一種磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置，包括電機(jī)主軸、拉桿和刀柄，所述電機(jī)主軸上設(shè)有主軸孔，所述拉桿設(shè)在主軸孔中心，所述刀柄也設(shè)在主軸孔內(nèi)并可與拉桿相連，所述主軸孔設(shè)有橫截面為多邊形的導(dǎo)向槽，主軸孔的一端設(shè)有外錐形孔并設(shè)有定位槽，所述拉桿的中部設(shè)有與主軸孔的導(dǎo)向槽截面形狀相同的導(dǎo)向段，所述拉桿的下端設(shè)有缺口槽和半圓槽，所述刀柄上設(shè)有銷軸、錐面和定位孔。本實(shí)用新型具有導(dǎo)向精度高、上下刀準(zhǔn)確、加工簡(jiǎn)單和拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及板材磨邊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，磨頭裝置與拉桿連接往往導(dǎo)向定位不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致磨頭打滑，磨頭不穩(wěn)，且造成板材磨邊精度和磨邊效率都不高，磨頭容易磨損，不高，上下刀也不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的是克服【背景技術(shù)】不足，電機(jī)主軸和拉桿之間采用了橫截面為多邊形的導(dǎo)向裝置，而刀柄與拉桿采用半圓槽和銷軸配合，這樣上下刀準(zhǔn)確，磨頭工作穩(wěn)定，加工精度高，磨邊效率高，操作方便。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置，包括電機(jī)主軸、拉桿和刀柄，電機(jī)主軸上設(shè)有主軸孔，拉桿設(shè)在主軸孔中心，刀柄也設(shè)在主軸孔內(nèi)并可與拉桿相連；主軸孔包括主軸孔上段、主軸孔中段和主軸孔尾段，主軸孔上段設(shè)有主軸孔臺(tái)肩，主軸孔中段設(shè)有橫截面為多邊形的導(dǎo)向槽，主軸孔尾段設(shè)有外錐形孔并設(shè)有定位槽;拉桿的中部設(shè)有與電機(jī)主軸上導(dǎo)向槽橫截面形狀相同的導(dǎo)向段，拉桿的下端設(shè)有缺口槽和半圓槽;刀柄上設(shè)有銷軸、錐面和定位孔。
[0005]進(jìn)一步，所述拉桿的上端設(shè)有與其緊固在一起的拉桿頭，所述拉桿頭的另一端設(shè)有凸臺(tái)。
[0006]進(jìn)一步，所述拉桿頭上方有液壓缸活塞桿桿，所述液壓缸活塞桿桿上設(shè)有與拉桿頭凸臺(tái)配合的凹槽。
[0007]進(jìn)一步，所述拉桿上套一壓簧，所述拉桿頭與拉桿連接一端設(shè)有拉桿頭端面臺(tái)肩，所述壓簧安裝在拉桿頭端面臺(tái)肩與主軸孔臺(tái)肩之間。
[0008]進(jìn)一步，所述液壓缸活塞桿的凹槽與拉桿頭凸臺(tái)脫離時(shí)，刀柄的錐面跟主軸孔的外錐形孔貼合壓緊。
[0009]進(jìn)一步，所述拉桿的導(dǎo)向段與電機(jī)主軸上的導(dǎo)向槽是間隙配合。
[0010]進(jìn)一步，所述拉桿上缺口槽、半圓槽與刀柄上銷軸均為間隙配合。
[0011]進(jìn)一步，所述壓簧在電機(jī)主軸工作時(shí)是受壓狀態(tài)。
[0012]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于電機(jī)主軸和拉桿之間設(shè)置了橫截面為多邊形的導(dǎo)向裝置，拉桿與電機(jī)主軸之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，而刀柄與拉桿采用半圓槽和銷軸配合，使刀柄也不會(huì)發(fā)生與拉桿的相對(duì)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，所以采用此實(shí)用新型上下刀準(zhǔn)確，磨頭工作穩(wěn)定，加工精度高，磨邊效率高，操作方便。