一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架，它包括工作臺(tái)（1）、中心齒輪（2）、行星齒輪（3）、安裝于工作臺(tái)（1）上的軸承座（4）、用于安裝帶孔刀具的夾具（5）以及旋轉(zhuǎn)安裝于軸承座（4）上的轉(zhuǎn)盤（6），中心齒輪（2）設(shè)置于轉(zhuǎn)盤（6）的上方，支撐座（10）貫穿中心孔（9）設(shè)置且支撐座（10）的頂部連接有下圓盤（11），下圓盤（11）的下表面且以中心孔（9）為圓心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有多個(gè)行星齒輪（3），矩形柱（12）與行星齒輪（3）的轉(zhuǎn)軸連接，每個(gè)矩形柱（12）上設(shè)置有多個(gè)夾具（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了帶孔刀具的快速安裝、方便安裝和卸下夾具、提高涂層均勻性、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及帶孔刀具鍍膜的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架。
【背景技術(shù)】
[0002]真空鍍膜是在真空中把將鈦、碳化鎢、金之類的金屬材料濺射蒸發(fā)等技術(shù)，在基材上形成薄膜的一種金屬表面處理過程。真空鍍膜與傳統(tǒng)化學(xué)鍍膜方法相比有很多優(yōu)點(diǎn):如對(duì)環(huán)境無污染，是綠色環(huán)保工藝，對(duì)操作者無傷害，鍍層牢固和膜層致密性好，膜厚均勻，膜層抗腐蝕性強(qiáng)，價(jià)廉物美。而化學(xué)鍍膜，膜層牢固性，耐磨性，均勻性都不理想，并且對(duì)環(huán)境有污染，同時(shí)操作者有傷害。目前真空鍍膜機(jī)主要有真空蒸發(fā)鍍膜，真空濺射鍍膜，真空離子鍍膜。在刀具表面上鍍金屬膜能夠降低摩擦系數(shù)，提高硬度，耐磨度，耐高溫，耐腐蝕，提高抗氧化性，防指紋等。廣泛應(yīng)用于車刀、銑刀、數(shù)控刀片、絲錐等，有些刀具的中部還開設(shè)有沉頭孔。
[0003]目前，有孔刀片的鍍膜其工藝為:先將多個(gè)有孔刀片順次串聯(lián)在立柱上，再將立柱固定于真空鍍膜機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)架上，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)立柱做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而真空鍍膜機(jī)內(nèi)的靶材釋放金屬離子，金屬離子附著在刀片表面，從而實(shí)現(xiàn)了有孔刀片的鍍膜，如圖1所示為傳統(tǒng)利用轉(zhuǎn)架在有孔刀片上鍍膜的俯視圖，其中位于最左側(cè)的圓形代表靶材;與靶材直徑相等的圓代表轉(zhuǎn)軸;具有剖面線的圓代表立柱。然而，一根立柱上的相鄰兩刀片的接觸處則無法形成涂層，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，立柱只能繞轉(zhuǎn)架上的轉(zhuǎn)軸做公轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，刀片上朝向轉(zhuǎn)軸的一面始終背對(duì)著靶材，導(dǎo)致刀片上朝向靶材的一面的涂層始終比背面厚，涂層均勻性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]此外，立柱呈為夾具，由于真空鍍膜機(jī)內(nèi)的安裝空間非常小，要將數(shù)個(gè)夾具安裝于轉(zhuǎn)架上，非常困難，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率，增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此這種夾具不推廣使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)現(xiàn)了帶孔刀具的快速安裝、方便安裝和卸下夾具、提高涂層均勻性、提高產(chǎn)品質(zhì)量的可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架，它包括工作臺(tái)、中心齒輪、行星齒輪、安裝于工作臺(tái)上的軸承座、用于安裝帶孔刀具的夾具以及旋轉(zhuǎn)安裝于軸承座上的轉(zhuǎn)盤，工作臺(tái)上設(shè)置有至少三個(gè)限位柱，中心齒輪的下表面設(shè)置有至少三個(gè)套筒，中心齒輪的中部設(shè)置有中心孔，中心齒輪設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的上方，套筒套裝于限位柱上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有至少四個(gè)支撐座，支撐座貫穿中心孔設(shè)置且支撐座的頂部連接有下圓盤，下圓盤的下表面且以中心孔為圓心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有多個(gè)行星齒輪，每個(gè)行星齒輪均與中心齒輪嚙合，下圓盤的上表面且以中心孔為圓心設(shè)置有多個(gè)矩形柱，矩形柱與行星齒輪的轉(zhuǎn)軸連接，矩形柱所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有上圓盤，每個(gè)矩形柱上設(shè)置有多個(gè)夾具；
