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      金剛石磨輪的制作方法

      文檔序號(hào):10829340閱讀:544來源:國知局
      金剛石磨輪的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金剛石磨輪,有效的解決了傳統(tǒng)的金剛石磨輪刀頭切割不鋒利、容易造成磨損和脫落的問題;其解決的技術(shù)方案是包括鋼基體,鋼基體底部設(shè)有第一中心通孔,鋼基體上端設(shè)有上表面,上表面設(shè)有圓柱形槽口,槽口內(nèi)放置有銀釬焊片,銀釬焊片經(jīng)銀釬焊劑焊接有圓柱體金剛石刀頭,每組金剛石刀頭呈直線形且相互不交叉,每組金剛石刀頭呈傾斜直線分布在從上表面的內(nèi)徑線邊緣至外徑線邊緣之間,鋼基體側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)呈圓周均布的第二通孔;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,由于金剛石磨輪已經(jīng)成為很成熟的現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型經(jīng)過長(zhǎng)期研究,依舊從結(jié)構(gòu)根本上進(jìn)行改進(jìn),使得金剛石磨輪更鋒利,金剛石刀頭不容易磨損和脫落,延長(zhǎng)了使用壽命。
      【專利說明】
      金剛石磨輪
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及金剛石技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種金剛石磨輪。
      【背景技術(shù)】
      [0002]金剛石磨輪是金剛石工具中的一種,主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理,產(chǎn)品采用特別設(shè)計(jì)的錐形安裝孔結(jié)構(gòu),易于裝卸,具有加工平整度好、磨削效率高、壽命高等優(yōu)點(diǎn),可適用于所有國產(chǎn)和進(jìn)口磨削設(shè)備。
      [0003]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,超硬材料的磨具品種越來越多,其性能得到不斷發(fā)展和提高,而金剛石磨輪擁有高耐磨、高韌性、高耐熱等很多優(yōu)點(diǎn),使得金剛石磨輪越來越受到人們的青睞。
      [0004]傳統(tǒng)的金剛石磨輪把金剛石刀頭經(jīng)銀焊片、銀釬焊劑直接焊在鋼基體上,這樣焊接而成的金剛石磨輪焊接強(qiáng)度低、抗腐蝕能力低,而且金剛石刀頭一般呈矩形塊,在進(jìn)行切割時(shí),金剛石刀頭與作用物接觸時(shí)由于棱角的存在和數(shù)量較少的緣故,容易造成金剛石刀頭的磨損,并且極易造成脫落,金剛石刀頭一旦脫落后,整個(gè)金剛石磨輪將會(huì)報(bào)廢,造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。
      [0005]在專利號(hào)為201420270854.7的中國專利中,公開了一種新型P⑶磨輪,包括開口的碗狀鋼基體(I),其特征在于,鋼基體(I)底部的中心設(shè)有第一通孔(2),鋼基體(I)側(cè)面設(shè)有呈圓周均布的多個(gè)第二通孔(3),鋼基體(I)上端設(shè)有圍繞其外緣面且向外伸出的上表面
      (4),上表面(4)靠近內(nèi)圈和外圈分別銑有多個(gè)相互交錯(cuò)呈圓周均布的且與上表面(4)呈15度傾斜角的槽口,槽口上設(shè)有吻合的銀焊片,銀焊片上焊接有PCD塊(5),PCD塊由硬質(zhì)合金基座(6)和硬質(zhì)合金基座(6)上表面燒結(jié)的金剛石層(7)構(gòu)成,PCD塊的周圍鍍有一層銅(8)。,,
      [0006]該專利中的PCD塊都為矩形塊,且均布在鋼基體的表面,這種金剛石在我們長(zhǎng)期的使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)PCD塊磨損的情況,而PCD塊極其容易脫落,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間研究之后,究其原因,這種結(jié)構(gòu)的磨輪存在結(jié)構(gòu)上的不穩(wěn)定性,所以本專利找到一種新的結(jié)構(gòu)來解決此問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]針對(duì)上述情況,為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,本實(shí)用新型之目的就是提供一種金剛石磨輪,有效的解決了傳統(tǒng)的金剛石磨輪刀頭切割不鋒利、容易造成磨損和脫落的問題。
