一種退火爐翻轉(zhuǎn)機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種退火爐翻轉(zhuǎn)機，其特征在于，它包括底座及其上設置的翻轉(zhuǎn)架、驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的動力裝置，動力裝置包括前驅(qū)動組件和后支撐組件，前驅(qū)動組件包括連接有電機的渦輪減速器、分設于渦輪減速器兩側(cè)的左主動滾輪和右主動滾輪，連接有電機的渦輪減速器連接驅(qū)動左主動滾輪和右主動滾輪；后支撐組件包括后主軸和分設于后主軸兩側(cè)的左從動滾輪和右從動滾輪；翻轉(zhuǎn)架的底部設置有與左主動滾輪、左從動滾輪、右主動滾輪和右從動滾輪滾動連接的圓弧面，翻轉(zhuǎn)架的上部設置有相互垂直的第一工作臺和第二工作臺，用于支撐鋼卷材料，第一工作臺和第二工作臺的兩側(cè)與圓弧面之間連接有左、右側(cè)板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，安全。
【專利說明】
一種退火爐翻轉(zhuǎn)機
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及鋼材生產(chǎn)加工設備技術(shù)領域，尤其是涉及一種翻轉(zhuǎn)機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶冷乳后金屬內(nèi)部組織產(chǎn)生晶粒拉長破碎和晶體缺陷大量存在的現(xiàn)象，有向穩(wěn)定組織自發(fā)轉(zhuǎn)化的趨勢，然而在高溫下，金屬的原子動能小，擴散能力差，擴散速度慢，這種自發(fā)傾向無法實現(xiàn)，必須施加推動力，這種推動力就是將帶鋼加熱到一定的溫度，目前，采用退火工藝是對冷乳后的鋼帶的最常見的處理方法。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。但鋼帶冷乳后一般是卷制成鋼卷再送入退火爐進行退火處理，在退火后需要經(jīng)過翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)運、輸送等工序?qū)⑵鋸耐嘶馉t的輸送平臺上卸下，目前，這一系列的工序主要是依靠人工操作完成，不僅生產(chǎn)效率低，而且存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單方便的退火爐翻轉(zhuǎn)機。
[0004]本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的:一種退火爐翻轉(zhuǎn)機，其特征在于，它包括底座及其上設置的翻轉(zhuǎn)架、驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的動力裝置，動力裝置包括前驅(qū)動組件和后支撐組件；
[0005]前驅(qū)動組件包括連接有電機的渦輪減速器、分設于渦輪減速器兩側(cè)的左主動滾輪和右主動滾輪，連接有電機的渦輪減速器連接驅(qū)動左主動滾輪和右主動滾輪；
[0006]后支撐組件包括后主軸和分設于后主軸兩側(cè)的左從動滾輪和右從動滾輪；
[0007]翻轉(zhuǎn)架的底部設置有與左主動滾輪、左從動滾輪、右主動滾輪和右從動滾輪滾動連接的圓弧面，翻轉(zhuǎn)架的上部設置有相互垂直的第一工作臺和第二工作臺，用于支撐鋼卷材料，第一工作臺和第二工作臺的兩側(cè)與圓弧面之間連接有左、右側(cè)板，圓弧面與左、右側(cè)板連接后往外延伸形成凸邊。
[0008]作為上述方案的進一步說明，在前驅(qū)動組件和后支撐組件之間設置有限位機構(gòu)，該限位機構(gòu)包括設置在翻轉(zhuǎn)架與底座之間的定位支撐桿、設置在定位支撐架上方的限位滾輪，限位滾輪位于翻轉(zhuǎn)架的側(cè)板的外側(cè)，與凸邊活動接觸，防止翻轉(zhuǎn)架在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏移。
[0009]所述第一工作臺和第二工作臺采用平板結(jié)構(gòu)，第一工作臺和第二工作臺的邊緣凸出圓弧面的邊緣形成凸邊。
[0010]本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是:
[0011]本實用新型采用主要由底座及其上設置的翻轉(zhuǎn)架、驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的動力裝置的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，由電機驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，可有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中工人通過人工操作所存在的安全隱患。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標記說明:1、底座2、翻轉(zhuǎn)架2-1、圓弧面2-2、第一工作臺2-3、第二工作臺2-4、限位機構(gòu)2-41、定位支撐桿2-42、限位滾輪2-5、凸邊3、動力裝置3-1、前驅(qū)動組件3-11、渦輪減速器3-12、左主動滾輪3-13、右主動滾輪3-2、后支撐組件3_21、后主軸3_22、左從動滾輪3-23、右從動滾輪4、凸邊。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實施例對本技術(shù)方案作詳細的描述。