[0007]所述的夾具包括中心柱、立柱以及設(shè)置于中心柱上下端部的安裝板A和安裝板B，中心柱內(nèi)設(shè)置有方形孔，安裝板A和安裝板B均呈圓形狀，安裝板A上且沿安裝板A的邊緣上均勻分布有多個(gè)卡槽，安裝板B上且沿安裝板B的圓周方向均勻分布有多個(gè)安裝孔，所述的卡槽與安裝孔之間設(shè)置有立柱，立柱的上端部設(shè)置有外螺紋，外螺紋上連接有螺母，螺母的下表面抵壓于安裝板A的上表面，立柱的下端部插裝于安裝孔內(nèi)，立柱上還設(shè)置有撥輪，撥輪的圓周方向設(shè)置有多個(gè)撥齒，立柱上且從撥輪到安裝板A之間順次貫穿有多個(gè)待鍍膜的帶孔刀具，且每相鄰兩個(gè)帶孔刀具之間均設(shè)置有隔套，所述的夾具經(jīng)方形孔與矩形柱配合安裝于矩形柱上；
[0008]所述的下圓盤的上表面還設(shè)置有多個(gè)立桿，每個(gè)矩形柱的旁側(cè)均設(shè)置有立桿，立桿上設(shè)置有多個(gè)彈性撥板，彈性撥板與撥齒接觸。
[0009]所述的工作臺(tái)上設(shè)置有三個(gè)限位柱，三個(gè)限位柱呈三角形設(shè)置。
[0010]所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有四個(gè)支撐座。
[0011 ]所述的每個(gè)矩形柱上均設(shè)置有三個(gè)夾具。
[0012]所述的卡槽呈U形狀。
[0013]所述的撥齒均勻分布在撥輪上。
[0014]所述的安裝板A平行于安裝板B設(shè)置。
[0015]所述的轉(zhuǎn)盤的邊緣上設(shè)置有限位槽，所述的工作臺(tái)上還設(shè)置有滑塊，滑塊上設(shè)置有限位塊，限位塊設(shè)置于限位槽內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了帶孔刀具的快速安裝、方便安裝和卸下夾具、提尚涂層均勾性、提尚廣品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為傳統(tǒng)利用轉(zhuǎn)架在有孔刀片上鍍膜的俯視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的軸承座與工作臺(tái)和轉(zhuǎn)盤的安裝示意圖；
[0021]圖5為圖4的俯視圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為圖6的B-B剖視圖；
[0024]圖8為圖6的俯視圖；
[0025]圖9為圖2的I部局部放大視圖；
[0026]圖中，1-工作臺(tái)，2-中心齒輪，3-行星齒輪，4-軸承座，5-夾具，6_轉(zhuǎn)盤，7_限位柱，8-套筒，9-中心孔，10-支撐座，11-下圓盤，12-矩形柱，13-上圓盤，14-中心柱，15-立柱，16-安裝板A，17-安裝板B，18-方形孔，19-卡槽，20-安裝孔，21-螺母，22-撥輪，23-撥齒，24_帶孔刀具，25-隔套，26-立桿，27-彈性撥板，28-限位槽，29-滑塊，30-限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0028]如圖2-5所示，一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架，它包括工作臺(tái)1、中心齒輪2、行星齒輪3、安裝于工作臺(tái)I上的軸承座4、用于安裝帶孔刀具的夾具5以及旋轉(zhuǎn)安裝于軸承座4上的轉(zhuǎn)盤6，工作臺(tái)I上設(shè)置有三個(gè)限位柱7，三個(gè)限位柱7呈三角形設(shè)置，中心齒輪2的下表面設(shè)置有至少三個(gè)套筒8，中心齒輪2的中部設(shè)置有中心孔9，中心齒輪2設(shè)置于轉(zhuǎn)盤6的上方，套筒8套裝于限位柱7上，轉(zhuǎn)盤6上設(shè)置有四個(gè)支撐座10，支撐座10貫穿中心孔9設(shè)置且支撐座10的頂部連接有下圓盤U，下圓盤11的下表面且以中心孔9為圓心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有多個(gè)行星齒輪3，每個(gè)行星齒輪3均與中心齒輪2嚙合，下圓盤11的上表面且以中心孔9為圓心設(shè)置有多個(gè)矩形柱12，矩形柱12與行星齒輪3的轉(zhuǎn)軸連接，矩形柱12所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有上圓盤13，每個(gè)矩形柱12上設(shè)置有三個(gè)夾具5。
