一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，包括反應(yīng)槽和設(shè)置在反應(yīng)槽內(nèi)部的pH計(jì)，其特征在于：所述反應(yīng)槽的底部外壁上設(shè)置有環(huán)形的滑軌，圍繞所述滑軌設(shè)置有溫水槽、冷水槽、除油槽和活化槽；所述溫水槽、冷水槽、除油槽和活化槽頂部的靠近反應(yīng)槽一側(cè)的邊緣上設(shè)置有固定口；所述溫水槽、冷水槽、除油槽和活化槽與所述反應(yīng)槽之間的空間內(nèi)設(shè)置有可在所述滑軌上滑動(dòng)的鍍件組件。運(yùn)用可移動(dòng)的鍍件組件將除油、活化和施鍍連成一個(gè)完整的過程，減少鍍件的取出和放入過程，減少鍍件在外暴露而引起的氧化。
【專利說明】
一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅易熔接，具有極佳的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、抗蝕性和塑性加工等性能，被廣泛應(yīng)用于石油化工、電氣電子、儀表、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域，但其強(qiáng)度低、易產(chǎn)生機(jī)械損傷、表面易被氧化、耐磨性差、在海水或氧化性酸中耐腐蝕性較差等缺陷，使其應(yīng)用受到了一定限制。因此，關(guān)于銅的表面涂覆或改性研究引起了國(guó)內(nèi)外有關(guān)研究者的廣泛關(guān)注。
[0003]化學(xué)鍍技術(shù)相當(dāng)靈活，是工業(yè)上廣泛應(yīng)用的表面技術(shù)之一。非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的鎳磷合金鍍層具有較好耐磨性、耐腐蝕性、抗剪切性和較高的機(jī)械強(qiáng)度，所以常被用來改善銅材性能中存在的不足。銅沒有自催化活性，在附504-他出?02鍍液體系中，其并不能催化次亞磷酸根的氧化，必須通過化學(xué)或電化學(xué)活化在銅材表面引入活性點(diǎn)誘發(fā)化學(xué)鍍鎳磷合金的進(jìn)行。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮镃N201420207983.1，名稱為一種生產(chǎn)銅拉鏈用的化學(xué)鍍組合裝置的實(shí)用新型專利，公開了一種生產(chǎn)銅拉鏈用的化學(xué)鍍組合裝置，包括除油工序裝置和化學(xué)鍍工序裝置，除油工序裝置由除油缸和除油水洗缸組成，化學(xué)鍍工序裝置由化學(xué)鍍缸和依次連通的水洗一號(hào)缸、水洗二號(hào)缸和水洗三號(hào)缸組成，在除油缸和化學(xué)鍍缸中，設(shè)有加熱器和攪拌器，在傳動(dòng)輪組和傳動(dòng)帶的作用下，鍍色鏈芽布帶依次經(jīng)過除油缸、除油水洗缸、化學(xué)鍍缸、水洗一號(hào)缸、水洗二號(hào)缸和水洗三號(hào)缸，完成鏈牙鍍色工序。
[0005]上述實(shí)用新型專利提出將除油、水洗和鍍色連接成為一個(gè)完整的裝置，提高了自動(dòng)化程度，但待鍍件的移動(dòng)仍然需要手動(dòng)完成，鍍件頻繁在外界出入會(huì)引起表面氧化，造成鍍層質(zhì)量下降且操作麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，解決了銅材在化學(xué)鍍過程需分步進(jìn)行耗時(shí)和容易氧化的問題，實(shí)現(xiàn)了除油、活化和施鍍連續(xù)進(jìn)行的效果。
[0007]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，包括反應(yīng)槽和設(shè)置在反應(yīng)槽內(nèi)部的pH計(jì)，其特征在于:所述反應(yīng)槽的底部外壁上設(shè)置有環(huán)形的滑軌，圍繞所述滑軌設(shè)置有溫水槽、冷水槽、除油槽和活化槽;所述溫水槽、冷水槽、除油槽和活化槽頂部的靠近反應(yīng)槽一側(cè)的邊緣上設(shè)置有固定口；所述溫水槽、冷水槽、除油槽和活化槽與所述反應(yīng)槽之間的空間內(nèi)設(shè)置有可在所述滑軌上滑動(dòng)的鍍件組件。
[0009]所述溫水槽、冷水槽、除油槽、活化槽和反應(yīng)槽內(nèi)部均設(shè)置有溫度計(jì);所述反應(yīng)槽設(shè)置有加熱管和通氣管;所述PH計(jì)位于反應(yīng)槽內(nèi)部;所述加熱管位于反應(yīng)槽的底部和四壁。
