機械棒材表面加工處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，包括底座腔，底座腔上部設(shè)置有支撐腔，支撐腔內(nèi)部設(shè)置有處理腔，底座腔中間位置設(shè)置有第一電機，第一電機上部連接有第一電機軸，第一電機軸上部連接有旋轉(zhuǎn)平臺，旋轉(zhuǎn)平臺上部設(shè)置有機械棒材，處理腔上部設(shè)置有第一液壓器，第一液壓器下部連接有第一液壓伸縮柱，第一液壓伸縮柱下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒下部設(shè)置有固定板；支撐腔上部設(shè)置有攪拌腔，攪拌腔上部左右兩側(cè)分別連接有左進液管和右進液管。該裝置能有效地針對機械棒材進行表面加工磨削處理，改善了使用效果，方便根據(jù)需要使用。
【專利說明】
機械棒材表面加工處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械棒材表面加工處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是機械打磨。磨削時會產(chǎn)生大量的磨削熱，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和燒傷，模具也會嚴重磨損，導(dǎo)致磨削質(zhì)量下降。因此，在對棒材進行表面加工處理時，需要利用磨削液將產(chǎn)生的磨削熱，保證磨削的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，以便克服上述不足，提供一種更好的裝置，方便根據(jù)需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。
[0005]—種機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，包括底座腔，底座腔上部設(shè)置有支撐腔，支撐腔內(nèi)部設(shè)置有處理腔，底座腔中間位置設(shè)置有第一電機，第一電機上部連接有第一電機軸，第一電機軸上部連接有旋轉(zhuǎn)平臺，旋轉(zhuǎn)平臺上部設(shè)置有機械棒材，處理腔上部設(shè)置有第一液壓器，第一液壓器下部連接有第一液壓伸縮柱，第一液壓伸縮柱下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒下部設(shè)置有固定板;支撐腔上部設(shè)置有攪拌腔，攪拌腔上部左右兩側(cè)分別連接有左進液管和右進液管，攪拌腔下部左右兩側(cè)分別連接有左供液腔和右供液腔，左供液腔右側(cè)和右供液腔左側(cè)均連接有供液管，供液管另一側(cè)連接有出液腔;攪拌腔上部左右兩側(cè)均設(shè)置有第二電機，第二電機下部均連接有第二電機軸，第二電機軸左右兩側(cè)均連接有多個攪拌葉片；底座腔左右兩側(cè)分別設(shè)置有左吸塵器和右吸塵器，左吸塵器和右吸塵器上部分別連接有左出塵管和右出塵管，左出塵管和右出塵管上部分別連接有左集塵腔和右集塵腔，左集塵腔右側(cè)和右集塵腔左側(cè)均連接有多個集塵管，集塵管另一側(cè)均連接有進塵腔，進塵腔上均連接有多個進塵管。
[0006]進一步地，旋轉(zhuǎn)平臺下部左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐滾珠。
[0007]進一步地，左進液管和右進液管中間位置分別設(shè)置有第一球形閥和第二球形閥。
[0008]進一步地，攪拌腔上部中間位置設(shè)置有吹風(fēng)機，吹風(fēng)機左右兩側(cè)分別連接有左供風(fēng)管和右供風(fēng)管，左供風(fēng)管和右供風(fēng)管下部均連接有出風(fēng)管。
[0009]進一步地，底座腔上部左右兩側(cè)分別連接有左支撐柱和右支撐柱，左支撐柱右側(cè)和右支撐柱左側(cè)分別連接有左支撐架和右支撐架。
[0010]進一步地，左集塵腔右側(cè)上部和右集塵腔左側(cè)上部均設(shè)置有第二液壓器，第二液壓器上均連接有第二液壓伸縮柱，第二液壓伸縮柱另一側(cè)均連接有磨削球。
[0011]進一步地，支撐腔左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐板，支撐板上部均設(shè)置有滑道，滑道內(nèi)部均設(shè)置有滑塊，滑塊上部均設(shè)置有第三電機，第三電機上均連接有第三電機軸，第三電機軸另一側(cè)均連接有球頭刀，滑道上部均設(shè)置有軸承，第三電機軸穿過軸承設(shè)置。
[0012]進一步地，集塵管上均設(shè)置有第三球形閥。
[0013]進一步地，底座腔下部設(shè)置有多個萬向輪。
[0014]該實用新型的有益效果在于:該裝置能有效地針對機械棒材進行表面加工磨削處理，改善了使用效果，方便根據(jù)需要使用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標記說明:1、軸承;2、第三電機軸;3、支撐滾珠;4、第一電機軸;5、第一電機；
