高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及捆帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，包括密閉的殼體，所述的殼體上端設(shè)有捆帶入口，殼體底端設(shè)有捆帶出口，殼體內(nèi)設(shè)有氮化室，氮化室內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的加熱管，加熱管外圍豎直的設(shè)有供氣管，供氣管上設(shè)有均勻分布的朝向氮化室內(nèi)側(cè)的出氣孔，所述的氮化室外側(cè)為設(shè)置的保溫層，保溫層外部為設(shè)置的隔熱層，捆帶出口處設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，使捆帶形成氮化層，提高了捆帶表面質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及捆帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]捆帶由原材料帶鋼經(jīng)一道道工序處理后形成本成品鋼帶，鋼帶再經(jīng)涂漆、烘干等工序后形成成品捆帶。在涂漆前，鋼帶經(jīng)多道工序處理后，其表面會(huì)形成一層氧化層，在受到外力折彎時(shí)鋼帶表面氧化層容易脫落，因此使捆帶的漆面脫落，造成捆帶質(zhì)量不好，不耐腐蝕，因此需要將氧化成去除?，F(xiàn)有的解決方法是對(duì)鋼帶進(jìn)行酸洗、噴沙、打磨等，以上方法雖能夠解決問題，但是因此帶來(lái)了新的問題，即損傷了捆帶表面質(zhì)量，而且還不環(huán)保。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述缺陷，提供高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，使捆帶形成氮化層，提高了捆帶表面質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0005]高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，包括密閉的殼體，所述的殼體上端設(shè)有捆帶入口，殼體底端設(shè)有捆帶出口，殼體內(nèi)設(shè)有氮化室，氮化室內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的加熱管，加熱管外圍豎直的設(shè)有供氣管，供氣管上設(shè)有均勻分布的朝向氮化室中心的出氣孔，所述的氮化室外側(cè)為設(shè)置的保溫層，保溫層外部為設(shè)置的隔熱層，捆帶出口處設(shè)有密封機(jī)構(gòu)，捆帶由捆帶入口進(jìn)入氮化室，螺旋狀的加熱管對(duì)捆帶進(jìn)行均勻的加熱，同時(shí)豎直狀供氣管上的出氣孔均勻向捆帶表面噴射氮?dú)?，使氮化室?nèi)氮?dú)夥植季?，使捆帶表面形成氮化層，大大提高捆帶的表面質(zhì)量，捆帶更加的內(nèi)腐蝕，其表面顏色更藍(lán)，捆帶入口連接上一道處理工序的加熱爐，并且連接密封，捆帶出口設(shè)置的密封機(jī)構(gòu)防止了空氣的進(jìn)入，均勻的加熱、均衡的氮?dú)夥植?、密閉的氮化室，大大的提高了捆帶氮化質(zhì)量，使氮化層厚度增加，提高了表面附著力。
[0006]進(jìn)一步的，所述的加熱管為電磁加熱管，電磁加熱使捆帶加熱均勻，且速度快，促使提高氮化效率。
[0007]進(jìn)一步的，所述的供氣管為蛇形盤管狀，供氣管的數(shù)目至少為一個(gè)，蛇形盤管利于氮?dú)庠诘覂?nèi)均衡的分布，以提高淡化效率。
[0008]進(jìn)一步的，供氣管數(shù)目為兩個(gè)，兩個(gè)供氣管關(guān)于氮化室中心左右對(duì)稱，兩個(gè)供氣管的出氣孔分別向捆帶的兩端面噴射氮?dú)?，促使氮?dú)饩夥植迹岣叩|(zhì)量。