[0010]所述活化槽還包括鋅粉袋;所述鋅粉袋位于活化槽的底部。
[0011]所述鍍件組件包括計(jì)時(shí)器、鍍件網(wǎng)、滑輪和可旋轉(zhuǎn)的支架;所述鍍件網(wǎng)位于支架的一端，所述滑輪位于支架的另一端;所述計(jì)時(shí)器連接在支架上。
[0012]所述鍍件網(wǎng)為不銹鋼篩網(wǎng)或合成纖維篩網(wǎng)。
[0013]所述加熱管在反應(yīng)槽的四壁縱向排列;所述加熱管在反應(yīng)槽的四壁排列成一層。
[0014]所述除油槽包括有機(jī)溶劑除油槽和堿性除油槽。
[0015]所述堿性除油槽連接有碳酸氫鈉處理器。
[0016]所述通氣管低于反應(yīng)槽表面。
[0017]所述溫水槽設(shè)置有加熱裝置。
[0018]本實(shí)用新型帶來的有益效果有:
[0019]1、本實(shí)用新型所述溫水槽、冷水槽、除油槽和活化槽排列成環(huán)狀，所述反應(yīng)槽位于環(huán)狀的中心，通過施鍍組件在滑軌上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行化學(xué)鍍過程，讓整體施鍍過程鍍件組件位移最少，提高便利性。運(yùn)用可移動(dòng)的鍍件組件將除油、活化和施鍍連成一個(gè)完整的過程，減少鍍件的取出和放入過程，減少鍍件在外暴露而引起的氧化。本實(shí)用新型設(shè)置有固定口，能夠?qū)㈠兗M件在需要的地方進(jìn)行固定。
[0020]2、本實(shí)用新型所述溫水槽、冷水槽、除油槽、活化槽和反應(yīng)槽內(nèi)部均設(shè)置有溫度計(jì)，所述反應(yīng)槽設(shè)置有加熱管和通氣管，所述PH計(jì)位于反應(yīng)槽內(nèi)部，所述加熱管位于反應(yīng)槽的底部和四壁，通過內(nèi)置溫度計(jì)精確控制溫度，加熱管進(jìn)行化學(xué)鍍鎳磷合金溶液的加熱，保證反應(yīng)條件，使得反應(yīng)順利進(jìn)行。
[0021]3、本實(shí)用新型的活化槽設(shè)置有鋅粉袋，浸鋅和活化一步完成，操作簡(jiǎn)單且節(jié)省成本，鋅粉可以改變銅和鎳之間的電位關(guān)系，能夠在銅和銅合金表面實(shí)現(xiàn)金屬鎳的快速自發(fā)沉積得到催化層。
[0022]4、本實(shí)用新型設(shè)置有鍍件網(wǎng)和計(jì)時(shí)器，對(duì)鍍件進(jìn)行網(wǎng)狀包裹，保證鍍件的接觸面積和掌握各個(gè)反應(yīng)的時(shí)間。
[0023]5、本實(shí)用新型所述的鍍件網(wǎng)為不銹鋼篩網(wǎng)或合成纖維篩網(wǎng)，不生銹且耐腐蝕。
[0024]6、本實(shí)用新型所述加熱管在反應(yīng)槽的四壁縱向排列，所述加熱管在反應(yīng)槽的四壁排列成一層，使得反應(yīng)槽以節(jié)能方式均勻加熱。
[0025]7、本實(shí)用新型所述除油槽包括有機(jī)溶劑除油槽和堿性除油槽，能夠?qū)﹀兗M(jìn)行有機(jī)溶劑除油和堿性除油液除油。
[0026]8、本實(shí)用新型所述堿性除油槽連接有碳酸氫鈉處理器，在堿性除油液排廢時(shí)先進(jìn)行中和，減少堿性除油液對(duì)環(huán)境的破壞。
[0027]9、本實(shí)用新型設(shè)置有通氣管，通過通入外部氣體降低反應(yīng)槽的溫度，所述通氣管低于反應(yīng)槽的表面，讓氣體直接通入防止液體濺起。
[0028]10、本實(shí)用新型所述溫水槽設(shè)置有加熱裝置，對(duì)水進(jìn)行加熱，使其溫度保持在10、30°之間。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的俯視不意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型的不意圖；
[0031 ]附圖標(biāo)記:1、反應(yīng)槽，2、溫水槽，3、冷水槽，401、有機(jī)溶劑除油槽，402、堿性除油槽，5、活化槽，6、鍍件組件，601、計(jì)時(shí)器，602、鍍件網(wǎng)，603、滑輪，604、支架，7、通氣管，8、滑軌，9、加熱管，10、固定口。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例1
