全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)。包括機(jī)架，特點(diǎn)是：機(jī)架上設(shè)置有橫向平行于卷筒紙的磨邊裝置，與磨邊裝置相匹配裝置有排塵裝置，其中，磨邊裝置包括磨邊軸輥、對應(yīng)所述磨邊軸輥下方設(shè)置的托紙器，磨邊軸輥對應(yīng)卷筒紙的內(nèi)向紙面橫向設(shè)置；磨邊軸輥通過托紙器配合沿卷筒紙端的內(nèi)向紙面的橫向一段打磨并形成打磨段，經(jīng)上膠裝置對打磨段上膠，然后通過切紙裝置將打磨段分切成封口段和包釬段。本實(shí)用新型具有其結(jié)構(gòu)簡單、裝配使用簡便，且成型紙筒封口牢固，膠水與卷筒紙粘合性好，便于成型紙筒的快速干燥，成型紙筒的筒內(nèi)、外平整，能耗低、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
【專利說明】
全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種用于煙花生產(chǎn)的全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，屬于煙花制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，煙花用直卷卷筒機(jī)在切紙前需要對卷筒紙的一段通過水浸泡軟化，再在被水浸泡軟化的卷筒紙部位上膠，并通過切紙工位將上膠部位分切，然后卷筒成型，最后經(jīng)人工晾曬和烘干后制成成品，不僅水消耗量大，且浸泡卷筒紙的水需要加熱，因此能耗也大，膠水與卷筒紙的粘合性差，成型紙筒濕度大、不緊密，封口不牢固，易松散，成型紙筒的筒內(nèi)、外面不平整，影響成型紙筒的整體質(zhì)量，而且所需人工多，晾曬、烘干耗時(shí)長，成品生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是要提供一種全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、裝配使用簡便，且成型紙筒封口牢固，膠水與卷筒紙粘合性好，便于成型紙筒的快速干燥，成型紙筒的筒內(nèi)、外平整，能耗低、生產(chǎn)成本低。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，包括機(jī)架，其特征是:所述機(jī)架上設(shè)置有橫向平行于卷筒紙的磨邊裝置，與磨邊裝置相匹配裝置有排塵裝置，其中，所述磨邊裝置包括磨邊軸輥、對應(yīng)所述磨邊軸輥下方設(shè)置的托紙器，所述磨邊軸輥對應(yīng)卷筒紙的內(nèi)向紙面橫向設(shè)置;所述磨邊軸輥通過所述托紙器配合沿卷筒紙端的內(nèi)向紙面的橫向一段打磨并形成打磨段，上膠裝置對打磨段上膠，然后通過切紙裝置將打磨段分切成封口段和包釬段，所述磨邊裝置與不同傳動動力結(jié)構(gòu)的驅(qū)動裝置配合連接構(gòu)造。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述排塵裝置進(jìn)一步包括排塵護(hù)罩、排塵管和排塵風(fēng)機(jī)，所述排塵護(hù)罩外套于所述磨邊軸輥，所述排塵管設(shè)在所述排塵外罩上，排塵風(fēng)機(jī)連接于所述排塵管一端。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述打磨段的長度為10mm-50mm，所述封口段長度為5mm-30mm，所述包奸段長度為5mm-20mm。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述托紙器通過導(dǎo)向軸承與所述機(jī)架活動連接并平行設(shè)在所述磨邊軸輥下方，所述磨邊軸輥與磨邊驅(qū)動裝置連接，所述托紙器下方連接托紙器驅(qū)動裝置，所述托紙器的托紙端面為與所述磨邊軸輥相匹配的弧形面構(gòu)造。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述打磨段的優(yōu)選長度為20mm-30mm，所述包釬段的優(yōu)選長度為1mm-15mm，所述封口段的優(yōu)選長度為1mm-15mm。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述磨邊軸輥位于所述排塵護(hù)罩內(nèi)的一側(cè)面空間小于另一側(cè)面空間。
