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      一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中專用的表面打磨裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10836895閱讀:232來(lái)源:國(guó)知局
      一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中專用的表面打磨裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中專用的表面打磨裝置,包括底座、工作臺(tái)、入口擋板、上機(jī)架、上電機(jī)、上皮帶、上除塵通道、上打磨輪、出口擋板、下打磨輪、除塵裝置、下除塵通道、下機(jī)架、下皮帶和下電機(jī);本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,提供一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)表面進(jìn)行打磨處理的設(shè)備,以保證后道工序加工的精度和使用的要求;本實(shí)用新型設(shè)置了上打磨輪和下打磨輪,能夠有效的保證對(duì)金屬?gòu)?fù)合板材上下表面進(jìn)行打磨處理,從而提高了打磨效率;本實(shí)用新型中設(shè)置除塵裝置,能夠有效的保證打磨時(shí)灰塵不會(huì)污染環(huán)境,同時(shí)也方便打磨出的銅屑的收集。
      【專利說(shuō)明】
      一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中專用的表面打磨裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      :
      [0001]本實(shí)用新型涉及金屬?gòu)?fù)合板加工設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中專用的表面打磨裝置。
      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]金屬材料作為材料的主要組成部分,在生產(chǎn)及應(yīng)用中起主導(dǎo)作用;然而,科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步對(duì)金屬材料性能的要求越來(lái)越高,單一金屬材料已無(wú)法滿足這些需要;而且,在生產(chǎn)實(shí)踐中,為滿足制造特殊工程結(jié)構(gòu)性能的需要,必須使用十分昂貴的有色金屬和其它稀有金屬材料;為了使金屬材料最大限度地發(fā)揮出其所具有的性能,其方法之一就是把性能不同的材料加以組合制成復(fù)合材料;金屬?gòu)?fù)合材料不僅具有銅的獨(dú)特性能,而且還具有鋼的強(qiáng)度和機(jī)械性能,從而獲得防腐蝕、抗磨損、導(dǎo)電導(dǎo)熱性優(yōu)良、美觀、成本低等優(yōu)良的綜合性能;它使零件有較長(zhǎng)的使用壽命,比單一的銅材料有較高的強(qiáng)度、硬度,不易變形,提高了承載能力;以金屬?gòu)?fù)合材料代替銅金屬,應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,可以節(jié)省大量的銅資源,獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益;而金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)表面進(jìn)行打磨處理,以保證后道工序加工的精度和使用的要求。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】:
      [0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中專用的表面打磨裝置,提供一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)表面進(jìn)行打磨處理的設(shè)備,以保證后道工序加工的精度和使用的要求。
      [0004]為了解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種技術(shù)方案:一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中專用的表面打磨裝置,包括底座、工作臺(tái)、入口擋板、上機(jī)架、上電機(jī)、上皮帶、上除塵通道、上打磨輪、出口擋板、下打磨輪、除塵裝置、下除塵通道、下機(jī)架、下皮帶和下電機(jī);所述工作臺(tái)底部固定連接在底座上面;所述上機(jī)架底部固定連接在工作臺(tái)上面中央,所述上機(jī)架右下角設(shè)有入口擋板,所述上機(jī)架左下角設(shè)有出口擋板;所述上打磨輪設(shè)在上機(jī)架內(nèi)部下側(cè),所述上打磨輪輸入端通過(guò)上皮帶與上電機(jī)輸出端相連接;所述上電機(jī)底部固定連接在上機(jī)架上面;所述下機(jī)架位于上機(jī)架正下側(cè),所述下機(jī)架上側(cè)固定連接在底座底面中央;所述下打磨輪設(shè)在下機(jī)架內(nèi)部上側(cè),所述下打磨輪輸入端通過(guò)下皮帶與下電機(jī)輸出端相連接;所述下電機(jī)固定連接在下機(jī)架右下側(cè);所述除塵裝置固定連接在底座底部左側(cè),所述除塵裝置上側(cè)設(shè)有上除塵通道,所述除塵裝置右下側(cè)設(shè)有下除塵通道;所述上除塵通道上側(cè)入口與上機(jī)架內(nèi)部上側(cè)相連通;所述下除塵通道上側(cè)入口與下機(jī)架內(nèi)部下側(cè)相連通。
      [0005]作為優(yōu)選,所述上電機(jī)和下電機(jī)均為伺服電機(jī)或變頻電機(jī)。
      [0006]作為優(yōu)選,所述入口擋板和出口擋板均為橡膠擋板。
      [0007]本實(shí)用新型的有益效果:
      [0008](I)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,提供一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)表面進(jìn)行打磨處理的設(shè)備,以保證后道工序加工的精度和使用的要求。
      [0009](2)本實(shí)用新型設(shè)置了上打磨輪和下打磨輪,能夠有效的保證對(duì)金屬?gòu)?fù)合板材上下表面進(jìn)行打磨處理,從而提高了打磨效率。