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型中電機(jī)主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型中拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型中刀柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型中拉桿頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:I—刀柄；11--銷軸；12—錐面；13—定位孔;2—拉桿;21—導(dǎo)向段;22—半圓槽；23—缺口槽；24—拉桿上端；3—電機(jī)主軸；31—導(dǎo)向槽；32—外錐形孔；33—定位槽；34—主軸孔;35—主軸孔上段;351—主軸孔臺(tái)肩；36—主軸孔中段;37—主軸孔尾段;4—壓貪;5一拉桿頭;51 一拉桿頭?而面臺(tái)肩；52一拉桿頭凸臺(tái)；53—限位臺(tái)肩;6—液壓缸活塞桿；61-活塞桿凹槽;7—鎖緊螺母;8—電機(jī)上端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不是用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1?圖5，一種磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置，包括電機(jī)主軸3、拉桿2、拉桿頭5、刀柄
1、壓簧4和液壓缸活塞桿6，電機(jī)主軸3上設(shè)有主軸孔34，拉桿2設(shè)在主軸孔34中心，刀柄I也設(shè)在主軸孔34內(nèi)并可與拉桿2相連;主軸孔34包括主軸孔上段35、主軸孔中段36和主軸孔尾段37，主軸孔上段35設(shè)有安裝壓簧4的主軸孔臺(tái)肩351，主軸孔中段36設(shè)有六邊形導(dǎo)向槽31，主軸孔尾段37設(shè)有外錐形孔32并設(shè)有定位槽33;拉桿2的中部設(shè)有與導(dǎo)向槽31尺寸相同的六邊形導(dǎo)向段21，導(dǎo)向段21與導(dǎo)向槽31是間隙配合，它們之間可以沿軸向相對(duì)滑動(dòng)，但不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)磨頭電機(jī)工作時(shí)，電機(jī)主軸3會(huì)通過六邊形導(dǎo)向槽31和導(dǎo)向段21的配合帶動(dòng)拉桿2—起轉(zhuǎn)動(dòng)，拉桿2的下端設(shè)有缺口槽23和半圓槽22，拉桿上端24和拉桿頭5的一端緊固在一起，拉桿頭5與拉桿2連接一端設(shè)有拉桿頭端面臺(tái)肩51，所述壓簧4套在拉桿2上，安裝在拉桿頭端面臺(tái)肩51與主軸孔臺(tái)肩351之間；鎖緊螺母7固定在電機(jī)上端蓋8上，拉桿頭5穿過鎖緊螺母7，拉桿頭5中間一段可以在軸線方向沿鎖緊螺母5移動(dòng)，杠桿頭5上設(shè)有限位臺(tái)肩53，其外徑大于鎖緊螺母7的孔徑，對(duì)杠桿頭5具有限位作用;拉桿頭5的另一端設(shè)有拉桿頭凸臺(tái)52，液壓缸活塞桿6上設(shè)有與拉桿頭凸臺(tái)52配合的活塞桿凹槽61;刀柄I上設(shè)有銷軸11、錐面12和定位孔13，上刀時(shí)，刀柄I設(shè)有銷軸11的一端插入主軸孔尾段37內(nèi)，與拉桿2可以通過銷軸11與缺口槽23和半圓槽22的配合連接在一起，缺口槽23和半圓槽22與銷軸11均為間隙配入口 ο
[0021]當(dāng)需要安裝刀柄I時(shí)，液壓缸活塞桿6通過活塞桿凹槽61、拉桿頭凸臺(tái)51將拉桿2下壓，壓簧4受壓，將刀柄I上設(shè)有銷軸11的一端插入主軸孔34的主軸孔尾段37，讓定位孔13與主軸孔34上定位槽33垂直時(shí)將刀柄I插入，這時(shí)刀柄I上的銷軸11進(jìn)入拉桿2的缺口槽23內(nèi)，當(dāng)?shù)侗鶬不能繼續(xù)插入時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀柄I，使定位孔13與電機(jī)主軸3上定位槽33對(duì)中，這樣刀柄I上的銷軸11順利滑入半圓槽22中，完成了上刀動(dòng)作，由于六邊形導(dǎo)向槽31和導(dǎo)向段21的配合，拉桿2在上刀過程中不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以上刀準(zhǔn)確，簡(jiǎn)單方便。