[0011 ]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述排塵風(fēng)機(jī)為軸流式排風(fēng)機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述磨邊驅(qū)動裝置為氣動驅(qū)動或電動驅(qū)動或液壓驅(qū)動，所述托紙器驅(qū)動裝置為氣動驅(qū)動或電動驅(qū)動或液壓驅(qū)動。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，對應(yīng)卷筒紙的內(nèi)向面平行設(shè)有一個(gè)磨邊裝置，通過該磨邊裝置沿卷筒紙端的內(nèi)向紙面的橫向一段打磨并形成打磨段，經(jīng)卷筒機(jī)的上膠裝置對打磨段上膠后，再由切紙裝置將打磨段分切成封口段和包釬段，這樣，徹底改變了現(xiàn)有技術(shù)中通過加熱后的水對卷筒紙浸泡軟化再上膠切紙的生產(chǎn)方式，不僅有效的節(jié)約了水、能耗低，而且保持了卷筒紙的干燥，成型紙筒的內(nèi)、外面光滑平整，便于膠水與卷筒紙的粘合，并且成型紙筒干燥時(shí)間快，晾曬與烘干時(shí)間短，有效地縮短了成品生產(chǎn)周期，減少了人工勞動，極大的降低了生產(chǎn)成本。
[0015]2、由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過打磨裝置在卷筒紙上磨出的打磨段所形成的紙纖維毛刺更進(jìn)一步增加了膠水與卷筒紙的粘合面積，提高了膠水與卷筒紙的粘合性，使成型紙筒的封口更為牢固，不會松散，提高了成品的整體質(zhì)量。
[0016]3、在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，磨邊裝置還配合設(shè)有一個(gè)排塵裝置，便于在打磨卷筒紙過程中快速清除紙肩，杜絕了因紙肩飛揚(yáng)和沉積所帶來的污染問題，使卷筒機(jī)的運(yùn)"?Τ更加穩(wěn)定性。
[0017]4、通過采用本實(shí)用新型的磨邊系統(tǒng)與加熱機(jī)構(gòu)配合裝配于直卷卷筒機(jī)使用后，極大的縮短了晾曬與烘干的時(shí)間，并減少了人工勞動，其晾曬與烘干時(shí)間可縮短75%，人工勞動可降低75%，有效地減少了生產(chǎn)制作成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的磨邊系統(tǒng)與直卷卷筒機(jī)裝配結(jié)構(gòu)主視圖。
[0019]圖2是圖1中A-A線的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的磨邊系統(tǒng)與直卷卷筒機(jī)裝配使用側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖
[0021 ]附圖標(biāo)注說明:1-機(jī)架、2-托紙器、3-磨邊軸輥、4-排塵風(fēng)機(jī)、5-排塵管、6_排塵護(hù)罩、7-磨邊驅(qū)動裝置、8-托紙器驅(qū)動裝置、9-導(dǎo)向軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面，將結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)地說明。
[0023]如圖1、圖2、圖3所示，其構(gòu)成，由機(jī)架1、托紙器2、磨邊軸輥3、排塵風(fēng)機(jī)4、排塵管5、排塵護(hù)罩6、磨邊驅(qū)動裝置7、托紙器驅(qū)動裝置8、導(dǎo)向軸承9及緊固件連接構(gòu)成。
[0024]具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:
[0025]全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，包括機(jī)架I，其特征是:所述機(jī)架上設(shè)置有橫向平行于卷筒紙的磨邊裝置，與磨邊裝置相匹配裝置有排塵裝置，其中，所述磨邊裝置包括磨邊軸輥3、對應(yīng)所述磨邊軸輥下方設(shè)置的托紙器2，所述磨邊軸輥對應(yīng)卷筒紙的內(nèi)向紙面橫向設(shè)置;所述磨邊軸輥通過所述托紙器配合沿卷筒紙端的內(nèi)向紙面的橫向一段打磨并形成打磨段，上膠裝置對打磨段上膠，然后通過切紙裝置將打磨段分切成封口段和包釬段，所述磨邊裝置與不同傳動動力結(jié)構(gòu)的驅(qū)動裝置配合連接構(gòu)造。
[0026]更進(jìn)一步說，通過所述磨邊系統(tǒng)的橫向磨邊方式構(gòu)造，從而完成符合卷筒紙包釬和封口要求的磨邊工藝，然后將磨邊后的卷筒紙經(jīng)上膠裝置上膠后再送至切紙工位的切紙裝置對打磨段分切成卷筒所需的包釬段和封口段，最后進(jìn)入卷制成型工位卷制成型，由于卷紙打磨段很薄，能使膠水更容易達(dá)到軟化卷筒紙的功能，這樣成型紙筒粘合密實(shí)成整體狀。
[0027]本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述排塵裝置進(jìn)一步包括排塵護(hù)罩6、排塵管5和排塵風(fēng)機(jī)4，所述排塵護(hù)罩外套于所述磨邊軸輥3，所述排塵管設(shè)在所述排塵外罩上，排塵風(fēng)機(jī)連接于所述排塵管一端。