6、旋轉(zhuǎn)平臺；7、處理腔;8、進塵管;9、進塵腔；10、右吸塵器；11、萬向輪；12、右出塵管；13、底座腔；14、右支撐柱；15、右支撐架；16、供液管；17、右集塵腔；18、集塵管；19、第三球形閥；20、球頭刀；21、第三電機；22、右供液腔；23、出液腔；24、第二球形閥；25、右進液管；26、滑塊;27、右供風(fēng)管；28、第二電機軸；29、攪拌葉片；30、第二電機;31、機械棒材;32、吹風(fēng)機；33、第一液壓器;34、第一液壓伸縮柱;35、旋轉(zhuǎn)套筒;36、固定板;37、磨削球;38、第二液壓伸縮柱；39、左供風(fēng)管；40、左進液管；41、第一球形閥；42、攪拌腔;43、出風(fēng)管；44、左供液腔；45、支撐腔;46、第二液壓器;47、滑道;48、支撐板;49、左集塵腔；50、左支撐架；51、左出塵管;52、左支撐柱;53、左吸塵器。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0018]如圖1所示的機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，包括底座腔13，底座腔13上部設(shè)置有支撐腔45，支撐腔45內(nèi)部設(shè)置有處理腔7，底座腔13中間位置設(shè)置有第一電機5，第一電機5上部連接有第一電機軸4，第一電機軸4上部連接有旋轉(zhuǎn)平臺6，旋轉(zhuǎn)平臺6上部設(shè)置有機械棒材31，處理腔7上部設(shè)置有第一液壓器33，第一液壓器33下部連接有第一液壓伸縮柱34，第一液壓伸縮柱34下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)套筒35，旋轉(zhuǎn)套筒35下部設(shè)置有固定板36;支撐腔45上部設(shè)置有攪拌腔42，攪拌腔42上部左右兩側(cè)分別連接有左進液管40和右進液管25，攪拌腔42下部左右兩側(cè)分別連接有左供液腔44和右供液腔22，左供液腔44右側(cè)和右供液腔22左側(cè)均連接有供液管16，供液管16另一側(cè)連接有出液腔23;攪拌腔42上部左右兩側(cè)均設(shè)置有第二電機30，第二電機30下部均連接有第二電機軸28，第二電機軸28左右兩側(cè)均連接有多個攪拌葉片29;底座腔13左右兩側(cè)分別設(shè)置有左吸塵器53和右吸塵器10，左吸塵器53和右吸塵器10上部分別連接有左出塵管51和右出塵管12，左出塵管51和右出塵管12上部分別連接有左集塵腔49和右集塵腔17，左集塵腔49右側(cè)和右集塵腔17左側(cè)均連接有多個集塵管18，集塵管18另一側(cè)均連接有進塵腔9，進塵腔9上均連接有多個進塵管8。旋轉(zhuǎn)平臺6下部左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐滾珠3。左進液管40和右進液管25中間位置分別設(shè)置有第一球形閥41和第二球形閥24。攪拌腔42上部中間位置設(shè)置有吹風(fēng)機32，吹風(fēng)機32左右兩側(cè)分別連接有左供風(fēng)管39和右供風(fēng)管27，左供風(fēng)管39和右供風(fēng)管27下部均連接有出風(fēng)管43。底座腔13上部左右兩側(cè)分別連接有左支撐柱52和右支撐柱14，左支撐柱52右側(cè)和右支撐柱14左側(cè)分別連接有左支撐架50和右支撐架15。左集塵腔49右側(cè)上部和右集塵腔17左側(cè)上部均設(shè)置有第二液壓器46，第二液壓器46上均連接有第二液壓伸縮柱38，第二液壓伸縮柱38另一側(cè)均連接有磨削球37 ο支撐腔45左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐板48，支撐板48上部均設(shè)置有滑道47，滑道47內(nèi)部均設(shè)置有滑塊26，滑塊26上部均設(shè)置有第三電機21，第三電機21上均連接有第三電機軸2，第三電機軸2另一側(cè)均連接有球頭刀20，滑道47上部均設(shè)置有軸承I，第三電機軸2穿過軸承I設(shè)置。集塵管18上均設(shè)置有第三球形閥19。底座腔13下部設(shè)置有多個萬向輪11。
[0019]該裝置在具體實施時，工作人員將機械棒材31放置在旋轉(zhuǎn)平臺6上，在第一液壓器33的作用下，第一液壓伸縮柱34帶動固定板36下降，對機械棒材31進行固定。打開第三球形閥19，在左吸塵器53和右吸塵器10的作用下，空氣中的粉塵從進塵管8被吸入進塵腔9。粉塵從集塵管18進入左集塵腔49和右集塵腔17，再分別從左出塵管51和右出塵管12進入左吸塵器53和右吸塵器10內(nèi)進行收集，從而完成對處理腔7的除塵處理，使機械棒材31在無塵環(huán)境下進行處理，避免粉塵影響表面加工質(zhì)量。在第一電機5的作用下，第一電機軸4帶動旋轉(zhuǎn)平臺6轉(zhuǎn)動，從而帶動機械棒材31轉(zhuǎn)動。在第二液壓器46的作用下，第二液壓伸縮柱38帶動磨削球37移動，使磨削球37與機械棒材31表面相接觸，利用磨削球37對機械棒材31進行表面處理。在第三電機21的作用下，第三電機軸2帶動球頭刀20轉(zhuǎn)動。利用滑塊26在滑道47內(nèi)滑動，帶動第三電機21向右移動，從而帶動球頭刀20向右進給，利用球頭刀20對機械棒材31進行表面處理。