機加工刀具刃磨控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了機加工刀具刃磨控制裝置；待加工刀具外形尺寸測量裝置輸出端與刃磨控制器的輸入端連接，刃磨控制器的徑向驅動輸出端及軸向與軸向/徑向刃面磨削驅動裝置連接，將接收到的直徑及長度值在本地預存的刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表中進行查詢，根據(jù)當前軸向/徑向進給量分別對軸向刃面磨削驅動裝置及徑向刃面磨削驅動裝置給予驅動。從而解決了現(xiàn)有機加工刀具在刃磨加工時時間長、操作過程繁瑣的問題。使機床操作者無需編寫加工代碼，降低對操作者技能要求，減輕工作強度，提高工作效率。
【專利說明】
機加工刀具刃磨控制裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機加工刀具的加工及控制領域中，尤其涉及機加工刀具刃磨控制
目.0
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的機加工刀具在使用過程中，在切削過程中經常會由于機加工而造成刃面的老化，因此在機加工切削刀具的使用過程中，經常需要對刀具進行磨削?，F(xiàn)有的刀具磨削通常會采用多種磨削方式，例如:人工砂輪打磨方式、機加工打磨方式等。在機加工磨床對刀具進行加工的過程中，控制器控制四軸專用磨床對硬質合金旋轉銼刃磨。現(xiàn)有技術通常使用CAD/CAM軟件對要加工的旋轉銼編制NC加工代碼，再將NC加工代碼輸入通用磨床數(shù)控系統(tǒng)控制四軸磨床對旋轉銼刃磨加工。由此可知，現(xiàn)有技術中的機加工刀具的加工效率低，每加工一種型號的機加工刀具，如旋轉銼都要重新編寫NC加工代碼，非常繁瑣。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種機加工刀具刃磨控制裝置。從而解決了現(xiàn)有機加工刀具在刃磨加工時時間長、操作過程繁瑣的問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]機加工刀具刃磨控制裝置，包括:待加工刀具外形尺寸測量裝置、刃磨控制器、軸向刃面磨削驅動裝置及徑向刃面磨削驅動裝置;所述待加工刀具外形尺寸測量裝置對已裝夾的待加工刀具的直徑及長度值給予采集，輸出端與所述刃磨控制器的輸入端連接，所述刃磨控制器的徑向驅動輸出端與徑向刃面磨削驅動裝置連接，所述刃磨控制器的軸向驅動輸出端與軸向向刃面磨削裝置連接;所述刃磨控制器將接收到的所述直徑及長度值在本地預存的刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表中進行查詢，獲取當前軸向/徑向進給量;根據(jù)所述當前軸向/徑向進給量分別對所述軸向刃面磨削驅動裝置及徑向刃面磨削驅動裝置給予驅動。
[0006]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述軸向刃面磨削驅動裝置及徑向刃面磨削驅動裝置的驅動電機為步進電機或伺服電機。
[0007]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述待加工刀具外形尺寸測量裝置為紅外測量裝置。
[0008]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括:存儲器:所述存儲器與所述刃磨控制器連接，對所述刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表進行預存。
[0009]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括:顯示裝置;所述顯示裝置與所述刃磨控制器連接，對所述當前軸向/徑向進給量給予顯示。
[0010]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括:輸入裝置;所述輸入裝置與所述刃磨控制器連接，對所述刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表進行輸入。
[0011 ]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括:無線接收裝置;所述無線接收裝置與所述刃磨控制器連接，從遠程接收所述刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表。
[0012]在一種優(yōu)選的實施方式中，還包括:無線發(fā)送裝置;所述無線發(fā)送裝置與所述刃磨控制器連接，向遠程數(shù)據(jù)庫服務器發(fā)送所述當前軸向/徑向進給量。
[0013]在一種優(yōu)選的實施方式中，所述當前軸向/徑向進給量為50mm-500mm。
[0014]本實用新型的的有益效果為:本實用新型中的機加工刀具刃磨控制裝置通過在本地進行刀具基本尺寸與加工尺寸的信息預存，使機床操作者無需編寫加工代碼，降低對操作者技能要求，減輕工作強度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一種實施方式中，機加工刀具刃磨控制裝置的組成示意圖；
