一種高爐沖渣水余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】一種高爐沖渣水余熱回收裝置，包括過濾室筒體、真空換熱室筒體、抽真空泵和底座，所述過濾室筒體位于真空換熱室筒體的上端，過濾室筒體和真空換熱室筒體之間通過過濾網(wǎng)隔開；真空換熱室筒體上設置有抽真空口，抽真空泵通過真空管道和抽真空口連接真空換熱室筒體內(nèi)部。本實用新型所述的高爐沖渣水余熱回收裝置，首先將沖渣水在經(jīng)過平流式沉淀池后，進入本實用新型高爐沖渣水余熱回收裝置的過濾室筒體，通過過濾室筒體的多層過濾后，進一步凈化了沖渣水，然后進入真空換熱室筒體。針對沖渣水熱量較低，容易熱量流失的問題，本實用新型聽過真空泵抽真空，將真空換熱室處于真空狀態(tài)，有效的對其進行保溫。
【專利說明】
一種高爐沖渣水余熱回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及余熱回收設備技術領域，尤其是涉及一種高爐沖渣水余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]高爐水力沖渣是將爐內(nèi)1400-1500°C的高溫爐渣，經(jīng)渣口流出，在經(jīng)渣溝進入沖渣流槽時，以一定的水量、水壓及流槽坡度，使水與熔渣流成一定的交角，沖擊淬化成合格的水渣。渣水分離后，爐渣用做建筑材料。與高溫爐渣進行熱交換的沖渣水(60-80 °C)，經(jīng)過平流式沉淀池、普通快速過濾池凈化后的水通過栗站送往居民小區(qū)作為居民采暖余熱水，采暖的回水再次作為水力沖渣用水，依此循環(huán)，往復使用，達到居民采暖的目的，并保證了沖渣工藝的正常進行。
[0003]但是目前的高爐沖渣水余熱回收方式通常為沖渣水直接進入換熱器或在沖渣池內(nèi)設置換熱器等方式。由于高爐沖渣水具有較強的腐蝕性，并且容易結(jié)垢，所以直接進入換熱器的方式對設備的性能要求較高，不易維護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種高爐沖渣水余熱回收裝置，
[0005]為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案:一種高爐沖渣水余熱回收裝置，包括過濾室筒體、真空換熱室筒體、抽真空栗和底座，所述過濾室筒體位于真空換熱室筒體的上端，過濾室筒體和真空換熱室筒體之間通過過濾網(wǎng)隔開;真空換熱室筒體上設置有抽真空口，抽真空栗通過真空管道和抽真空口連接真空換熱室筒體內(nèi)部;所述過濾室筒體內(nèi)設置有第一過濾介質(zhì)室、第二過濾介質(zhì)室、過濾腔體和過濾網(wǎng);所述過濾室筒體的上端設置有沖渣水進水口，沖渣水進水口連通過濾腔體，過濾腔體的下端為第一過濾介質(zhì)室，過濾腔體和第一過濾介質(zhì)室之間通過過濾網(wǎng)隔離開;第一過濾介質(zhì)室的下端聯(lián)通有第二過濾介質(zhì)室;第一過濾介質(zhì)室和第二過濾介質(zhì)室內(nèi)都設置有過濾介質(zhì)，且兩個之間過濾介質(zhì)室之間也通過過濾網(wǎng)隔離開;所述過濾腔體內(nèi)設置有卸渣板，所述卸渣板上連接卸料板拉桿的一端，卸料板拉桿的另一端連接拉桿手柄，所述拉桿手柄設置在過濾室筒體的外偵U，所述過濾室筒體上的拉桿手柄所在位置還設置有卸渣門；所述真空換熱室筒體的內(nèi)部設置有換熱管道。
[0006]為了進一步優(yōu)化結(jié)構，本實用新型所述換熱管道的一端為換熱管道進口，另一端為換熱管道出口，兩者均設置在真空換熱室筒體上并連通余熱回收裝置外部;所述余熱回收裝置內(nèi)垂直于換熱管道，還設置有換熱隔板。
[0007]為了進一步優(yōu)化結(jié)構，本實用新型所述過濾腔體和第一過濾介質(zhì)室之間的過濾網(wǎng)上設置有滑軌，卸渣板的下端設置有與滑軌相配合的滑輪。
[0008]為了進一步優(yōu)化結(jié)構，本實用新型所述卸渣板的上端設置有向卸渣門方向的彎曲弧度。
[0009]為了進一步優(yōu)化結(jié)構，本實用新型所述過濾室筒體的直徑小于真空換熱室筒體的直徑。