[0029]如圖6-9所示，夾具5包括中心柱14、立柱15以及設(shè)置于中心柱14上下端部的安裝板A16和安裝板B17，安裝板A16平行于安裝板B17設(shè)置，中心柱14內(nèi)設(shè)置有方形孔18，安裝板A16和安裝板B17均呈圓形狀，安裝板A16上且沿安裝板A16的邊緣上均勻分布有多個(gè)卡槽19，卡槽19呈U形狀，安裝板B17上且沿安裝板B17的圓周方向均勻分布有多個(gè)安裝孔20，所述的卡槽19與安裝孔20之間設(shè)置有立柱15，立柱15的上端部設(shè)置有外螺紋，外螺紋上連接有螺母21，螺母21的下表面抵壓于安裝板A16的上表面，立柱15的下端部插裝于安裝孔20內(nèi)，立柱15上還設(shè)置有撥輪22，撥輪22的圓周方向設(shè)置有多個(gè)撥齒23，撥齒23均勻分布在撥輪22上，立柱15上且從撥輪22到安裝板A16之間順次貫穿有多個(gè)待鍍膜的帶孔刀具24，且每相鄰兩個(gè)帶孔刀具24之間均設(shè)置有隔套25，隔套25將帶孔刀具24的待鍍面相互隔開，保證了帶孔刀具24各面均都被鍍有涂層，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。所述的夾具5經(jīng)方形孔18與矩形柱12配合安裝于矩形柱12上。
[0030]如圖2和圖9所示，下圓盤11的上表面還設(shè)置有多個(gè)立桿26，每個(gè)矩形柱12的旁側(cè)均設(shè)置有立桿26，立桿26上設(shè)置有多個(gè)彈性撥板27，彈性撥板27與撥齒23接觸。所述的轉(zhuǎn)盤6的邊緣上設(shè)置有限位槽28，所述的工作臺(tái)I上還設(shè)置有滑塊29，滑塊29上設(shè)置有限位塊30，限位塊30設(shè)置于限位槽28內(nèi)，限位塊30與限位槽28的配合使轉(zhuǎn)盤6無法自由轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)要使用轉(zhuǎn)盤6時(shí)，只需滑動(dòng)滑塊29使限位塊30從限位槽28內(nèi)移出即可。
[0031]如圖2所示，利用該轉(zhuǎn)架在帶孔刀具上鍍金屬膜的工作步驟為:
[0032]S1、帶孔刀具的工裝，先將帶孔刀具24上的臺(tái)階孔套在立柱15上，且在每相鄰兩個(gè)帶孔刀具24之間安裝隔套25，再將立柱15的下端部插入安裝孔20內(nèi)，然后將立柱15的上端部插入卡槽19內(nèi)，最后擰緊螺母21，即實(shí)現(xiàn)了帶孔刀具的快速工裝，從而提高了生產(chǎn)效率；
[0033]S2、夾具的工裝，卸下上圓盤13，將中心柱14的方形孔18從上往下套在矩形柱12上，方形孔18與矩形柱12形成過盈配合，從而實(shí)現(xiàn)了夾具5的快速工裝，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率；
[0034]S3、步驟S2結(jié)束后，將整個(gè)轉(zhuǎn)架通過叉車托拖住工作臺(tái)I送入真空鍍膜機(jī)內(nèi)，隨后將轉(zhuǎn)盤6連接在電機(jī)的輸出端上，從而實(shí)現(xiàn)了該轉(zhuǎn)架的安裝，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在真空鍍膜機(jī)的外部安裝夾具5，無需擔(dān)心安裝空間，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；當(dāng)鍍膜完成后，只需用叉車將該轉(zhuǎn)架從真空鍍膜機(jī)內(nèi)移出即可，便于工人卸下夾具5和帶孔刀具24;
[0035]S4、帶孔刀具24的鍍膜，先拔出限位塊30，隨后關(guān)閉真空鍍膜機(jī)的門，再打開電機(jī)和真空鍍膜機(jī)，其中電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤6轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤6經(jīng)支撐座10帶動(dòng)下圓盤11轉(zhuǎn)動(dòng)，下圓盤下方的行星齒輪3繞中心齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了夾具5上帶孔刀具24的公轉(zhuǎn)，同時(shí)行星齒輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)使矩形柱12繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了夾具5上帶孔刀具24的自轉(zhuǎn)，在自轉(zhuǎn)過程中，彈性撥板27會(huì)順次且循環(huán)的撥動(dòng)夾具5上立柱15上的撥齒23，撥齒23帶動(dòng)撥輪22轉(zhuǎn)動(dòng)小角度，該轉(zhuǎn)動(dòng)角度即為兩個(gè)撥齒23間的夾角，從而使帶孔刀具24的各個(gè)面朝向金屬靶材的機(jī)率是相當(dāng)?shù)?