一種節(jié)能型銅帶退火裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型銅帶退火裝置,包括退火爐,退火爐一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,另一側(cè)設(shè)有出料口,在進(jìn)料口和出料口處均設(shè)有密封裝置,退火爐內(nèi)部設(shè)有退火傳送輥,退火傳送輥下方設(shè)有三個(gè)區(qū)域,分別為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū),退火爐的頂端設(shè)有氮?dú)馔ㄈ胙b置,預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)下端分別設(shè)有加熱器,且加熱器連接外部智能控制裝置,冷卻區(qū)連接外部的冷卻裝置,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單,使用方便,能夠?qū)︺~帶進(jìn)行快速冷卻,防止表面氧化,采用智能控制裝置控制加熱器,能夠保證溫度恒定,防止銅帶變形,提高質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種節(jié)能型銅帶退火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銅帶退火領(lǐng)域,具體為一種節(jié)能型銅帶退火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏焊帶是光伏組件焊接過(guò)程中的重要原料,焊帶質(zhì)量的好壞對(duì)光伏組件的功率影響很大。目前,光伏焊帶的制造工藝為:將光伏焊帶對(duì)應(yīng)的銅帶置于壓延機(jī)上進(jìn)行壓扁后,對(duì)銅帶進(jìn)行退火,獲得所需軟硬度的銅帶。在退火過(guò)程中,若銅帶遇到空氣,則容易被氧化,影響光伏焊帶的質(zhì)量,另外,退火使用的退火爐內(nèi)溫度不恒定且冷卻效率低,容易增加能耗和引起銅帶變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能型銅帶退火裝置,以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種節(jié)能型銅帶退火裝置,包括退火爐,所述退火爐一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,另一側(cè)設(shè)有出料口,在所述進(jìn)料口和所述出料口處均設(shè)有密封裝置,所述退火爐內(nèi)部設(shè)有退火傳送輥,所述退火傳送輥下方設(shè)有三個(gè)區(qū)域,分別為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū),所述退火爐的頂端設(shè)有氮?dú)馔ㄈ胙b置,所述預(yù)熱區(qū)和所述加熱區(qū)下端分別設(shè)有加熱器,且所述加熱器連接外部智能控制裝置,所述冷卻區(qū)連接外部的冷卻裝置。
[0005]優(yōu)選的,智能控制裝置包括主控模塊、繼電器開(kāi)關(guān)、溫度傳感器以及溫度設(shè)定模塊,所述溫度傳感器分別連接加熱器和主控模塊,所述加熱器通過(guò)繼電器開(kāi)關(guān)連接主控模塊,所述主控模塊連接溫度設(shè)定模塊,所述主控模塊內(nèi)還設(shè)有AD轉(zhuǎn)換模塊。
[0006]優(yōu)選的,所述冷卻裝置包括換熱器、冷卻風(fēng)機(jī)、冷水機(jī)以及制冷箱,所述冷水機(jī)的第一出水管與換熱器的進(jìn)水口連通,所述冷水機(jī)的第一進(jìn)水管與換熱器的出水口連通,所述冷水機(jī)的第二出水管與換熱器的進(jìn)水口連通,所述冷水機(jī)的第二進(jìn)水管與換熱器的出水口連通,所述第一出水管和第一進(jìn)水管上分別設(shè)有第一電磁閥,所述第二出水管和第二進(jìn)水管上分別設(shè)有第二電磁閥,所述第二出水管上設(shè)有制冷箱,所述第二出水管和第二進(jìn)水管之間還設(shè)置第三電磁閥,所述冷卻風(fēng)機(jī)一端連接換熱器,另一端連接冷卻區(qū)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是。
[0008](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單,使用方便,在退火爐中通入氮?dú)?,能夠防止在退火過(guò)程中銅帶表面氧化,采用智能控制裝置控制加熱器,能夠保證溫度恒定,降低能耗,同時(shí)能夠防止銅帶變形,提高質(zhì)量。
[0009](2)本實(shí)用新型采用的冷卻裝置能夠?qū)︺~帶進(jìn)行快速冷卻,通過(guò)控制換熱器的冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制制冷,從而提高換熱效果,加快銅帶冷卻速度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的智能控制裝置控制原理框圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、退火爐;2、進(jìn)料口;3、出料口 ;4、退火傳送輥;5、氮?dú)馔ㄈ胙b置;6、加熱器;
7、智能控制裝置;8、冷卻裝置;9、主控模塊;10、繼電器開(kāi)關(guān);11、溫度傳感器;12、溫度設(shè)定模塊;13、AD轉(zhuǎn)換模塊;14、換熱器;15、冷卻風(fēng)機(jī);16、冷水機(jī);17、制冷箱;18、第一出水管;19、第一進(jìn)水管;20、第二出水管;21、第二進(jìn)水管;22、第一電磁閥;23、第二電磁閥;24、第三電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種節(jié)能型銅帶退火裝置,包括退火爐I,退火爐I一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 2,另一側(cè)設(shè)有出料口 3,在進(jìn)料口 2和出料口 3處均設(shè)有密封裝置,退火爐I內(nèi)部設(shè)有退火傳送輥4,退火傳送輥4下方設(shè)有三個(gè)區(qū)域,分別為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū),退火爐I的頂端設(shè)有氮?dú)馔ㄈ胙b置5,在退火爐中通入氮?dú)?,能夠防止在退火過(guò)程中銅帶表面氧化,預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)下端分別設(shè)有加熱器6,且加熱器6連接外部智能控制裝置7,冷卻區(qū)連接外部的冷卻裝置8。
