用于壓鑄機(jī)的澆口板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了用于壓鑄機(jī)的澆口板，包括：頂部、側(cè)面、拔梢、拔梢底部和拔梢頂部，在頂部具有至少兩個(gè)開孔用于熔融金屬的流動(dòng)通道，長度A是側(cè)面與拔梢底部之間的距離，長度B是側(cè)面與拔梢頂部之間的距離，且長度B大于長度A，坯料在澆口板內(nèi)形成，澆口板的中心部分較大且較厚，其更大的體積確保坯料更小，減少浪費(fèi)材料，坯料的底部通過活塞的頂部被確定，坯料的側(cè)面和坯料的頂部是通過澆口板形成的且側(cè)面與注射缸成一角度使得坯料和注射缸之間減少摩擦。本實(shí)用新型要解決的問題和有益效果是：減少材料浪費(fèi)，增加鑄造產(chǎn)品產(chǎn)量，拔梢的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減小摩擦，減少生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本。
【專利說明】
用于壓鑄機(jī)的澆口板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一用于在鑄造過程中增加產(chǎn)量的裝置，具體涉及用于壓鑄機(jī)的澆口板。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬鑄造是一個(gè)重要的制造工藝，由于金屬鑄造在生產(chǎn)時(shí)間和材料使用方面都是昂貴的，因此在生產(chǎn)時(shí)間和材料使用方面都需要進(jìn)行改進(jìn)來提高產(chǎn)量，生產(chǎn)一產(chǎn)品的時(shí)間越長，所需的能源消耗越高，因此產(chǎn)品成本越高，傳統(tǒng)用于壓鑄機(jī)的澆口板設(shè)計(jì)與注射缸之間具有很大的摩擦力，使得坯料與注射缸之間接觸緊密摩擦力大，使得卸料時(shí)間長，增加了生產(chǎn)周期，另外，傳統(tǒng)的澆口板的中心部分很薄，使得產(chǎn)生很多坯料廢物，浪費(fèi)材料，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:減少材料浪費(fèi)，增加鑄造產(chǎn)品產(chǎn)量，拔梢的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減小摩擦，減少生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案是:用于壓鑄機(jī)的澆口板。
[0005]用于壓鑄機(jī)的澆口板，包括:頂部、側(cè)面、拔梢、拔梢底部和拔梢頂部，在頂部具有兩個(gè)開孔用于熔融金屬的流動(dòng)通道，長度A是側(cè)面與拔梢底部之間的距離，長度B是側(cè)面與拔梢頂部之間的距離，且長度B大于長度A，坯料在澆口板內(nèi)形成，澆口板的中心部分較大且較厚，其更大的體積確保坯料更小，減少浪費(fèi)材料，坯料的底部通過活塞的頂部被確定，坯料的側(cè)面和坯料的頂部是通過澆口板形成的且側(cè)面與注射缸成一角度使得坯料和注射缸之間減少摩擦。
[0006]所述的拔梢底部和拔梢頂部形成坯料的頂部。
[0007]所述的拔梢與側(cè)面成一傾斜角度。
[0008]本實(shí)用新型要解決的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:減少材料浪費(fèi)，增加鑄造產(chǎn)品產(chǎn)量，拔梢的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減小摩擦，減少生產(chǎn)周期時(shí)間，降低成本。
【附圖說明】
[0009]附圖1:用于壓鑄機(jī)的澆口板示意圖。
[0010]附圖2:附圖1中用于壓鑄機(jī)的澆口板的拔梢詳細(xì)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:用于壓鑄機(jī)的澆口板(10)，包括:頂部
(11)、側(cè)面(12)、拔梢(13)、拔梢底部(14)和拔梢頂部(15)，在頂部(11)具有至少兩個(gè)開孔
(16)用于熔融金屬的流動(dòng)通道，長度A是側(cè)面(12)與拔梢底部(14)之間的距離，長度B是側(cè)面(12)與拔梢頂部(15)之間的距離，且長度B大于長度A，即拔梢(13)與側(cè)面(12)成一傾斜角度，坯料(20)在澆口板(10)內(nèi)形成，拔梢底部(14)和拔梢頂部(15)形成坯料(20)的頂部
(23)，澆口板(10)的中心部分(17)較大且較厚，其更大的體積確保坯料(20)更小，減少浪費(fèi)材料，坯料(20 )的底部(21)通過活塞(30 )的頂部被確定，坯料(20 )的側(cè)面(22 )和坯料(20 )的頂部(23)是通過澆口板(10)形成的且側(cè)面(22)與注射缸(40)成一角度使得坯料(20)和注射缸(40)之間減少摩擦。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于壓鑄機(jī)的澆口板(10)，包括:頂部(11)、側(cè)面(12)、拔梢(13)、拔梢底部(14)和拔梢頂部(15)，其特征在于:在頂部(11)具有至少兩個(gè)開孔(16)用于熔融金屬的流動(dòng)通道，長度A是側(cè)面(12)與拔梢底部(14)之間的距離，長度B是側(cè)面(12)與拔梢頂部(15)之間的距離，且長度B大于長度A，坯料(20)在澆口板(10)內(nèi)形成，澆口板(10)的中心部分(17)較大且較厚，其更大的體積確保坯料(20 )更小，減少浪費(fèi)材料，坯料(20 )的底部(21)通過活塞(30 )的頂部被確定，坯料(20)的側(cè)面(22)和坯料(20)的頂部(23)是通過澆口板(10)形成的且側(cè)面(22)與注射缸(40)成一角度使得坯料(20)和注射缸(40)之間減少摩擦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄機(jī)的澆口板(10)，其特征在于:所述的拔梢底部(14)和拔梢頂部(15)形成坯料(20)的頂部(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄機(jī)的澆口板(10)，其特征在于:所述的拔梢(13)與側(cè)面(12)成一傾斜角度。
【文檔編號】B22D17/22GK205519573SQ201620356714
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】田連奎, 馬立國
【申請人】天津晟世鑫金屬制品有限公司