[0010]為了進一步優(yōu)化結(jié)構，本實用新型第一過濾介質(zhì)為素瓷、燒結(jié)金屬或玻璃;第二過濾介質(zhì)為聚酰胺纖維、聚酯纖維或聚丙烯纖維。
[0011]為了進一步優(yōu)化結(jié)構，本實用新型所述真空換熱室筒體的筒壁內(nèi)部上還設置有聚氨酯泡沫保溫層，保溫層的內(nèi)部設置有保溫防水層。
[0012]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型所述的高爐沖渣水余熱回收裝置，首先將沖渣水在經(jīng)過平流式沉淀池后，進入本實用新型高爐沖渣水余熱回收裝置的過濾室筒體，通過過濾室筒體的多層過濾后，進一步凈化了沖渣水，然后進入真空換熱室筒體。針對沖渣水熱量較低，容易熱量流失的問題，本實用新型通過真空栗抽真空，將真空換熱室處于真空狀態(tài)，有效的對其進行保溫，物盡其用。
[0013]過濾腔體的設計，可以初步過濾掉大部分的沖渣，當積累到一定數(shù)量的時候，可以通過卸渣板將其從卸渣門卸出，大大設備的使用壽命。
[0014]另外，換熱室內(nèi)可以的換熱管道，可以通入低溫換熱介質(zhì)接受熱量，也可以通入高溫換熱介質(zhì)，將熱量傳遞給沖渣水，提高沖渣水溫度，適用于高溫設備。本實用新型結(jié)構簡單，但對熱量的回收率高，可以進行大規(guī)模的生產(chǎn)和使用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型高爐沖渣水余熱回收裝置的結(jié)構示意圖。
[0016]圖2是本圖1的A的局部放大示意圖。
[0017]圖中:1、沖渣水出水口；2、過濾室筒體;3、過濾腔體;4、第一過濾介質(zhì)室;5、第二過濾介質(zhì)室;6、沖渣水進水口；7、過濾網(wǎng)；8、卸渣板;9、換熱管道出口； 10、真空換熱室筒體；
11、換熱管道;12、換熱隔板;13、底座；14、抽真空口； 15、換熱管道進口； 16、真空管道;17、抽真空栗;18、卸料板拉桿;19、拉桿手柄;20、卸渣門；21、聚氨酯泡沫保溫層;22、保溫防水層。
【具體實施方式】
[0018]通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切技術改進。
[0019]—種高爐沖渣水余熱回收裝置，包括過濾室筒體2、真空換熱室筒體10、抽真空栗17和底座13，所述過濾室筒體2位于真空換熱室筒體10的上端，過濾室筒體2和真空換熱室筒體10之間通過過濾網(wǎng)7隔開;真空換熱室筒體10上設置有抽真空口 14，抽真空栗17通過真空管道16和抽真空口 14連接真空換熱室筒體10內(nèi)部;所述過濾室筒體2內(nèi)設置有第一過濾介質(zhì)室4、第二過濾介質(zhì)室5、過濾腔體3和過濾網(wǎng)7;所述過濾室筒體2的上端設置有沖渣水進水口 6，沖渣水進水口 6連通過濾腔體3，過濾腔體3的下端為第一過濾介質(zhì)室4，過濾腔體3和第一過濾介質(zhì)室4之間通過過濾網(wǎng)7隔離開;第一過濾介質(zhì)室4的下端聯(lián)通有第二過濾介質(zhì)室5;第一過濾介質(zhì)室4和第二過濾介質(zhì)室5內(nèi)都設置有過濾介質(zhì)，且兩個之間過濾介質(zhì)室之間也通過過濾網(wǎng)7隔離開;所述過濾腔體3內(nèi)設置有卸渣板8，所述卸渣板8上連接卸料板拉桿18的一端，卸料板拉桿18的另一端連接拉桿手柄19，所述拉桿手柄19設置在過濾室筒體2的外側(cè)，所述過濾室筒體2上的拉桿手柄19所在位置還設置有卸渣門20;所述真空換熱室筒體10的內(nèi)部設置有換熱管道11。
[0020]所述換熱管道11的一端為換熱管道進口 15，另一端為換熱管道出口 9，兩者均設置在真空換熱室筒體10上連接余熱回收裝置外部;所述余熱回收裝置內(nèi)垂直于換熱管道11，還設置有換熱隔板12。所述過濾腔體3和第一過濾介質(zhì)室4之間的過濾網(wǎng)7上設置有滑軌，卸渣板8的下端設置有與滑軌相配合的滑輪。
[0021 ]所述卸渣板8的上端設置有向卸渣門20方向的彎曲弧度。
