鋼材的熱處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼材的熱處理系統(tǒng)，其包括冷軋機和退火爐，其中，冷軋機上設(shè)有第一冷卻水管，退火爐通過水冷機的第二冷卻水管與水冷機連接；上述第一冷卻水管的內(nèi)徑范圍為145mm-165mm。該鋼材的熱處理系統(tǒng)中，冷軋機的第一冷卻水管的內(nèi)徑范圍為145mm-165mm，管徑大，能夠使確保冷軋機在冷軋過程中冷卻水供應(yīng)充足，便于提高冷軋機的冷軋生產(chǎn)效率，有利于提高整個熱處理系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
鋼材的熱處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋼材的熱處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼材在生產(chǎn)過程中需經(jīng)過乳制、退火等過程一系列熱處理過程。其中，對鋼材進行熱處理的系統(tǒng)包括冷乳機、退火爐等;上述冷乳機上設(shè)有用于為鋼材冷乳過程供給冷卻水的第一冷卻水管;上述退火爐由水冷機供給冷卻水，水冷機上設(shè)有用于與上述退火爐連通的第二冷卻水管。其中，第一冷卻水管的內(nèi)徑為60mm，管徑小，影響冷乳機在冷乳過程中冷卻水的供應(yīng)量，對冷乳機的冷乳效率不利，影響鋼材的熱處理系統(tǒng)的工作效率。
[0003]另外，上述第二冷卻水管的管徑亦設(shè)置為60mm，管徑小、冷卻水的供應(yīng)量不足，影響退火爐的退火效率，同樣不利于鋼材的熱處理系統(tǒng)的工作效率。
[0004]綜上所述，如何提高冷乳機的冷卻水供應(yīng)量，提高冷乳機的生產(chǎn)效率，進而提高鋼材的熱處理系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種鋼材的熱處理系統(tǒng)，其冷乳機的第一冷卻水管的內(nèi)徑范圍為145mm-165mm，管徑大，能夠使確保冷乳機在冷乳過程中冷卻水供應(yīng)充足，便于提高冷乳機的冷乳生產(chǎn)效率，有利于提高整個熱處理系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種鋼材的熱處理系統(tǒng)，包括冷乳機和退火爐，其中，所述冷乳機上設(shè)有第一冷卻水管;退火爐通過水冷機的第二冷卻水管與水冷機連接;所述第一冷卻水管的內(nèi)徑范圍為145mm-165mm0
[0008]優(yōu)選的，上述鋼材的熱處理系統(tǒng)中，所述第一冷卻水管的內(nèi)徑的范圍為150mm-160mmο
[0009]優(yōu)選的，上述鋼材的熱處理系統(tǒng)中，所述第一冷卻水管的內(nèi)徑為155mm。
[0010]優(yōu)選的，上述鋼材的熱處理系統(tǒng)中，所述第二冷卻水管的內(nèi)徑的范圍為90mm-1lOmm0
[0011 ]優(yōu)選的，上述鋼材的熱處理系統(tǒng)中，所述第二冷卻水管的內(nèi)徑的范圍為95mm-105mmo
[0012]優(yōu)選的，上述鋼材的熱處理系統(tǒng)中，所述第二冷卻水管的內(nèi)徑為100mm。
[0013]本實用新型提供一種鋼材的熱處理系統(tǒng)，其包括冷乳機和退火爐，其中，冷乳機上設(shè)有第一冷卻水管，退火爐通過水冷機的第二冷卻水管與水冷機連接;上述第一冷卻水管的內(nèi)徑范圍為145mm-165mm。
[0014]該鋼材的熱處理系統(tǒng)中，冷乳機的第一冷卻水管的內(nèi)徑范圍為145mm-165mm，管徑大，能夠使確保冷乳機在冷乳過程中冷卻水供應(yīng)充足，便于提高冷乳機的冷乳生產(chǎn)效率，有利于提高整個熱處理系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的第一冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的第二冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，上圖1-2中:
[0019]第一冷卻水管101;第二冷卻水管102。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型實施例公開了一種鋼材的熱處理系統(tǒng)，其冷乳機的第一冷卻水管的內(nèi)徑范圍為145mm-165mm，管徑大，能夠使確保冷乳機在冷乳過程中冷卻水供應(yīng)充足，便于提高冷乳機的冷乳生產(chǎn)效率，有利于提高整個熱處理系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]請參閱圖1-圖2，本實用新型實施例提供一種鋼材的熱處理系統(tǒng)，其包括冷乳機和退火爐，其中，冷乳機上設(shè)有第一冷卻水管101，退火爐通過水冷機的第二冷卻水管102與水冷機連接;上述第一冷卻水管101的內(nèi)徑范圍為145mm-165mm。
[0023]該鋼材的熱處理系統(tǒng)中，冷乳機的第一冷卻水管101的內(nèi)徑范圍為145mm-165mm，管徑大，能夠使確保冷乳機在冷乳過程中冷卻水供應(yīng)充足，便于提高冷乳機的冷乳生產(chǎn)效率，并有利于提高整個熱處理系統(tǒng)的熱處理生產(chǎn)效率。
[0024]優(yōu)選的，上述實施例提供的鋼材的熱處理系統(tǒng)中，第一冷卻水管101的內(nèi)徑范圍設(shè)置為150mm-160mm，以實現(xiàn)既保證冷乳機進行冷乳時能夠得到充足的冷卻水，又避免冷卻水管的管徑過大，防止耗費過多材料、節(jié)省成本。
[0025]具體的，上述實施例提供的鋼材的熱處理系統(tǒng)中，第一冷卻水管101的內(nèi)徑可具體設(shè)置為152mm、154mm、157mm或159mm等，優(yōu)選設(shè)置為155mm。
[0026]上述實施例提供的鋼材的熱處理系統(tǒng)中，第二冷卻水管102的內(nèi)徑范圍為90mm-110mm，其管徑尺寸大，能夠使水冷機對退火爐供應(yīng)的冷卻水量充足，便于鋼材在退火過程中快速冷卻，加快退火工序的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)進一步提高整個熱處理系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
[0027]優(yōu)選的，上述實施例提供的鋼材的熱處理系統(tǒng)中，第二冷卻水管102的內(nèi)徑設(shè)置為范圍為95mm-105mm，以實現(xiàn)既保證水冷機能夠向退火爐供應(yīng)足量的冷卻水，又避免第二冷卻水管102的管徑過大，避免耗費過多材料、節(jié)省成本。
[0028]具體的，上述鋼材的熱處理系統(tǒng)中，第二冷卻水管102的內(nèi)徑可設(shè)置為96mm、98mm、102mm或104mm等，優(yōu)選設(shè)置為100mm。
[0029]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼材的熱處理系統(tǒng)，其特征在于，包括冷乳機和退火爐，其中，所述冷乳機上設(shè)有第一冷卻水管;退火爐通過水冷機的第二冷卻水管與水冷機連接;所述第一冷卻水管的內(nèi)徑范圍為145mm-165mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材的熱處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷卻水管的內(nèi)徑的范圍為150mm-160mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼材的熱處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷卻水管的內(nèi)徑為155mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼材的熱處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二冷卻水管的內(nèi)徑的范圍為90mm_l I Omm D5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼材的熱處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二冷卻水管的內(nèi)徑的范圍為95mm-105mmD6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼材的熱處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二冷卻水管的內(nèi)徑為10mm0
【文檔編號】B21B45/02GK205528899SQ201620093883
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】柯玉成
【申請人】樂山市金宇工業(yè)有限公司