一種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置，包括用聯(lián)絡(luò)管依次連通的A噴吹罐和B噴吹罐，所述聯(lián)絡(luò)管上依次設(shè)置有第一切斷閥和第二切斷閥。本實(shí)用新型通過(guò)第一、二切斷閥控制A噴吹罐與B噴吹罐之間的壓力差，使兩者之間達(dá)到壓力平衡，可消除現(xiàn)有技術(shù)中存在的壓力波動(dòng)、滯后性、過(guò)調(diào)節(jié)或欠調(diào)節(jié)等不足，對(duì)于高爐穩(wěn)定生產(chǎn)具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
一種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐噴煤是高爐煉鐵工藝節(jié)焦降本、提高經(jīng)濟(jì)效益和減輕環(huán)境污染的重要措施，而實(shí)現(xiàn)噴煤量連續(xù)、穩(wěn)定、均勻、準(zhǔn)確的控制是保障高爐穩(wěn)定生產(chǎn)、爐況順行的重要條件之
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[0003]目前高爐噴煤系統(tǒng)主要是采用并罐噴吹工藝，通過(guò)設(shè)置至少2個(gè)或2個(gè)以上并列布置的噴吹罐，每個(gè)噴吹罐以噴吹一泄壓一裝煤一加壓一待噴的程序交替工作、相互倒罐的噴吹方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴吹，以保證高爐對(duì)噴煤量的需求。生產(chǎn)實(shí)踐表明:由于高爐噴煤技術(shù)是氣固兩相流的氣力輸送，粉體在氣力輸送管道中的流動(dòng)存在復(fù)雜的流型變化，而參與倒罐過(guò)程的2個(gè)噴吹罐因存在較大壓力差值，致使倒罐噴吹過(guò)程中系統(tǒng)壓力不平衡、引起管道內(nèi)壓力波動(dòng)，導(dǎo)致噴煤量經(jīng)常處于波動(dòng)狀態(tài)，存在周期性的脈動(dòng)噴吹現(xiàn)象，嚴(yán)重影響高爐噴煤的穩(wěn)定性和均勻性，從而會(huì)造成高爐順行變差。因此，實(shí)現(xiàn)高爐噴煤量穩(wěn)定均勻控制，對(duì)于高爐穩(wěn)定生產(chǎn)具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]針對(duì)高爐噴煤量穩(wěn)定均勻控制的問(wèn)題，目前高爐煤粉噴吹量的調(diào)節(jié)方式主要有載送氣體流量調(diào)節(jié)、噴吹罐罐壓調(diào)節(jié)、給料器開(kāi)度(轉(zhuǎn)速)調(diào)節(jié)等方式，現(xiàn)代高爐一般同時(shí)組合采用2種或2種以上調(diào)節(jié)方式。但上述調(diào)節(jié)方式在實(shí)施過(guò)程中存在如下不足之處:因上述調(diào)節(jié)方式均作用于倒罐過(guò)程結(jié)束之后的噴吹過(guò)程，故存在滯后性，且在調(diào)節(jié)過(guò)程中容易造成噴煤量的過(guò)調(diào)節(jié)或欠調(diào)節(jié)現(xiàn)象，從而致使噴煤量波動(dòng)影響高爐的正常生產(chǎn)，甚至破壞爐況導(dǎo)致休風(fēng)。迄今為止，尚未見(jiàn)到通過(guò)解決高爐噴煤倒罐過(guò)程中噴吹罐壓力差值較大的問(wèn)題，達(dá)到壓力平衡消除周期性脈動(dòng)噴吹來(lái)調(diào)節(jié)高爐煤粉噴吹量的報(bào)道。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置，克服了現(xiàn)有高爐噴煤倒罐過(guò)程中存在的噴吹罐壓力差值較大的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置，包括用聯(lián)絡(luò)管依次連通的A噴吹罐和B噴吹罐，所述聯(lián)絡(luò)管上依次設(shè)置有第一切斷閥和第二切斷閥。
[0008]進(jìn)一步，所述第一切斷閥和第二切斷閥之間的聯(lián)絡(luò)管上還設(shè)置有金屬軟管。
[0009]進(jìn)一步，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置于A噴吹罐、B噴吹罐內(nèi)的壓力傳感器、與壓力傳感器相連的顯示器和PLC控制器，所述顯示器與PLC控制器連通，所述PLC控制器與第一切斷閥及第二切斷閥連通。
[0010]進(jìn)一步，所述A噴吹罐和B噴吹罐均設(shè)置有壓力計(jì)。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]I)因本實(shí)用新型提供的技術(shù)作用在倒罐過(guò)程中，即在噴吹過(guò)程之前，可以解決現(xiàn)有高爐煤粉噴吹量調(diào)節(jié)時(shí)，作用在噴吹過(guò)程中存在的滯后性的問(wèn)題；
[0013]2)因本實(shí)用新型提供的技術(shù)是在倒罐過(guò)程中解決噴吹罐之間的壓力差，使噴吹罐之間達(dá)到壓力平衡，不但可以消除周期性脈動(dòng)噴吹，同時(shí)還可以在噴吹過(guò)程之前消除引起系統(tǒng)壓力不平衡、引起管道內(nèi)壓力波動(dòng)的因素；
[0014]3)因本實(shí)用新型提供的技術(shù)的原理是通過(guò)消除噴吹罐之間的較大壓力差值，可以彌補(bǔ)現(xiàn)有高爐煤粉噴吹量調(diào)節(jié)方式中存在的過(guò)調(diào)節(jié)或欠調(diào)節(jié)現(xiàn)象，有效避免噴煤量波動(dòng)；