[0022]所述過濾室筒體2的直徑小于真空換熱室筒體10的直徑。第一過濾介質(zhì)為素瓷、燒結(jié)金屬或玻璃;第二過濾介質(zhì)為聚酰胺纖維、聚酯纖維或聚丙烯纖維。所述真空換熱室筒體10的筒壁內(nèi)部上還設置有聚氨酯泡沫保溫層21，保溫層21的內(nèi)部設置有保溫防水層22。
[0023]通過過濾室筒體2的多層過濾后，進一步凈化了沖渣水，然后進入真空換熱室筒體10。抽真空栗17抽真空，將真空換熱室處于真空狀態(tài)，有效的對其進行保溫。過濾腔體3初步過濾掉大部分的沖渣，當積累到一定數(shù)量的時候，通過卸渣板8將其從卸渣門20卸出。
[0024]本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術。
【主權項】
1.一種高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征是:包括過濾室筒體(2)、真空換熱室筒體(10)、抽真空栗(17)和底座(13)，所述過濾室筒體(2)位于真空換熱室筒體(10)的上端，過濾室筒體(2)和真空換熱室筒體(10)之間通過過濾網(wǎng)(7)隔開;真空換熱室筒體(10)上設置有抽真空口(14)，抽真空栗(17)通過真空管道(16)和抽真空口(14)連接真空換熱室筒體(10)內(nèi)部;所述過濾室筒體(2)內(nèi)設置有第一過濾介質(zhì)室(4)、第二過濾介質(zhì)室(5)、過濾腔體(3 )和過濾網(wǎng)(7 );所述過濾室筒體(2)的上端設置有沖渣水進水口( 6)，沖渣水進水口( 6)連通過濾腔體(3)，過濾腔體(3)的下端為第一過濾介質(zhì)室(4)，過濾腔體(3)和第一過濾介質(zhì)室(4)之間通過過濾網(wǎng)(7)隔離開；第一過濾介質(zhì)室(4)的下端聯(lián)通有第二過濾介質(zhì)室(5);第一過濾介質(zhì)室(4)和第二過濾介質(zhì)室(5)內(nèi)都設置有過濾介質(zhì)，且兩個之間過濾介質(zhì)室之間也通過過濾網(wǎng)(7)隔離開;所述過濾腔體(3)內(nèi)設置有卸渣板(8)，所述卸渣板(8)上連接卸料板拉桿(18)的一端，卸料板拉桿(18)的另一端連接拉桿手柄(19)，所述拉桿手柄(19)設置在過濾室筒體(2)的外側(cè)，所述過濾室筒體(2)上的拉桿手柄(19)所在位置還設置有卸渣門(20);所述真空換熱室筒體(10)的內(nèi)部設置有換熱管道(11)。2.如權利要求1所述的高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征是:所述換熱管道(11)的一端為換熱管道進口(15)，另一端為換熱管道出口(9)，兩者均設置在真空換熱室筒體(10)上并連通余熱回收裝置外部；所述余熱回收裝置內(nèi)垂直于換熱管道(11)，還設置有換熱隔板(12)。3.如權利要求1所述的高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征是:所述過濾腔體(3)和第一過濾介質(zhì)室(4)之間的過濾網(wǎng)(7)上設置有滑軌，卸渣板(8)的下端設置有與滑軌相配合的滑輪。4.如權利要求1所述的高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征是:所述卸渣板(8)的上端設置有向卸渣門(20)方向的彎曲弧度。5.如權利要求1所述的高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征是:所述過濾室筒體(2)的直徑小于真空換熱室筒體(10)的直徑。6.如權利要求1所述的高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征是:所述第一過濾介質(zhì)為素瓷、燒結(jié)金屬或玻璃;第二過濾介質(zhì)為聚酰胺纖維、聚酯纖維或聚丙烯纖維。7.如權利要求1所述的高爐沖渣水余熱回收裝置，其特征是:所述真空換熱室筒體(10)的筒壁內(nèi)部上還設置有聚氨酯泡沫保溫層(21)，保溫層(21)的內(nèi)部設置有保溫防水層(22)。
【文檔編號】F27D17/00GK205528865SQ201620288455
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】呂亞鳴
【申請人】呂亞鳴