[0033]—種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，包括反應(yīng)槽I和設(shè)置在反應(yīng)槽I內(nèi)部的pH計(jì)，所述反應(yīng)槽I的底部外壁上設(shè)置有環(huán)形的滑軌8，圍繞所述滑軌8設(shè)置有溫水槽2、冷水槽3、除油槽和活化槽5;所述溫水槽2、冷水槽3、除油槽和活化槽5頂部的靠近反應(yīng)槽I 一側(cè)的邊緣上設(shè)置有固定口 10;所述溫水槽2、冷水槽3、除油槽和活化槽5與所述反應(yīng)槽I之間的空間內(nèi)設(shè)置有可在所述滑軌8上滑動(dòng)的鍍件組件6。所述固定口 1位于反應(yīng)槽I的內(nèi)側(cè)。
[0034]所述溫水槽2、冷水槽3、除油槽、活化槽5和反應(yīng)槽I內(nèi)部均設(shè)置有溫度計(jì);所述反應(yīng)槽I設(shè)置有加熱管9和通氣管7 ；所述pH計(jì)位于反應(yīng)槽I內(nèi)部;所述加熱管9位于反應(yīng)槽I的底部和四壁。
[0035]所述活化槽5還包括鋅粉袋;所述鋅粉袋位于活化槽5的底部。
[0036]所述鍍件組件6包括計(jì)時(shí)器601、鍍件網(wǎng)602、滑輪603和可旋轉(zhuǎn)、可伸縮的支架604;所述鍍件網(wǎng)602位于支架的一端，所述滑輪603位于支架604的另一端;所述計(jì)時(shí)器601連接在支架604上。鍍件組件通過滑輪603在滑軌8上移動(dòng)。
[0037]所述鍍件網(wǎng)602為不銹鋼篩網(wǎng)。
[0038]所述加熱管9在反應(yīng)槽I的四壁縱向排列;所述加熱管9在反應(yīng)槽I的四壁排列成一層。
[0039 ]所述除油槽包括有機(jī)溶劑除油槽401和堿性除油槽402。
[0040]所述堿性除油槽402連接有碳酸氫鈉處理器。
[0041 ]所述通氣管7低于反應(yīng)槽I表面。
[0042]所述溫水槽2設(shè)置有加熱裝置。
[0043]鍍件組件6在滑軌8上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)固定口10時(shí)固定，通過旋轉(zhuǎn)支架604，伸縮支架604至合適的長(zhǎng)度，將鍍件網(wǎng)602投入到需要進(jìn)行該步驟的槽內(nèi)進(jìn)行處理。
[0044]本實(shí)用新型的具體工作流程為:
[0045]A.機(jī)械磨制:將待鍍?cè)嚇蛹冦~進(jìn)行機(jī)械打磨，獲得平整光亮的表面;純銅試樣的尺寸為35111111\10111111\6111111;打磨方式為依次采用120#、180#、240#、280#、320#、400#、500#和600#的金相砂紙對(duì)基體進(jìn)行打磨。
[0046]B.試劑配制:
[0047]有機(jī)溶劑除油液:為丙酮溶液。
[0048]堿性除油液:由Na2C03、Na3P03.12H20、Na3Si03.9H20、0P-10乳化劑和蒸餾水混合配制而成，其中Na2CO3的濃度為158/1，似疋03.12!120的濃度為158/1，他33丨03.9!120的濃度為34.888/1，(^-10乳化劑的濃度為2?38/1，除油液加熱至60?80°(:。
[0049]活化液:由C6H5Na3O7.2H20、C6H807.H20、NiCl2.6H20和蒸餾水混合配制而成，其中C6H5Na3O7.2H20的濃度為 141.2g/L，C6H8O7.H2O的濃度為94.2g/L，NiCi2.6H20的濃度為3g/L，活化液pH值為4，活化液加熱至20?75°C。
[0050]鋅粉:最大粒徑不超過74μπι。
[0051 ] 化學(xué)鍍鎳磷合金溶液:由主鹽(Ni S04.6H2O )、還原劑(NaH2PO2.H2O )、絡(luò)合劑(C6H5Na3O7.2H20和C4H604)、緩沖劑(CH3COONa)、加速劑(C2H5NO2)和蒸餾水混合配制而成，其中NiSO4.6H20的濃度為30g/L，NaH2PO2.H2O的濃度為20g/L，C6H5Na3O7.2H20的濃度為 15g/L，C4H604 的濃度為 5g/L，CH3COONa 的濃度為 9.05g/L，C2H5NO2 的濃度為 10g/L。
[0052]C.有機(jī)溶劑除油:將試樣放到鍍件網(wǎng)602固定，先放入冷水槽3中清洗10分鐘，再放入有機(jī)溶劑除油槽401中清洗1分鐘，再放入冷水槽3中清洗1分鐘。
[0053]D.堿性除油:將試樣放入堿性除油槽402中清洗15分鐘，再分別用放入溫水槽2中清洗5分鐘，再放入冷水槽3中清洗10分鐘。
[0054]E.活化:將試樣放入活化池處理1.5分鐘，再放入冷水槽3中清洗5分鐘。
[0055]F.施鍍:用加熱管9將化學(xué)鍍鎳磷合金溶液加熱至88 土 2°C、pH值調(diào)節(jié)至4.0?4.5，將活化處理的試樣立即放入反應(yīng)槽I施鍍80分鐘，獲得化學(xué)鍍鎳磷合金層。