[0017]圖2為本實用新型另一種實施方式中，機加工刀具刃磨控制裝置的組成示意圖；
[0018]圖3為本實用新型又一種實施方式中，機加工刀具刃磨控制裝置的組成示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如圖1所示，本實用新型一種實施方式中的機加工刀具刃磨控制裝置，包括:待加工刀具外形尺寸測量裝置10、刃磨控制器20、軸向刃面磨削驅動裝置31及徑向刃面磨削驅動裝置32;待加工刀具外形尺寸測量裝置10對已裝夾的待加工刀具的直徑及長度值給予采集，輸出端與刃磨控制器20的輸入端連接，刃磨控制器20的徑向驅動輸出端與徑向刃面磨削驅動裝置32連接，刃磨控制器20的軸向驅動輸出端與軸向向刃面磨削裝置連接;刃磨控制器20將接收到的直徑及長度值在本地預存的刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表中進行查詢，獲取當前軸向/徑向進給量;根據(jù)當前軸向/徑向進給量分別對軸向刃面磨削驅動裝置31及徑向刃面磨削驅動裝置32給予驅動。上述刃磨控制器20可采用嵌入式系統(tǒng)或單片機給予實現(xiàn)。上述軸向刃面磨削驅動裝置31及徑向刃面磨削驅動裝置32的驅動電機為步進電機或伺服電機。待加工刀具外形尺寸測量裝置10為紅外測量裝置。上述當前軸向/徑向進給量為優(yōu)選為50mm-500mm。
[0021]如圖2所示，本實用新型一種實施方式中，還包括:存儲器40:存儲器40與刃磨控制器20連接，對刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表進行預存。優(yōu)選地，還包括:顯示裝置50。顯示裝置50與刃磨控制器20連接，對當前軸向/徑向進給量給予顯示。
[0022]如圖3所示，為便于對設定信息的輸入，在本實用新型一種實施方式中，還包括:輸入裝置60;輸入裝置60與刃磨控制器20連接，對刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表進行輸入。
[0023]為有效減小本地的系統(tǒng)開銷及存儲量，在本實用新型的一種實施方式中，還包括:無線接收裝置70;無線接收裝置70與刃磨控制器20連接，從遠程接收刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表。優(yōu)選地，還包括:無線發(fā)送裝置80;無線發(fā)送裝置80與刃磨控制器20連接，向遠程數(shù)據(jù)庫服務器發(fā)送當前軸向/徑向進給量。
[0024]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.機加工刀具刃磨控制裝置，其特征在于，包括:待加工刀具外形尺寸測量裝置、刃磨控制器、軸向刃面磨削驅動裝置及徑向刃面磨削驅動裝置;所述待加工刀具外形尺寸測量裝置對已裝夾的待加工刀具的直徑及長度值給予采集，輸出端與所述刃磨控制器的輸入端連接，所述刃磨控制器的徑向驅動輸出端與徑向刃面磨削驅動裝置連接，所述刃磨控制器的軸向驅動輸出端與軸向向刃面磨削裝置連接。2.根據(jù)權利要求1所述的機加工刀具刃磨控制裝置，其特征在于，所述軸向刃面磨削驅動裝置及徑向刃面磨削驅動裝置的驅動電機為步進電機或伺服電機。3.根據(jù)權利要求2所述的機加工刀具刃磨控制裝置，其特征在于，所述待加工刀具外形尺寸測量裝置為紅外測量裝置。4.根據(jù)權利要求1所述的機加工刀具刃磨控制裝置，其特征在于，還包括:存儲器:所述存儲器與所述刃磨控制器連接，對所述刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表進行預存。5.根據(jù)權利要求2所述的機加工刀具刃磨控制裝置，其特征在于，還包括:顯示裝置;所述顯示裝置與所述刃磨控制器連接，對當前軸向/徑向進給量給予顯示。6.根據(jù)權利要求1所述的機加工刀具刃磨控制裝置，其特征在于，還包括:輸入裝置;所述輸入裝置與所述刃磨控制器連接，對所述刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表進行輸入。7.根據(jù)權利要求1所述的機加工刀具刃磨控制裝置，其特征在于，還包括:無線接收裝置;所述無線接收裝置與所述刃磨控制器連接，從遠程接收所述刀具外形所對應的軸向/徑向進給量信息表。8.根據(jù)權利要求5所述的機加工刀具刃磨控制裝置，其特征在于，還包括:無線發(fā)送裝置;所述無線發(fā)送裝置與所述刃磨控制器連接，向遠程數(shù)據(jù)庫服務器發(fā)送所述當前軸向/徑向進給量。9.根據(jù)權利要求8所述的機加工刀具刃磨控制裝置，其特征在于，所述當前軸向/徑向進給量為50mm-500mm。
【文檔編號】B24B51/00GK205552283SQ201521098305
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】高春寶, 吳晨軍, 劉繼龍
【申請人】南京冠騰自動化科技有限公司