[0017]如圖1-圖3所示，本實用新型是一種退火爐翻轉(zhuǎn)機，它包括底座I及其上設置的翻轉(zhuǎn)架2、驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架2翻轉(zhuǎn)的動力裝置3，動力裝置3包括前驅(qū)動組件3-1和后支撐組件3-2，前驅(qū)動組件3-1包括連接有電機的渦輪減速器3-11、分設于渦輪減速器兩側(cè)的左主動滾輪3-12和右主動滾輪3-13，連接有電機的渦輪減速器3-11連接驅(qū)動左主動滾輪3-12和右主動滾輪3-13;后支撐組件3-2包括后主軸3-21和分設于后主軸兩側(cè)的左從動滾輪3-22和右從動滾輪3-23;翻轉(zhuǎn)架2的底部設置有與左主動滾輪、左從動滾輪、右主動滾輪和右從動滾輪滾動連接的圓弧面2-1，翻轉(zhuǎn)架的上部設置有相互垂直的第一工作臺2-2和第二工作臺2-3，用于支撐鋼卷材料，第一工作臺和第二工作臺的兩側(cè)與圓弧面之間連接有左、右側(cè)板2-3，圓弧面與左、右側(cè)板2-3連接后往外延伸形成凸邊2-5。在前驅(qū)動組件和后支撐組件之間設置有限位機構(gòu)2-4，該限位機構(gòu)包括設置在翻轉(zhuǎn)架與底座之間的定位支撐桿2-41、設置在定位支撐架上方的限位滾輪2-42，限位滾輪位于翻轉(zhuǎn)架的側(cè)板的外側(cè)，與凸邊活動接觸，防止翻轉(zhuǎn)架在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏移。
[0018]進一步地，所述第一工作臺和第二工作臺采用平板結(jié)構(gòu)，第一工作臺和第二工作臺的邊緣凸出圓弧面的邊緣形成凸邊4。
[0019]本實用新型的減速機與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用主要由底座及其上設置的翻轉(zhuǎn)架、驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的動力裝置的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，由電機驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，可有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中工人通過人工操作所存在的安全隱患。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種退火爐翻轉(zhuǎn)機，其特征在于，它包括底座及其上設置的翻轉(zhuǎn)架、驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)的動力裝置，動力裝置包括前驅(qū)動組件和后支撐組件， 前驅(qū)動組件包括連接有電機的渦輪減速器、分設于渦輪減速器兩側(cè)的左主動滾輪和右主動滾輪，連接有電機的渦輪減速器連接驅(qū)動左主動滾輪和右主動滾輪； 后支撐組件包括后主軸和分設于后主軸兩側(cè)的左從動滾輪和右從動滾輪； 翻轉(zhuǎn)架的底部設置有與左主動滾輪、左從動滾輪、右主動滾輪和右從動滾輪滾動連接的圓弧面，翻轉(zhuǎn)架的上部設置有相互垂直的第一工作臺和第二工作臺，用于支撐鋼卷材料，第一工作臺和第二工作臺的兩側(cè)與圓弧面之間連接有左、右側(cè)板，圓弧面與左、右側(cè)板連接后往外延伸形成凸邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐翻轉(zhuǎn)機，其特征在于，在前驅(qū)動組件和后支撐組件之間設置有限位機構(gòu)，該限位機構(gòu)包括設置在翻轉(zhuǎn)架與底座之間的定位支撐桿、設置在定位支撐架上方的限位滾輪，限位滾輪位于翻轉(zhuǎn)架的側(cè)板的外側(cè)，與凸邊活動接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐翻轉(zhuǎn)機，其特征在于，所述第一工作臺和第二工作臺采用平板結(jié)構(gòu)，第一工作臺和第二工作臺的邊緣凸出圓弧面的邊緣形成凸邊。
【文檔編號】C21D9/54GK205528944SQ201620413656
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月7日
【發(fā)明人】吳剛, 徐京文
【申請人】佛山市南海宏鋼金屬制品有限公司