[0009]進(jìn)一步的，所述的保溫層由耐火纖維以及耐火纖維外層的巖棉構(gòu)成，具有較好的保溫作用，減少熱量的損失，節(jié)約能源。
[0010]進(jìn)一步的，所述的隔熱層由石棉構(gòu)成，隔絕熱量，使殼體外壁保持常溫，以避免燙傷操作人員。
[0011]進(jìn)一步的，所述的密封機(jī)構(gòu)由設(shè)置在殼體底部的繞帶腔、氣密腔構(gòu)成，氣密腔設(shè)置在繞帶腔底部，繞帶腔內(nèi)充置耐高溫密封填料，捆帶由耐高溫密封填料中呈蛇形盤管狀穿過(guò)，氣密腔設(shè)有氮?dú)鉀_入口，所述的捆帶出口設(shè)置在氣密腔底部，捆帶出口處兩側(cè)還設(shè)有密封膠墊，密封膠墊上端與氣密腔腔體活動(dòng)連接，活動(dòng)連接處還設(shè)有使密封膠墊向靠近捆帶開口側(cè)傾斜的扭轉(zhuǎn)彈簧，氣密腔充置氮?dú)饷芊?，捆帶出口處的密封膠墊具有逆止密封作用，避免空氣進(jìn)入，繞帶腔內(nèi)捆帶與耐高溫密封填料充分接觸，起到很好的密封作用，且氣密腔沖入的氮?dú)饽軌蜻M(jìn)入到繞帶腔，使繞帶腔內(nèi)充置一定量的氮?dú)?，提高了整體的密封效果，密封性好，防止了空氣的進(jìn)入，促使捆帶氮化處理效果好。
[0012]更進(jìn)一步的，繞帶腔內(nèi)填充耐高溫毛氈。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述方案，捆帶由氮化室穿過(guò)的過(guò)程中，在氮化室內(nèi)進(jìn)行氮化作用，螺旋的電磁加熱管使捆帶加熱均勻，對(duì)稱分布的蛇形盤管向捆帶兩端面噴射氮?dú)?，促使捆帶表面形成質(zhì)量較好的氮化層，提高捆帶的表面質(zhì)量，更為的耐腐蝕，捆帶出口設(shè)置的密封機(jī)構(gòu)能夠防止空氣的進(jìn)入，保證氮化室內(nèi)無(wú)氧氣，促使捆帶表面形成高質(zhì)量的氮化層，氮化處理更為的環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0014]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的截面示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型供氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型保溫層的截面示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型密封機(jī)構(gòu)的截面示意圖。
[0019]其中:1為殼體，1.1為捆帶入口，1.2為捆帶出口，1.3為氮化室，2為電磁加熱管，3為供氣管，3.1為氮化室，4為保溫層，4.1為耐火纖維，4.2為巖棉，5為保溫層，6為捆帶，7為繞帶腔，7.1為氣密腔，7.2為密封膠墊。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1:如圖1至圖3所示的高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，包括密閉的殼體I，殼體I的上端為設(shè)置的捆帶入口 1.1，捆帶入口 1.1連接捆帶上一道工序處理的加熱爐，連接密封，殼體I的底端為設(shè)置的捆帶出口 1.2，殼體2內(nèi)設(shè)有氮化室1.3，氮化室1.3的內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的電磁加熱管2，電磁加熱管2的外圍豎直的設(shè)有兩個(gè)蛇形盤管狀的供氣管3，兩個(gè)供氣管3關(guān)于氮化室1.3的中心左右對(duì)稱，兩個(gè)供氣管3的相對(duì)面設(shè)有均勻分布的出氣孔3.1，出氣孔3.1向捆帶的兩個(gè)端面均勻的噴射氮?dú)?，保證氮化室1.3內(nèi)氮?dú)饩夥植迹鰵饪?.1分別向捆帶6的兩端面噴射氮?dú)?，促使氮?dú)饩夥植?，提高氮化質(zhì)量氮化室1.3的外側(cè)為設(shè)置的保溫層4，保溫層4由耐火纖維4.1以及耐火纖維4.1外層的巖棉4.2構(gòu)成，耐火纖維4.1、巖棉4.2都具有較好的保溫作用，兩者結(jié)合，耐火纖維4.1在內(nèi)側(cè)編織成型，形成致密的保溫層，外部在包裹巖棉4.2，大幅提升了保溫效果，減少熱量的損失，節(jié)約能源，保溫層4外部為設(shè)置的隔熱層5，隔熱層由石棉構(gòu)成，隔絕熱量，使殼體I外壁保持常溫，以避免燙傷操作人員，捆帶出口處設(shè)有密封機(jī)構(gòu)。