左進液管40和右進液管25接通外部管道，打開第一球形閥41和第二球形閥24，磨削液從左進液管40和右進液管25進入攪拌腔42。在第二電機30的作用下，第二電機軸28帶動攪拌葉片29轉(zhuǎn)動，對磨削液進行攪拌，使磨削液中的成分更加均勻。打開左供液腔44和右供液腔22上的閥門開關(guān)，攪拌腔42內(nèi)的磨削液進入左供液腔44和右供液腔22，磨削液再從供液管16進入出液腔23。在吹風(fēng)機32的作用下，風(fēng)從左供風(fēng)管39和右供風(fēng)管27進入出風(fēng)管43后吹出，將出液腔23內(nèi)的磨削液吹出。利用磨削液將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度，避免機械棒材31發(fā)生變形和燒傷，保證機械棒材31的磨削質(zhì)量。利用萬向輪11移動裝置，使裝置可以在不同的地點對機械棒材31進行表面加工處理。
[0020]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，其特征在于:包括底座腔，所述底座腔上部設(shè)置有支撐腔，所述支撐腔內(nèi)部設(shè)置有處理腔，所述底座腔中間位置設(shè)置有第一電機，所述第一電機上部連接有第一電機軸，所述第一電機軸上部連接有旋轉(zhuǎn)平臺，所述旋轉(zhuǎn)平臺上部設(shè)置有機械棒材，所述處理腔上部設(shè)置有第一液壓器，所述第一液壓器下部連接有第一液壓伸縮柱，所述第一液壓伸縮柱下部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒下部設(shè)置有固定板;所述支撐腔上部設(shè)置有攪拌腔，所述攪拌腔上部左右兩側(cè)分別連接有左進液管和右進液管，所述攪拌腔下部左右兩側(cè)分別連接有左供液腔和右供液腔，所述左供液腔右側(cè)和右供液腔左側(cè)均連接有供液管，所述供液管另一側(cè)連接有出液腔;所述攪拌腔上部左右兩側(cè)均設(shè)置有第二電機，所述第二電機下部均連接有第二電機軸，所述第二電機軸左右兩側(cè)均連接有多個攪拌葉片;所述底座腔左右兩側(cè)分別設(shè)置有左吸塵器和右吸塵器，所述左吸塵器和右吸塵器上部分別連接有左出塵管和右出塵管，所述左出塵管和右出塵管上部分別連接有左集塵腔和右集塵腔，所述左集塵腔右側(cè)和右集塵腔左側(cè)均連接有多個集塵管，所述集塵管另一側(cè)均連接有進塵腔，所述進塵腔上均連接有多個進塵管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)平臺下部左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐滾珠。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，其特征在于:所述左進液管和右進液管中間位置分別設(shè)置有第一球形閥和第二球形閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌腔上部中間位置設(shè)置有吹風(fēng)機，所述吹風(fēng)機左右兩側(cè)分別連接有左供風(fēng)管和右供風(fēng)管，所述左供風(fēng)管和右供風(fēng)管下部均連接有出風(fēng)管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，其特征在于:所述底座腔上部左右兩側(cè)分別連接有左支撐柱和右支撐柱，所述左支撐柱右側(cè)和右支撐柱左側(cè)分別連接有左支撐架和右支撐架。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，其特征在于:所述左集塵腔右側(cè)上部和右集塵腔左側(cè)上部均設(shè)置有第二液壓器，所述第二液壓器上均連接有第二液壓伸縮柱，所述第二液壓伸縮柱另一側(cè)均連接有磨削球。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐腔左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐板，所述支撐板上部均設(shè)置有滑道，所述滑道內(nèi)部均設(shè)置有滑塊，所述滑塊上部均設(shè)置有第三電機，所述第三電機上均連接有第三電機軸，所述第三電機軸另一側(cè)均連接有球頭刀，所述滑道上部均設(shè)置有軸承，所述第三電機軸穿過軸承設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，其特征在于:所述集塵管上均設(shè)置有第三球形閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械棒材表面加工處理系統(tǒng)，其特征在于:所述底座腔下部設(shè)置有多個萬向輪。
【文檔編號】B24B55/02GK205552156SQ201620219640
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月19日
【發(fā)明人】董彬, 于沛, 楊淑貞, 姚鵬飛, 和柯
【申請人】黃河科技學(xué)院