，最終保證了帶孔刀具24鍍膜后涂層的均勻性，提高了刀具強(qiáng)度、耐磨度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0036]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架，其特征在于:它包括工作臺(tái)(I)、中心齒輪(2)、行星齒輪(3)、安裝于工作臺(tái)(I)上的軸承座(4)、用于安裝帶孔刀具的夾具(5)以及旋轉(zhuǎn)安裝于軸承座(4)上的轉(zhuǎn)盤(6)，工作臺(tái)(I)上設(shè)置有至少三個(gè)限位柱(7)，中心齒輪(2)的下表面設(shè)置有至少三個(gè)套筒(8)，中心齒輪(2)的中部設(shè)置有中心孔(9)，中心齒輪(2)設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(6)的上方，套筒(8)套裝于限位柱(7)上，轉(zhuǎn)盤(6)上設(shè)置有至少四個(gè)支撐座(10)，支撐座(10)貫穿中心孔(9)設(shè)置且支撐座(10)的頂部連接有下圓盤(11)，下圓盤(11)的下表面且以中心孔(9)為圓心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有多個(gè)行星齒輪(3)，每個(gè)行星齒輪(3)均與中心齒輪(2)嚙合，下圓盤(11)的上表面且以中心孔(9)為圓心設(shè)置有多個(gè)矩形柱(12)，矩形柱(12)與行星齒輪(3)的轉(zhuǎn)軸連接，矩形柱(12)所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有上圓盤(13)，每個(gè)矩形柱(12)上設(shè)置有多個(gè)夾具(5);所述的夾具(5)包括中心柱(14)、立柱(15)以及設(shè)置于中心柱(14)上下端部的安裝板A(16)和安裝板B( 17)，中心柱(14)內(nèi)設(shè)置有方形孔(18)，安裝板A( 16)和安裝板B( 17)均呈圓形狀，安裝板A(16)上且沿安裝板A(16)的邊緣上均勻分布有多個(gè)卡槽(19)，安裝板B(17)上且沿安裝板B( 17)的圓周方向均勻分布有多個(gè)安裝孔(20)，所述的卡槽(19)與安裝孔(20)之間設(shè)置有立柱(15)，立柱(15)的上端部設(shè)置有外螺紋，外螺紋上連接有螺母(21)，螺母(21)的下表面抵壓于安裝板A(16)的上表面，立柱(15)的下端部插裝于安裝孔(20)內(nèi)，立柱(15)上還設(shè)置有撥輪(22)，撥輪(22)的圓周方向設(shè)置有多個(gè)撥齒(23)，立柱(15)上且從撥輪(22)到安裝板A(16)之間順次貫穿有多個(gè)待鍍膜的帶孔刀具(24)，且每相鄰兩個(gè)帶孔刀具(24)之間均設(shè)置有隔套(25)，所述的夾具(5)經(jīng)方形孔(18)與矩形柱(12)配合安裝于矩形柱(12)上； 所述的下圓盤(11)的上表面還設(shè)置有多個(gè)立桿(26)，每個(gè)矩形柱(12)的旁側(cè)均設(shè)置有立桿(26)，立桿(26)上設(shè)置有多個(gè)彈性撥板(27)，彈性撥板(27)與撥齒(23)接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述的工作臺(tái)(I)上設(shè)置有三個(gè)限位柱(7)，三個(gè)限位柱(7)呈三角形設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤(6)上設(shè)置有四個(gè)支撐座(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述的每個(gè)矩形柱(12)上均設(shè)置有三個(gè)夾具(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述的卡槽(19)呈U形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述的撥齒(23)均勻分布在撥輪(22)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述的安裝板A(16)平行于安裝板B( 17)設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆卸旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)架，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)盤(6)的邊緣上設(shè)置有限位槽(28)，所述的工作臺(tái)(I)上還設(shè)置有滑塊(29)，滑塊(29)上設(shè)置有限位塊(30)，限位塊(30)設(shè)置于限位槽(28)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C23C14/50GK205501418SQ201620357093
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】陳剛, 周敏, 樊慶根, 陳亮
【申請(qǐng)人】成都極星等離子科技有限公司