[0016]本實(shí)施例中,智能控制裝置7包括主控模塊9、繼電器開(kāi)關(guān)10、溫度傳感器11以及溫度設(shè)定模塊12,溫度傳感器11分別連接加熱器6和主控模塊9,加熱器6通過(guò)繼電器開(kāi)關(guān)10連接主控模塊9,主控模塊9連接溫度設(shè)定模塊12,主控模塊9內(nèi)還設(shè)有AD轉(zhuǎn)換模塊13。溫度傳感器11通過(guò)AD轉(zhuǎn)換模塊13將采集到的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)由主控模塊9進(jìn)行處理,主控模塊9根據(jù)溫度設(shè)定模塊12設(shè)定的溫度與溫度傳感器11采集到的溫度進(jìn)行比較,若采集到的溫度小于設(shè)定的溫度,繼電器開(kāi)關(guān)10不斷開(kāi),加熱器6繼續(xù)工作;若采集到的溫度大于等于設(shè)定的溫度,繼電器開(kāi)關(guān)10斷開(kāi),加熱器6停止加熱,如此反復(fù)循環(huán),即可確保所要加熱的區(qū)域保持恒溫。采用智能控制裝置控制加熱器,能夠保證溫度恒定,降低能耗,同時(shí)能夠防止銅帶變形,提高質(zhì)量。
[0017]本實(shí)施例中,冷卻裝置8包括換熱器14、冷卻風(fēng)機(jī)15、冷水機(jī)16以及制冷箱17,冷水機(jī)16的第一出水管18與換熱器14的進(jìn)水口連通,冷水機(jī)16的第一進(jìn)水管19與換熱器14的出水口連通,冷水機(jī)16的第二出水管20與換熱器14的進(jìn)水口連通,冷水機(jī)16的第二進(jìn)水管21與換熱器14的出水口連通,第一出水管18和第一進(jìn)水管19上分別設(shè)有第一電磁閥22,第二出水管20和第二進(jìn)水管21上分別設(shè)有第二電磁閥23,第二出水管20上設(shè)有制冷箱17,第二出水管20和第二進(jìn)水管21之間還設(shè)置第三電磁閥24,冷卻風(fēng)機(jī)15—端連接換熱器14,另一端連接冷卻區(qū)。第一電磁閥22、第二電磁閥23和第三電磁閥24中的任一個(gè)開(kāi)啟時(shí),另外兩個(gè)均關(guān)閉。在不同管路上設(shè)置不同的電磁閥,使得第一電磁閥22控制第一出水管18和第一進(jìn)水管19與換熱器14的連通第二電磁閥23控制冷水機(jī)16與換熱器14的連通,第三電磁閥24控制制冷箱17與換熱器14的流通,三個(gè)電磁閥擇一開(kāi)啟,其余關(guān)閉,以實(shí)現(xiàn)根據(jù)操作需要達(dá)到換熱的有序性和高效性。本實(shí)用新型采用的冷卻裝置能夠?qū)︺~帶進(jìn)行快速冷卻,通過(guò)控制換熱器的冷卻水進(jìn)行強(qiáng)制制冷,從而提高換熱效果,加快銅帶冷卻速度。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型銅帶退火裝置,包括退火爐(I),其特征在于:所述退火爐(I) 一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口( 2),另一側(cè)設(shè)有出料口( 3),在所述進(jìn)料口( 2)和所述出料口( 3)處均設(shè)有密封裝置,所述退火爐(I)內(nèi)部設(shè)有退火傳送輥(4),所述退火傳送輥(4)下方設(shè)有三個(gè)區(qū)域,分別為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū),所述退火爐(I)的頂端設(shè)有氮?dú)馔ㄈ胙b置(5),所述預(yù)熱區(qū)和所述加熱區(qū)下端分別設(shè)有加熱器(6),且所述加熱器(6)連接外部智能控制裝置(7),所述冷卻區(qū)連接外部的冷卻裝置(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型銅帶退火裝置,其特征在于:智能控制裝置(7)包括主控模塊(9)、繼電器開(kāi)關(guān)(10)、溫度傳感器(11)以及溫度設(shè)定模塊(12),所述溫度傳感器(11)分別連接加熱器(6)和主控模塊(9),所述加熱器(6)通過(guò)繼電器開(kāi)關(guān)(10)連接主控模塊(9),所述主控模塊(9)連接溫度設(shè)定模塊(12),所述主控模塊(9)內(nèi)還設(shè)有AD轉(zhuǎn)換模塊(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型銅帶退火裝置,其特征在于:所述冷卻裝置(8)包括換熱器(14)、冷卻風(fēng)機(jī)(15)、冷水機(jī)(16)以及制冷箱(17),所述冷水機(jī)(16)的第一出水管(18)與換熱器(14)的進(jìn)水口連通,所述冷水機(jī)(16)的第一進(jìn)水管(19)與換熱器(14)的出水口連通,所述冷水機(jī)(16)的第二出水管(20)與換熱器(14)的進(jìn)水口連通,所述冷水機(jī)(16)的第二進(jìn)水管(21)與換熱器(14)的出水口連通,所述第一出水管(18)和第一進(jìn)水管(19)上分別設(shè)有第一電磁閥(22),所述第二出水管(20)和第二進(jìn)水管(21)上分別設(shè)有第二電磁閥(23),所述第二出水管(20)上設(shè)有制冷箱(17),所述第二出水管(20)和第二進(jìn)水管(21)之間還設(shè)置第三電磁閥(24),所述冷卻風(fēng)機(jī)(15)—端連接換熱器(14),另一端連接冷卻區(qū)。
【文檔編號(hào)】C22F1/08GK205501372SQ201620331472
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】賴(lài)士浩
【申請(qǐng)人】貴溪奧泰銅業(yè)有限公司