      [0010](3)本實(shí)用新型中設(shè)置除塵裝置,能夠有效的保證打磨時(shí)灰塵不會(huì)污染環(huán)境,同時(shí)也方便打磨出的銅肩的收集。
      【附圖說(shuō)明】
      :
      [0011]為了易于說(shuō)明,本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
      [0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]1-底座;2-工作臺(tái);3-入口擋板;4-上機(jī)架;5-上電機(jī);6_上皮帶;7_上除塵通道;8_上打磨輪;9-出口擋板;10-下打磨輪;11-除塵裝置;12-下除塵通道;13-下機(jī)架;14-下皮帶;15-下電機(jī)。
      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0014]如圖1所示,本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中專用的表面打磨裝置,包括底座1、工作臺(tái)2、入口擋板3、上機(jī)架4、上電機(jī)5、上皮帶6、上除塵通道7、上打磨輪8、出口擋板9、下打磨輪10、除塵裝置11、下除塵通道12、下機(jī)架13、下皮帶14和下電機(jī)15;所述工作臺(tái)2底部固定連接在底座I上面;所述上機(jī)架4底部固定連接在工作臺(tái)2上面中央,所述上機(jī)架4右下角設(shè)有入口擋板3,所述上機(jī)架4左下角設(shè)有出口擋板9;所述上打磨輪8設(shè)在上機(jī)架4內(nèi)部下側(cè),所述上打磨輪8輸入端通過(guò)上皮帶6與上電機(jī)5輸出端相連接;所述上電機(jī)5底部固定連接在上機(jī)架4上面;所述下機(jī)架13位于上機(jī)架4正下側(cè),所述下機(jī)架13上側(cè)固定連接在底座I底面中央;所述下打磨輪10設(shè)在下機(jī)架13內(nèi)部上側(cè),所述下打磨輪1輸入端通過(guò)下皮帶14與下電機(jī)15輸出端相連接;所述下電機(jī)15固定連接在下機(jī)架13右下側(cè);所述除塵裝置11固定連接在底座I底部左側(cè),所述除塵裝置11上側(cè)設(shè)有上除塵通道7,所述除塵裝置11右下側(cè)設(shè)有下除塵通道12;所述上除塵通道7上側(cè)入口與上機(jī)架4內(nèi)部上側(cè)相連通;所述下除塵通道12上側(cè)入口與下機(jī)架13內(nèi)部下側(cè)相連通。
      [0015]其中,所述上電機(jī)5和下電機(jī)15均為伺服電機(jī)或變頻電機(jī);所述入口擋板3和出口擋板9均為橡膠擋板。
      [0016]本實(shí)用新型的使用狀態(tài)為:使用時(shí),首先啟動(dòng)本裝置的電源,使上電機(jī)5和下電機(jī)15開(kāi)始工作,然后上電機(jī)5旋轉(zhuǎn)通過(guò)上皮帶6帶動(dòng)上打磨輪8旋轉(zhuǎn),下電機(jī)15旋轉(zhuǎn)通過(guò)下皮帶14帶動(dòng)下打磨輪10旋轉(zhuǎn);打磨時(shí),首先將需要打磨的金屬?gòu)?fù)合板材由入口擋板3進(jìn)入,再由上打磨輪8和下打磨輪10對(duì)金屬?gòu)?fù)合板材上下表面進(jìn)行打磨,同時(shí)除塵裝置11對(duì)打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理;最后打磨好的金屬?gòu)?fù)合板材由出口擋板9輸出。
      [0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi),本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中專用的表面打磨裝置,其特征在于:包括底座(I)、工作臺(tái)(2)、入口擋板(3)、上機(jī)架(4)、上電機(jī)(5)、上皮帶(6)、上除塵通道(7)、上打磨輪(8)、出口擋板(9)、下打磨輪(10)、除塵裝置(11)、下除塵通道(12)、下機(jī)架(13)、下皮帶(14)和下電機(jī)(15);所述工作臺(tái)(2)底部固定連接在底座(I)上面;所述上機(jī)架(4)底部固定連接在工作臺(tái)(2)上面中央,所述上機(jī)架(4)右下角設(shè)有入口擋板(3),所述上機(jī)架(4)左下角設(shè)有出口擋板(9);所述上打磨輪(8)設(shè)在上機(jī)架(4)內(nèi)部下側(cè),所述上打磨輪(8)輸入端通過(guò)上皮帶(6)與上電機(jī)(5)輸出端相連接;所述上電機(jī)(5)底部固定連接在上機(jī)架(4)上面;所述下機(jī)架(13)位于上機(jī)架(4)正下側(cè),所述下機(jī)架(13)上側(cè)固定連接在底座(I)底面中央;所述下打磨輪(10)設(shè)在下機(jī)架(13)內(nèi)部上側(cè),所述下打磨輪(10)輸入端通過(guò)下皮帶(14)與下電機(jī)(15)輸出端相連接;所述下電機(jī)(15)固定連接在下機(jī)架(13)右下側(cè);所述除塵裝置(11)固定連接在底座(I)底部左側(cè),所述除塵裝置(11)上側(cè)設(shè)有上除塵通道(7),所述除塵裝置(11)右下側(cè)設(shè)有下除塵通道(12);所述上除塵通道(7)上側(cè)入口與上機(jī)架(4)內(nèi)部上側(cè)相連通;所述下除塵通道(12)上側(cè)入口與下機(jī)架(13)內(nèi)部下側(cè)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中專用的表面打磨裝置,其特征在于:所述上電機(jī)(5)和下電機(jī)(15)均為伺服電機(jī)或變頻電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板材生產(chǎn)過(guò)程中專用的表面打磨裝置,其特征在于:所述入口擋板(3)和出口擋板(9)均為橡膠擋板。
      【文檔編號(hào)】B24B47/12GK205520797SQ201620206917
      【公開(kāi)日】2016年8月31日
      【申請(qǐng)日】2016年3月17日
      【發(fā)明人】苗喜元, 苗立元, 陳炳旭, 朱寶清
      【申請(qǐng)人】天津市榮泰新型復(fù)合材料有限公司
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