一種減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，包括：環(huán)形的固定座和數(shù)個鋼絲打磨柱，所述數(shù)個鋼絲打磨柱分別設(shè)置在固定座的外圓上，所述鋼絲打磨柱上分別間隔套設(shè)有數(shù)個捆綁鋼絲圈，所述減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪還包括數(shù)圈周向鋼絲，所述數(shù)圈周向鋼絲分別位于固定座的外圓之外，所述周向鋼絲分別與鋼絲打磨柱相連接。通過上述方式，本實用新型所述的減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，利用捆綁鋼絲圈提升了每個鋼絲打磨柱對組成鋼絲的約束力，減少鋼絲在旋轉(zhuǎn)過程中的發(fā)散，提升打磨的精度，再加上周向鋼絲對鋼絲打磨柱的連接，提升了鋼絲打磨柱的整體性和結(jié)構(gòu)強度，耐用性更好。
【專利說明】
一種減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋼絲輪領(lǐng)域，特別是涉及一種減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲輪是一種常見的打磨工具，在輪體的外圓上設(shè)置有鋼絲，通過輪體的旋轉(zhuǎn)帶動鋼絲的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對工件表面的打磨，耐用性好，主要用在工件的除銹和粗磨領(lǐng)域。
[0003]由于鋼絲在旋轉(zhuǎn)的過程中難以精確控制，因此部分鋼絲容易發(fā)散而擴大打磨面積，容易對工件的其他表面造成影響，不適合精度要求較高的工件的打磨，適用范圍受限。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，減少鋼絲的發(fā)散，提升打磨的精度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，包括:環(huán)形的固定座和數(shù)個鋼絲打磨柱，所述數(shù)個鋼絲打磨柱分別設(shè)置在固定座的外圓上，所述鋼絲打磨柱上分別間隔套設(shè)有數(shù)個捆綁鋼絲圈，所述減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪還包括數(shù)圈周向鋼絲，所述數(shù)圈周向鋼絲分別位于固定座的外圓之外，所述周向鋼絲分別與鋼絲打磨柱相連接。
[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述鋼絲打磨柱分別為數(shù)根鋼絲扭絞而成的圓柱體。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述數(shù)圈周向鋼絲分別與固定座相同心，且數(shù)圈周向鋼絲之間的內(nèi)徑尺寸不同。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述固定座中部包括一個內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有鍵槽。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述周向鋼絲與鋼絲打磨柱之間點焊相連。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述固定座的外圓上內(nèi)凹設(shè)置有一圈固定槽。
[0011]在本實用新型一個較佳實施例中，所述鋼絲打磨柱環(huán)形陣列設(shè)置在固定座的外圓上，且鋼絲打磨柱的一端分別設(shè)置在固定槽內(nèi)。
[0012]在本實用新型一個較佳實施例中，所述固定槽的壁板上分別設(shè)置有與鋼絲打磨柱對應(yīng)的通孔。
[0013]在本實用新型一個較佳實施例中，所述通孔上設(shè)置有與鋼絲打磨柱對應(yīng)的固定鉚釘。
[0014]在本實用新型一個較佳實施例中，所述捆綁鋼絲圈與鋼絲打磨柱之間點焊加固。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型指出的一種減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，利用捆綁鋼絲圈提升了每個鋼絲打磨柱對組成鋼絲的約束力，減少鋼絲在旋轉(zhuǎn)過程中的發(fā)散，提升打磨的精度，再加上周向鋼絲對鋼絲打磨柱的連接，提升了鋼絲打磨柱的整體性和結(jié)構(gòu)強度，耐用性更好。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0017]圖1是本實用新型一種減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請參閱圖1至圖2，本實用新型實施例包括:
[0021]—種減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，包括:環(huán)形的固定座I和數(shù)個鋼絲打磨柱2，所述數(shù)個鋼絲打磨柱2分別設(shè)置在固定座I的外圓上，所述鋼絲打磨柱2上分別間隔套設(shè)有數(shù)個捆綁鋼絲圈21，所述捆綁鋼絲圈21與鋼絲打磨柱2之間點焊加固，避免捆綁鋼絲圈21的脫落。所述鋼絲打磨柱2分別為數(shù)根鋼絲扭絞而成的圓柱體，打磨的過程中鋼絲容易向外發(fā)散，捆綁鋼絲圈21提升了每個鋼絲打磨柱2對組成鋼絲的約束力，減少鋼絲在旋轉(zhuǎn)過程中的發(fā)散，提升打磨的精度，適用范圍更加廣泛。
[0022]所述減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪還包括數(shù)圈周向鋼絲4，所述數(shù)圈周向鋼絲4分別位于固定座I的外圓之外，所述周向鋼絲4分別與鋼絲打磨柱2相連接，為了提升周向鋼絲4與鋼絲打磨柱2的整體性，所述周向鋼絲4與鋼絲打磨柱2之間點焊相連，使得鋼絲打磨柱2的結(jié)構(gòu)強度更高，不容易整體左右擺動，耐用性好。
[0023]所述數(shù)圈周向鋼絲4分別與固定座I相同心，且數(shù)圈周向鋼絲4之間的內(nèi)徑尺寸不同，如圖2所示，3圈周向鋼絲4分別位于鋼絲打磨柱2的不同高度位置，提升了鋼絲打磨柱2的連接整體性。
[0024]所述固定座I中部包括一個內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有鍵槽12，方便固定座I與轉(zhuǎn)動軸的連接固定，安裝和拆卸比較方便。
[0025]所述固定座I的外圓上內(nèi)凹設(shè)置有一圈固定槽11，所述鋼絲打磨柱2環(huán)形陣列設(shè)置在固定座I的外圓上，且鋼絲打磨柱2的一端分別設(shè)置在固定槽11內(nèi)，所述固定槽11的壁板上分別設(shè)置有與鋼絲打磨柱2對應(yīng)的通孔13，所述通孔13上設(shè)置有與鋼絲打磨柱2對應(yīng)的固定鉚釘3。利用固定鉚釘3進(jìn)行鋼絲打磨柱2的固定，避免鋼絲打磨柱2在打磨的過程中甩出，
安全性高。
[0026]綜上所述，本實用新型指出的一種減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，結(jié)構(gòu)整體性好，減少了鋼絲在打磨過程中的發(fā)散，提升了鋼絲輪的打磨精度和耐用性，操作更加安全。
[0027]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，包括:環(huán)形的固定座和數(shù)個鋼絲打磨柱，所述數(shù)個鋼絲打磨柱分別設(shè)置在固定座的外圓上，其特征在于，所述鋼絲打磨柱上分別間隔套設(shè)有數(shù)個捆綁鋼絲圈，所述減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪還包括數(shù)圈周向鋼絲，所述數(shù)圈周向鋼絲分別位于固定座的外圓之外，所述周向鋼絲分別與鋼絲打磨柱相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，其特征在于，所述鋼絲打磨柱分別為數(shù)根鋼絲扭絞而成的圓柱體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，其特征在于，所述數(shù)圈周向鋼絲分別與固定座相同心，且數(shù)圈周向鋼絲之間的內(nèi)徑尺寸不同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，其特征在于，所述固定座中部包括一個內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的內(nèi)壁上設(shè)置有鍵槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，其特征在于，所述周向鋼絲與鋼絲打磨柱之間點焊相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，其特征在于，所述固定座的外圓上內(nèi)凹設(shè)置有一圈固定槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，其特征在于，所述鋼絲打磨柱環(huán)形陣列設(shè)置在固定座的外圓上，且鋼絲打磨柱的一端分別設(shè)置在固定槽內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，其特征在于，所述固定槽的壁板上分別設(shè)置有與鋼絲打磨柱對應(yīng)的通孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，其特征在于，所述通孔上設(shè)置有與鋼絲打磨柱對應(yīng)的固定鉚釘。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少扭絲發(fā)散的鋼絲輪，其特征在于，所述捆綁鋼絲圈與鋼絲打磨柱之間點焊加固。
【文檔編號】B24D13/02GK205520987SQ201620120006
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月15日
【發(fā)明人】徐向紅, 殷銘
【申請人】沙洲職業(yè)工學(xué)院