[0015]4)本實(shí)用新型流程簡(jiǎn)單，工藝可靠，成本低，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0016]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]1-A噴吹罐；2-第一壓力計(jì)；3-第一切斷閥；4-第一金屬軟管；5_聯(lián)絡(luò)管;6_第二金屬軟管;7-第二切斷閥;8-第二壓力計(jì);9-B噴吹罐;10-壓力傳感器;11-顯示器;12-PLC控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]如圖所示，為本實(shí)用新型一種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的一種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置，包括用聯(lián)絡(luò)管5依次連通的A噴吹罐I和B噴吹罐9，聯(lián)絡(luò)管5上依次設(shè)置第一切斷閥3、第一金屬軟管4、第二金屬軟管6和第二切斷閥7;A噴吹罐I和B噴吹罐9分別設(shè)置有第一壓力計(jì)2和第二壓力計(jì)8。
[0023]本實(shí)施例中，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括設(shè)置于A噴吹罐、B噴吹罐內(nèi)的壓力傳感器10、與壓力傳感器10相連的顯示器11和PLC控制器12，顯示器11與PLC控制器12連通，PLC控制器12與第一切斷閥3及第二切斷閥7連通。
[0024]下面結(jié)合上述一種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置對(duì)本實(shí)用新型一種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制方法的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]本實(shí)施例的一種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制方法如下:
[0026]啟動(dòng)系統(tǒng)，打開(kāi)顯示器11和PLC控制器12，在PLC控制器12中設(shè)定壓力調(diào)節(jié)值，即兩罐的壓力差值A(chǔ)P= IPTa-PTbI，其中，PTa為A噴吹罐的壓力，PTb為B噴吹罐的壓力，本實(shí)施例A P的優(yōu)先取值范圍為OMPa?0.005MPa;當(dāng)A噴吹罐I處于煤粉噴吹子過(guò)程穩(wěn)定噴吹狀態(tài)的末期時(shí)，PLC控制器12同時(shí)打開(kāi)第一切斷閥3和第二切斷閥7，使A噴吹罐I與處于等待噴吹狀態(tài)的B噴吹罐9連通，等待并通過(guò)顯示器顯示Δ P，當(dāng)其在OMPa?0.005MPa范圍時(shí)，PLC控制器同時(shí)關(guān)閉第一切斷閥3和第二切斷閥7，則A噴吹罐I與B噴吹罐9完成壓力平衡控制。整個(gè)過(guò)程通過(guò)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成，使控制穩(wěn)定和精確，同時(shí)本實(shí)用新型還可以帶來(lái)以下技術(shù)效果:
[0027]I)因本實(shí)用新型提供的技術(shù)處于倒罐過(guò)程中，即在噴吹過(guò)程之前，可以解決現(xiàn)有高爐煤粉噴吹量調(diào)節(jié)時(shí)，作用在噴吹過(guò)程中存在的滯后性的問(wèn)題；
[0028]2)因本實(shí)用新型提供的技術(shù)是在倒罐過(guò)程中解決噴吹罐之間的壓力差，使噴吹罐之間達(dá)到壓力平衡，不但可以消除周期性脈動(dòng)噴吹，同時(shí)還可以在噴吹過(guò)程之前消除引起系統(tǒng)壓力不平衡、引起管道內(nèi)壓力波動(dòng)的因素；
[0029]3)因本實(shí)用新型提供的技術(shù)的原理是通過(guò)消除噴吹罐之間的較大壓力差值，可以彌補(bǔ)現(xiàn)有高爐煤粉噴吹量調(diào)節(jié)方式中存在的過(guò)調(diào)節(jié)或欠調(diào)節(jié)現(xiàn)象，有效避免噴煤量波動(dòng)；
[0030]4)本實(shí)用新型流程簡(jiǎn)單、工藝可靠、成本低，可實(shí)現(xiàn)高爐噴煤量穩(wěn)定均勻控制，對(duì)于高爐穩(wěn)定生產(chǎn)具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益。
[0031]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置，其特征在于:包括用聯(lián)絡(luò)管依次連通的A噴吹罐和B噴吹罐，所述聯(lián)絡(luò)管上依次設(shè)置有第一切斷閥和第二切斷閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置，其特征在于:所述第一切斷閥和第二切斷閥之間的聯(lián)絡(luò)管上還設(shè)置有金屬軟管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括設(shè)置于A噴吹罐、B噴吹罐內(nèi)的壓力傳感器、與壓力傳感器相連的顯示器和PLC控制器，所述顯示器與PLC控制器連通，所述PLC控制器與第一切斷閥及第二切斷閥連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐噴煤系統(tǒng)的壓力平衡控制裝置，其特征在于:所述A噴吹罐和B噴吹罐均設(shè)置有壓力計(jì)。
【文檔編號(hào)】C21B5/00GK205528867SQ201620300669
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】林祥海, 顏新
【申請(qǐng)人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司