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      一種淬火爐水槽的制作方法

      文檔序號(hào):10817889閱讀:643來源:國(guó)知局
      一種淬火爐水槽的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種淬火爐水槽,包括水槽本體和設(shè)置在所述水槽本體的底部的葉輪機(jī),所述水槽本體的進(jìn)水口位于自身底部,所述水槽本體的出水口位于自身的側(cè)壁的上部。通過將進(jìn)水口設(shè)置在水槽本體的底部,將出水口設(shè)置在自身側(cè)壁的上部,那么通過設(shè)置在水槽本體的底部的葉輪機(jī)能夠迅速的將下面的水快速攪拌到上方,提高了水循環(huán)流量。
      【專利說明】
      一種淬火爐水槽
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及物料支撐技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種淬火爐水槽。
      【背景技術(shù)】
      [0002]淬火水槽中的水循環(huán)系統(tǒng)直接影響鋁合金鍛件的固溶效果,若淬火時(shí),水循環(huán)小,鍛件入水后,冷卻速度慢,可能會(huì)發(fā)生脫溶,最后導(dǎo)致鍛件性能不合格。尤其是對(duì)于厚鍛件、大型鋁合金鍛件,因淬火水溫達(dá)到60°C以上,當(dāng)水循環(huán)小時(shí),不僅會(huì)出現(xiàn)脫溶,更增加了鍛件的應(yīng)力,使零件變形嚴(yán)重。
      [0003]因此,如何提供一種淬火爐水槽,以提高水循環(huán)流量,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種淬火爐水槽,以提高水循環(huán)流量。
      [0005]為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
      [0006]—種淬火爐水槽,包括水槽本體和設(shè)置在所述水槽本體的底部的葉輪機(jī),所述水槽本體的進(jìn)水口位于自身底部,所述水槽本體的出水口位于自身的側(cè)壁的上部。
      [0007]優(yōu)選的,上述葉輪機(jī)設(shè)置在底座上,所述葉輪機(jī)通過自身和所述底座的重力沉降在所述水槽本體的底部。
      [0008]優(yōu)選的,上述底座為不銹鋼底座。
      [0009]優(yōu)選的,上述底座的不銹鋼的厚度為25mm。
      [0010]優(yōu)選的,上述底座上設(shè)置有防撞框架,所述葉輪機(jī)內(nèi)置在所述防撞框架中。
      [0011 ]優(yōu)選的,上述防撞框架的所用材料厚度為10_。
      [0012]優(yōu)選的,上述葉輪機(jī)采用八極電機(jī)且為直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。
      [0013]優(yōu)選的,上述葉輪機(jī)為8臺(tái)。
      [0014]優(yōu)選的,上述葉輪機(jī)的葉輪為鑄造成型。
      [0015]優(yōu)選的,上述葉輪機(jī)呈依次一排3個(gè),一排2個(gè),一排3個(gè)排列。
      [0016]本實(shí)用新型提供的淬火爐水槽,包括水槽本體和設(shè)置在所述水槽本體的底部的葉輪機(jī),所述水槽本體的進(jìn)水口位于自身底部,所述水槽本體的出水口位于自身的側(cè)壁的上部。通過將進(jìn)水口設(shè)置在水槽本體的底部,將出水口設(shè)置在自身側(cè)壁的上部,那么通過設(shè)置在水槽本體的底部的葉輪機(jī)能夠迅速的將下面的水快速攪拌到上方,提高了水循環(huán)流量。
      【附圖說明】
      [0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的淬火爐水槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]上圖1中:
      [0020]水槽本體1、葉輪機(jī)2。
      【具體實(shí)施方式】
      [0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0022]請(qǐng)參考圖1,圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的淬火爐水槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的淬火爐水槽,包括水槽本體I和設(shè)置在水槽本體I的底部的葉輪機(jī)2,水槽本體I的進(jìn)水口位于自身底部,水槽本體I的出水口位于自身的側(cè)壁的上部。通過將進(jìn)水口設(shè)置在水槽本體I的底部,將出水口設(shè)置在自身側(cè)壁的上部,那么通過設(shè)置在水槽本體I的底部的葉輪機(jī)2能夠迅速的將下面的水快速攪拌到上方,提高了水循環(huán)流量。
      [0024]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案,葉輪機(jī)2設(shè)置在底座上,葉輪機(jī)2通過自身和底座的重力沉降在水槽本體I的底部,當(dāng)然也可以通過螺釘、焊接等其他方式實(shí)現(xiàn)固定在水槽本體I的底部,而采用這種重力沉降的方式,當(dāng)需要維修葉輪機(jī)2或者增加葉輪機(jī)2數(shù)量或者減少葉輪機(jī)2數(shù)量時(shí),直接用吊裝裝置放入或者取出就可以,十分方便。其中,底座可以為不銹鋼底座,避免長(zhǎng)期在高溫水中浸泡造成腐蝕,不銹鋼的厚度為25mm。
      [0025]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案,底座上設(shè)置有防撞框架,葉輪機(jī)2內(nèi)置在防撞框架中,防撞框架具有足夠的強(qiáng)度抗拒工件意外掉落時(shí)的撞擊,保護(hù)水下的葉輪機(jī)2。防撞框架的所用材料厚度為10mm,即組成防撞框架的板材等材料的厚度為10mm。
      [0026]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案,葉輪機(jī)2采用八極電機(jī)且為直聯(lián)式結(jié)構(gòu),能耗低,效率高,其中,葉輪機(jī)2的葉輪為精密鑄造成型,精度高,推力大,葉輪機(jī)的電機(jī)繞組為F級(jí)絕緣,防護(hù)等級(jí)為IP68,采用氟橡膠防水密封,高溫NSK軸承。
      [0027]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述方案,葉輪機(jī)2為8臺(tái),葉輪機(jī)2呈依次一排3個(gè),一排2個(gè),一排3個(gè)排列,攪拌效果更好。
      [0028]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種淬火爐水槽,其特征在于,包括水槽本體和設(shè)置在所述水槽本體的底部的葉輪機(jī),所述水槽本體的進(jìn)水口位于自身底部,所述水槽本體的出水口位于自身的側(cè)壁的上部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火爐水槽,其特征在于,所述葉輪機(jī)設(shè)置在底座上,所述葉輪機(jī)通過自身和所述底座的重力沉降在所述水槽本體的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬火爐水槽,其特征在于,所述底座為不銹鋼底座。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淬火爐水槽,其特征在于,所述底座的不銹鋼的厚度為25mm。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淬火爐水槽,其特征在于,所述底座上設(shè)置有防撞框架,所述葉輪機(jī)內(nèi)置在所述防撞框架中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淬火爐水槽,其特征在于,所述防撞框架的所用材料厚度為1mm07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火爐水槽,其特征在于,所述葉輪機(jī)采用八極電機(jī)且為直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火爐水槽,其特征在于,所述葉輪機(jī)為8臺(tái)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的淬火爐水槽,其特征在于,所述葉輪機(jī)呈依次一排3個(gè),一排2個(gè),一排3個(gè)排列。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淬火爐水槽,其特征在于,所述葉輪機(jī)的葉輪為鑄造成型。
      【文檔編號(hào)】C21D1/64GK205501360SQ201521063725
      【公開日】2016年8月24日
      【申請(qǐng)日】2015年12月17日
      【發(fā)明人】劉美鈴
      【申請(qǐng)人】西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
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