[0022]磨頭電機(jī)工作時(shí)，液壓缸活塞桿6拉回，壓簧4釋放彈力，會(huì)向上推拉桿頭端面臺(tái)肩51，繼而帶著拉桿2向上運(yùn)動(dòng)，由于限位臺(tái)肩53外徑大于鎖緊螺母7的孔徑，故當(dāng)限位臺(tái)肩53碰上鎖緊螺母7時(shí)，壓簧4停止向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)壓簧4仍是預(yù)壓狀態(tài)，這樣拉桿2通過半圓槽22拉緊刀柄I的銷軸11，繼而拉緊刀柄I，刀柄I的錐面12跟電機(jī)主軸3的外錐形孔32會(huì)貼合壓緊，產(chǎn)生的靜摩擦力帶動(dòng)刀柄I 一起隨電機(jī)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)磨頭(未畫出)工作。[0023 ]當(dāng)需要卸下刀柄I時(shí)，液壓缸活塞桿6通過活塞桿凹槽61、拉桿頭凸臺(tái)51將拉桿2相對(duì)電機(jī)主軸3壓下一段距離，刀柄I的銷軸11脫離半圓槽22槽底，刀柄I的錐面12也離開電機(jī)主軸3的外錐形孔32，將刀柄I轉(zhuǎn)動(dòng)90度，銷軸11即處于缺口槽23位置，向外拉出刀柄I即可。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置，包括電機(jī)主軸、拉桿和刀柄，其特征在于:所述電機(jī)主軸上設(shè)有主軸孔，所述拉桿設(shè)在主軸孔中心，所述刀柄也設(shè)在主軸孔內(nèi)并可與拉桿相連;所述主軸孔包括主軸孔上段、主軸孔中段和主軸孔尾段，主軸孔上段設(shè)有主軸孔臺(tái)肩，主軸孔中段設(shè)有橫截面為多邊形的導(dǎo)向槽，主軸孔尾段設(shè)有外錐形孔并設(shè)有定位槽;所述拉桿的中部設(shè)有與電機(jī)主軸上導(dǎo)向槽橫截面形狀相同的導(dǎo)向段，拉桿的下端設(shè)有缺口槽和半圓槽；所述刀柄上設(shè)有銷軸、錐面和定位孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述拉桿的上端設(shè)有與其緊固在一起的拉桿頭，所述拉桿頭的另一端設(shè)有凸臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述拉桿頭上方有液壓缸活塞桿桿，所述液壓缸活塞桿桿上設(shè)有與拉桿頭凸臺(tái)配合的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述拉桿上套一壓簧，所述拉桿頭與拉桿連接一端設(shè)有拉桿頭端面臺(tái)肩，所述壓簧安裝在拉桿頭端面臺(tái)肩與主軸孔臺(tái)肩之間。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述液壓缸活塞桿的凹槽與拉桿頭凸臺(tái)脫離時(shí)，刀柄的錐面跟主軸孔的外錐形孔貼合壓緊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述拉桿的導(dǎo)向段與電機(jī)主軸上的導(dǎo)向槽是間隙配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述拉桿上缺口槽、半圓槽與刀柄上銷軸均為間隙配合。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨頭電機(jī)的導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述壓簧在電機(jī)主軸工作時(shí)是受壓狀態(tài)。
【文檔編號(hào)】B24B45/00GK205520945SQ201620113481
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】王國(guó)勤
【申請(qǐng)人】三門眾立機(jī)械制造有限公司