      [0008]其解決的技術(shù)方案是,包括開口為碗狀的鋼基體,鋼基體底部設(shè)有第一中心通孔,鋼基體上端設(shè)有圍繞其外緣面且向外伸出的上表面,上表面設(shè)有多組繞上表面呈圓周均布的圓柱形槽口,槽口內(nèi)放置有銀釬焊片,銀釬焊片經(jīng)銀釬焊劑焊接有圓柱體金剛石刀頭,每組金剛石刀頭呈直線形且相互不交叉,每組金剛石刀頭呈傾斜直線分布在從上表面的內(nèi)徑線邊緣至外徑線邊緣之間,鋼基體側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)呈圓周均布的第二通孔。
      [0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,由于金剛石磨輪已經(jīng)成為很成熟的現(xiàn)有技術(shù),本使用新型經(jīng)過長(zhǎng)期研究,依舊從結(jié)構(gòu)根本上進(jìn)行改進(jìn),使得金剛石磨輪更鋒利,金剛石刀頭不容易磨損和脫落,延長(zhǎng)了使用壽命。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本實(shí)用新型立體圖。
      [0011]圖2為本實(shí)用新型主視圖。
      [0012]圖3為本實(shí)用新型俯視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      [0014]由圖1至圖3給出,本實(shí)用新型包括開口為碗狀的鋼基體I,鋼基體I底部設(shè)有第一中心通孔2,鋼基體I上端設(shè)有圍繞其外緣面且向外伸出的上表面3,上表面3設(shè)有多組繞上表面3呈圓周均布的圓柱形槽口,槽口內(nèi)放置有銀釬焊片,銀釬焊片經(jīng)銀釬焊劑焊接有圓柱體金剛石刀頭4,每組金剛石刀頭4呈直線形且相互不交叉,每組金剛石刀頭4呈傾斜直線分布在從上表面3的內(nèi)徑線邊緣至外徑線邊緣之間,鋼基體I側(cè)壁5上設(shè)有多個(gè)呈圓周均布的第二通孔6。
      [0015]所述的第二通孔6數(shù)量有8個(gè)。
      [0016]所述的每組金剛石刀頭4有7-14個(gè)。
      [0017]本實(shí)用新型使用時(shí),
      [0018]與【背景技術(shù)】中的對(duì)比文件相比,本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了創(chuàng)新,圓柱體刀頭4相對(duì)于傳統(tǒng)的矩形刀頭而言,在進(jìn)行剛接觸切割時(shí),不容易因用力過猛而致使磨損金剛石刀頭,而且圓柱體刀頭4在進(jìn)行切割時(shí)切割更鋒利,多個(gè)圓柱體金剛石刀頭4并排成一條直線,且呈傾斜角度從上表面的一端至另一端,致使在進(jìn)行切割時(shí),切割均勻,可以相互進(jìn)行保護(hù),不會(huì)對(duì)某一金剛石刀頭進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間磨損,進(jìn)而延長(zhǎng)了金剛石刀頭的使用壽命,圓柱體金剛石刀頭4在切割過程中由于多個(gè)相互排列,并且把金剛石刀頭經(jīng)銀釬焊劑焊接在槽口里,使得金剛石刀頭更不容易脫落。
      [0019]第一中心通孔2用來安裝切割工具。
      [0020]第二通孔6用來加快排肩速度和排水速度。
      [0021]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,由于金剛石磨輪已經(jīng)成為很成熟的現(xiàn)有技術(shù),本使用新型經(jīng)過長(zhǎng)期研究,依舊從結(jié)構(gòu)根本上進(jìn)行改進(jìn),使得金剛石磨輪更鋒利,金剛石刀頭不容易磨損和脫落,延長(zhǎng)了使用壽命。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種金剛石磨輪,包括開口為碗狀的鋼基體(I),其特征在于,鋼基體(I)底部設(shè)有第一中心通孔(2),鋼基體(I)上端設(shè)有圍繞其外緣面且向外伸出的上表面(3),上表面(3)設(shè)有多組繞上表面(3)呈圓周均布的圓柱形槽口,槽口內(nèi)放置有銀釬焊片,銀釬焊片經(jīng)銀釬焊劑焊接有圓柱體金剛石刀頭(4),每組金剛石刀頭(4)呈直線形且相互不交叉,每組金剛石刀頭(4)呈傾斜直線分布在從上表面(3)的內(nèi)徑線邊緣至外徑線邊緣之間,鋼基體(I)側(cè)壁(5)上設(shè)有多個(gè)呈圓周均布的第二通孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨輪,其特征在于,所述的第二通孔(6)數(shù)量有8個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨輪,其特征在于,所述的每組金剛石刀頭(4)有7-14 個(gè)。
      【文檔編號(hào)】B24D7/18GK205520985SQ201620354112
      【公開日】2016年8月31日
      【申請(qǐng)日】2016年4月26日
      【發(fā)明人】李光陸
      【申請(qǐng)人】鄭州華邦工具股份有限公司
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