[0022]捆帶6由捆帶入口1.1進(jìn)入氮化室1.3，螺旋狀的電磁加熱管2對(duì)捆帶6進(jìn)行均勻的加熱，供氣管3使氮化室1.3內(nèi)氮?dú)夥植季?，捆帶出?1.2處由密封機(jī)構(gòu)密封，防止空氣的進(jìn)入，保證氮化室1.3內(nèi)無(wú)氧氣，使捆帶6表面形成氮化層，且氮化質(zhì)量好，良好的氮化環(huán)境使氮化層厚度增加，提高了表面附著力。大大提高捆帶的表面質(zhì)量，捆帶6更加的內(nèi)腐蝕，其表面顏色更藍(lán)。
[0023]如圖4所示的密封機(jī)構(gòu)由設(shè)置在殼體I底部的繞帶腔7、氣密腔7.1構(gòu)成，氣密腔7.1設(shè)置在繞帶腔7底部，繞帶腔7內(nèi)充置耐高溫毛氈，捆帶由耐高溫毛氈中呈蛇形盤管狀穿過(guò)，氣密腔7.1設(shè)有氮?dú)鉀_入口，捆帶出口 1.2設(shè)置在氣密腔7.1底部，捆帶出口 1.2處兩側(cè)還設(shè)有密封膠墊7.2，密封膠墊7.2上端與氣密腔7.1腔體活動(dòng)連接，活動(dòng)連接處還設(shè)有使密封膠墊7.2向靠近捆帶開口 1.2側(cè)傾斜的扭轉(zhuǎn)彈簧，氣密腔7.1充置氮?dú)饷芊?，扭轉(zhuǎn)彈簧使密封膠墊7.2緊緊貼合在捆帶6表面，且貼合傾斜方向與捆帶6運(yùn)動(dòng)方向一致，使捆帶出口 1.2處的密封膠墊7.2具有逆止密封作用，避免空氣進(jìn)入，繞帶腔7內(nèi)捆帶與耐高溫毛氈充分接觸，起到很好的密封作用，且氣密腔7.1沖入的氮?dú)饽軌蜻M(jìn)入到繞帶腔7，使繞帶腔7內(nèi)充置一定量的氮?dú)?，提高了整體的密封效果，密封性好，防止了空氣的進(jìn)入，促使捆帶氮化處理效果好。
[0024]實(shí)施例2:如參照?qǐng)D1至圖3高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，包括密閉的殼體I，殼體I的上端為設(shè)置的捆帶入口 1.1，捆帶入口 1.1連接捆帶上一道工序處理的加熱爐，連接密封，殼體I的底端為設(shè)置的捆帶出口 1.2，殼體2內(nèi)設(shè)有氮化室1.3，氮化室1.3的內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的電磁加熱管2，電磁加熱管2的外圍豎直的設(shè)有蛇形盤管狀的供氣管3，供氣管3設(shè)有均勻分布的向朝向氮化室I.3中心噴射氮?dú)獾某鰵饪?.1，保證氮化室1.3內(nèi)氮?dú)饩夥植?，氮?dú)饩夥植?，提高氮化質(zhì)量氮化室1.3的外側(cè)為設(shè)置的保溫層4，保溫層4由耐火纖維4.1以及耐火纖維4.1外層的巖棉4.2構(gòu)成，耐火纖維4.1、巖棉4.2都具有較好的保溫作用，兩者結(jié)合，耐火纖維4.1在內(nèi)側(cè)編織成型，形成致密的保溫層，外部在包裹巖棉4.2，大幅提升了保溫效果，減少熱量的損失，節(jié)約能源，保溫層4外部為設(shè)置的隔熱層5，隔熱層由石棉構(gòu)成，隔絕熱量，使殼體I外壁保持常溫，以避免燙傷操作人員，捆帶出口處設(shè)有密封機(jī)構(gòu)。
[0025]捆帶6由捆帶入口1.1進(jìn)入氮化室1.3，螺旋狀的電磁加熱管2對(duì)捆帶6進(jìn)行均勻的加熱，供氣管3使氮化室1.3內(nèi)氮?dú)夥植季?，捆帶出?1.2處由密封機(jī)構(gòu)密封，防止空氣的進(jìn)入，保證氮化室1.3內(nèi)無(wú)氧氣，使捆帶6表面形成氮化層，且氮化質(zhì)量好，良好的氮化環(huán)境使氮化層厚度增加，提高了表面附著力。大大提高捆帶的表面質(zhì)量，捆帶6更加的內(nèi)腐蝕，其表面顏色更藍(lán)。