[0056]G.排堿性除油液:將堿性除油槽402中的堿性除油液經(jīng)碳酸氫鈉處理器處理后排出，所述碳酸氫鈉處理器為盛放有碳酸氫鈉溶液的容器，堿性除油液與碳酸氫鈉中和后再排出，減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0057]實(shí)施例2
[0058]本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于:本實(shí)施例采用錫青銅作為待鍍?cè)嚇樱叽鐬?5mmX 15mmX0.8mmo
[0059]實(shí)施例3
[0060]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:本實(shí)施例所述鍍件網(wǎng)602為合成纖維篩網(wǎng)。
[0061 ] 實(shí)施例4
[0062]本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于:本實(shí)施例所述鍍件網(wǎng)602為合成纖維篩網(wǎng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，包括反應(yīng)槽(I)和設(shè)置在反應(yīng)槽(I)內(nèi)部的pH計(jì)，其特征在于:所述反應(yīng)槽(I)的底部外壁上設(shè)置有環(huán)形的滑軌(8)，圍繞所述滑軌(8)設(shè)置有溫水槽(2)、冷水槽(3)、除油槽和活化槽(5);所述溫水槽(2)、冷水槽(3)、除油槽和活化槽(5)頂部的靠近反應(yīng)槽(I)一側(cè)的邊緣上設(shè)置有固定口(10);所述溫水槽(2)、冷水槽(3)、除油槽和活化槽(5)與所述反應(yīng)槽(I)之間的空間內(nèi)設(shè)置有可在所述滑軌(8)上滑動(dòng)的鍍件組件(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，其特征在于:所述溫水槽(2)、冷水槽(3)、除油槽、活化槽(5)和反應(yīng)槽(I)內(nèi)部均設(shè)置有溫度計(jì);所述反應(yīng)槽(I)設(shè)置有加熱管(9)和通氣管(7);所述pH計(jì)位于反應(yīng)槽(I)內(nèi)部;所述加熱管(9)位于反應(yīng)槽(I)的底部和四壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，其特征在于:所述活化槽(5)還包括鋅粉袋;所述鋅粉袋位于活化槽(5 )的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，其特征在于:所述鍍件組件(6)包括計(jì)時(shí)器(601)、鍍件網(wǎng)(602)、滑輪(603)和可旋轉(zhuǎn)、可伸縮的支架(604);所述鍍件網(wǎng)(602)位于支架的一端，所述滑輪(603)位于支架(604)的另一端;所述計(jì)時(shí)器(601)連接在支架(604)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，其特征在于:所述鍍件網(wǎng)(602)為不銹鋼篩網(wǎng)或合成纖維篩網(wǎng)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，其特征在于:所述加熱管(9)在反應(yīng)槽(I)的四壁縱向排列;所述加熱管(9)在反應(yīng)槽(I)的四壁排列成一層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，其特征在于:所述除油槽包括有機(jī)溶劑除油槽(401)和堿性除油槽(402 )。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，其特征在于:所述堿性除油槽(402)連接有碳酸氫鈉處理器。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，其特征在于:所述通氣管(7)低于反應(yīng)槽(I)表面。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)鍍鎳磷合金裝置，其特征在于:所述溫水槽(2)設(shè)置有加熱裝置。
【文檔編號(hào)】C23C18/32GK205529032SQ201620342842
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】王敏
【申請(qǐng)人】王敏