[0028]本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述打磨段的長度為10mm-50mm，所述封口段長度為5mm-30mm，所述包奸段長度為5mm-20mm。
[0029]本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述托紙器2通過導(dǎo)向軸承9與所述機(jī)架I活動連接并平行設(shè)在所述磨邊軸輥3下方，所述磨邊軸輥與磨邊驅(qū)動裝置7連接，所述托紙器下方連接托紙器驅(qū)動裝置8，所述托紙器的托紙端面為與所述磨邊軸輥3相匹配的弧形面構(gòu)造。
[0030]本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述打磨段的優(yōu)選長度為20mm-30mm，所述包釬段的優(yōu)選長度為1mm-15mm，所述封口段的優(yōu)選長度為1mm-15mm。
[0031]本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述磨邊軸輥3位于所述排塵護(hù)罩6內(nèi)的一側(cè)面空間小于另一側(cè)面空間。
[0032]本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述排塵風(fēng)機(jī)2為軸流式排風(fēng)機(jī)。
[0033]本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述磨邊驅(qū)動裝置7為氣動驅(qū)動或電動驅(qū)動或液壓驅(qū)動，所述托紙器驅(qū)動裝置8為氣動驅(qū)動或電動驅(qū)動或液壓驅(qū)動。
[0034]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和變換，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，包括機(jī)架(I)，其特征是:所述機(jī)架上設(shè)置有橫向平行于卷筒紙的磨邊裝置，與磨邊裝置相匹配裝置有排塵裝置，其中，所述磨邊裝置包括磨邊軸輥(3)、對應(yīng)所述磨邊軸輥下方設(shè)置的托紙器(2)，所述磨邊軸輥對應(yīng)卷筒紙的內(nèi)向紙面橫向設(shè)置;所述磨邊軸輥通過所述托紙器配合沿卷筒紙端的內(nèi)向紙面的橫向一段打磨并形成打磨段，上膠裝置對打磨段上膠，然后通過切紙裝置將打磨段分切成封口段和包釬段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，其特征是:所述排塵裝置進(jìn)一步包括排塵護(hù)罩(6)、排塵管(5)和排塵風(fēng)機(jī)(4)，所述排塵護(hù)罩外套于所述磨邊軸輥(3)，所述排塵管設(shè)在所述排塵外罩上，排塵風(fēng)機(jī)連接于所述排塵管一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，其特征是:所述打磨段的長度為10mm_50mm，所述封口段長度為5mm-30mm，所述包釬段長度為5mm-20mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，其特征是:所述托紙器(2)通過導(dǎo)向軸承(9)與所述機(jī)架(I)活動連接并平行設(shè)在所述磨邊軸輥(3)下方，所述磨邊軸輥與磨邊驅(qū)動裝置(7)連接，所述托紙器下方連接托紙器驅(qū)動裝置(8)，所述托紙器的托紙端面為與所述磨邊軸輥(3)相匹配的弧形面構(gòu)造。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，其特征是:所述打磨段的優(yōu)選長度為20mm-30mm，所述包釬段的優(yōu)選長度為I Omm-15mm，所述封口段的優(yōu)選長度為1mm-l5mmο6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，其特征是:所述磨邊軸輥(3)位于所述排塵護(hù)罩(6)內(nèi)的一側(cè)面空間小于另一側(cè)面空間。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，其特征是:所述排塵風(fēng)機(jī)(2)為軸流式排風(fēng)機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動直卷快干卷筒機(jī)的磨邊系統(tǒng)，其特征是:所述磨邊驅(qū)動裝置(7)為氣動驅(qū)動或電動驅(qū)動或液壓驅(qū)動，所述托紙器驅(qū)動裝置(8)為氣動驅(qū)動或電動驅(qū)動或液壓驅(qū)動。
【文檔編號】B24B55/06GK205552185SQ201620338409
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】羅紀(jì)南, 利久勝
【申請人】羅紀(jì)南, 利久勝