[0026]如圖4所示密封機(jī)構(gòu)由設(shè)置在殼體I底部的繞帶腔7、氣密腔7.1構(gòu)成，氣密腔7.1設(shè)置在繞帶腔7底部，繞帶腔7內(nèi)充置耐高溫毛氈，捆帶由耐高溫毛氈中呈蛇形盤管狀穿過(guò)，氣密腔7.1設(shè)有氮?dú)鉀_入口，捆帶出口 1.2設(shè)置在氣密腔7.1底部，捆帶出口 1.2處兩側(cè)還設(shè)有密封膠墊7.2，密封膠墊7.2上端與氣密腔7.2腔體活動(dòng)連接，活動(dòng)連接處還設(shè)有使密封膠
7.2墊向靠近捆帶開口 1.2側(cè)傾斜的扭轉(zhuǎn)彈簧，氣密腔7.1充置氮?dú)饷芊猓まD(zhuǎn)彈簧使密封膠墊7.2緊緊貼合在捆帶6表面，且貼合傾斜方向與捆帶6運(yùn)動(dòng)方向一致，使捆帶出口 1.2處的密封膠墊7.2具有逆止密封作用，避免空氣進(jìn)入，繞帶腔7內(nèi)捆帶與耐高溫毛氈充分接觸，起到很好的密封作用，且氣密腔7.1沖入的氮?dú)饽軌蜻M(jìn)入到繞帶腔7，使繞帶腔7內(nèi)充置一定量的氮?dú)?，提高了整體的密封效果，密封性好，防止了空氣的進(jìn)入，促使捆帶氮化處理效果好。
[0027]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，包括密閉的殼體，其特征在于:所述的殼體上端設(shè)有捆帶入口，殼體底端設(shè)有捆帶出口，殼體內(nèi)設(shè)有氮化室，氮化室內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀的加熱管，加熱管外圍豎直的設(shè)有供氣管，供氣管上設(shè)有均勻分布的朝向氮化室內(nèi)側(cè)的出氣孔，所述的氮化室外側(cè)為設(shè)置的保溫層，保溫層外部為設(shè)置的隔熱層，捆帶出口處設(shè)有密封機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，其特征在于:所述的加熱管為電磁加熱管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，其特征在于:所述的供氣管為蛇形盤管狀，供氣管的數(shù)目至少為一個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，其特征在于:供氣管數(shù)目為兩個(gè)，兩個(gè)供氣管關(guān)于氮化室中心左右對(duì)稱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，其特征在于:所述的保溫層由耐火纖維以及耐火纖維外層的巖棉構(gòu)成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，其特征在于:所述的隔熱層由石棉構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，其特征在于:所述的密封機(jī)構(gòu)由設(shè)置在殼體底部的繞帶腔、氣密腔構(gòu)成，氣密腔設(shè)置在繞帶腔底部，繞帶腔內(nèi)充置耐高溫密封填料，捆帶由耐高溫密封填料中呈蛇形盤管狀穿過(guò)，氣密腔設(shè)有氮?dú)鉀_入口，所述的捆帶出口設(shè)置在氣密腔底部，捆帶出口處兩側(cè)還設(shè)有密封膠墊，密封膠墊上端與氣密腔腔體活動(dòng)連接，活動(dòng)連接處還設(shè)有使密封膠墊向靠近捆帶開口側(cè)傾斜的扭轉(zhuǎn)彈簧。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高強(qiáng)度合金捆帶的氮化處理裝置，其特征在于:繞帶腔內(nèi)填充耐高溫毛氈。
【文檔編號(hào)】C23C8/26GK205528992SQ201620214711
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】繆金明, 繆科飛
【申請(qǐng)人】江蘇巨弘捆帶制造有限公司