合物的磨料顆粒，由此API的層被施加在傳送帶上的AP2層 上。然后將顆粒涂覆的組合物加熱到93°C，持續(xù)85分鐘。然后將復(fù)膠組合物(80格令/24平方 英寸（267g/m 2)的表2中所示的復(fù)膠組合物)施加在顆粒涂層上并且加熱到89°C，持續(xù)85分 鐘。然后將磨料復(fù)合物在100 °C下固化12小時(shí)。然后將固化的復(fù)合物彎曲在1英寸(2.5cm)直 徑的條上并且轉(zhuǎn)變成環(huán)形帶。
[0073] 比較例A和B
[0074] 比較例A為僅包含壓碎的磨料顆粒的可商購獲得的環(huán)狀涂覆磨料帶，以"SG R963 等級36"得自馬薩諸塞州伍斯特的圣戈班磨料磨具公司（Saint-Gobain Abrasives，Inc.， Worcester Massachusetts)〇
[0075]比較例B為僅包含壓碎的磨料顆粒的可商購獲得的環(huán)狀涂覆磨料帶，以"970DZ等 級36"得自明尼蘇達(dá)州圣保羅的3M公司（3M, Saint Paul，Minnesota)。
[0076] 測試結(jié)果
[0077] 根據(jù)木材砂磨試驗(yàn)來測試實(shí)例1、比較例A和比較例B的環(huán)狀涂覆磨料帶。測試結(jié)果 在表3中示出，其中平行測定是來自不同帶的數(shù)據(jù)。
[0078] ^3
[0080]以上獲得專利證書的專利申請中所有引證的參考文獻(xiàn)、專利或?qū)＠暾埖娜耐?過一致的方式以引用方式并入本文中。在所并入的參考文獻(xiàn)部分與本專利申請之間存在不 一致或矛盾的情況下，應(yīng)以前述【具體實(shí)施方式】中的信息為準(zhǔn)。為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員能夠?qū)嵺`受權(quán)利要求書保護(hù)的本公開而給定的前述【具體實(shí)施方式】不應(yīng)理解為是對本公 開范圍的限制，本公開的范圍由權(quán)利要求書及其所有等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種涂覆磨料帶，所述涂覆磨料帶包括： 環(huán)狀背襯，所述環(huán)狀背襯包括： 具有對置的第一和第二主表面且基重在200克/平方米至500克/平方米的范圍內(nèi)的織 物背襯； 設(shè)置在所述第一主表面上的至少一個(gè)聚合物涂覆預(yù)膠層，其中所述聚合物涂覆預(yù)膠層 具有在190克/平方米至230克/平方米的范圍內(nèi)的基重；以及 在所述第二主表面上的至少一個(gè)聚合物背膠層，其中所述至少一個(gè)背膠層具有在200 克/平方米至500克/平方米的范圍內(nèi)的總基重；以及 磨料層，所述磨料層接觸所述涂覆預(yù)膠層涂層并固定至所述背襯， 其中所述磨料層包括： 包含第一聚合物粘結(jié)劑的底膠層； 以300克/平方米至800克/平方米的量附連至所述底膠層的莫氏硬度大于或等于7的磨 料顆粒組合；以及 復(fù)膠層，所述復(fù)膠層包含設(shè)置在所述底膠層和磨料顆粒上的第二聚合物粘結(jié)劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂覆磨料帶，其中所述磨料顆粒具有頂部、底部和連接所述頂 部和所述底部的三個(gè)鄰接的傾斜側(cè)壁。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂覆磨料帶，其中所述至少一個(gè)聚合物涂覆預(yù)膠層和所述 至少一個(gè)聚合物背膠層中的至少一個(gè)為耐掉砂膠層。
【文檔編號】B24D11/00GK205497246SQ201490000602
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年4月17日
【發(fā)明人】米歇爾·L·康克林, 邁克爾·T·海斯, 斯泰西·A·薩默
【申請人】3M創(chuàng)新有限公司