一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置，包括上法蘭、鑄鐵殼體和面板，所述鑄鐵殼體設(shè)置在爐口處，且鑄鐵殼體與爐體的夾角為度?度，所述鑄鐵殼體的內(nèi)部設(shè)有冷卻管，所述冷卻管的進(jìn)水口連接有外接進(jìn)水管，且冷卻管的出水口連接有外接出水管，所述鑄鐵殼體的端部與上法蘭通過螺栓固定連接，所述面板固定在鑄鐵殼體的側(cè)面。本實(shí)用新型整體剛性強(qiáng)、耐熱及耐磨性好，能夠承受高溫疲勞應(yīng)力，使用過程中可避免冷卻管與爐料的摩擦沖擊，延長了冷卻管的使用壽命。
【專利說明】
一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]下料口裝置，是安裝在爐口段煙道上、為轉(zhuǎn)爐冶煉加入散裝料的入口，是水冷結(jié)構(gòu)件。由于下料口距爐口距離近，不僅受到冶煉中高溫鋼水1000多度的熱輻射影響，而且有渣液等噴濺物附著其上，還受到散狀料的摩擦及撞擊，所以下料口的使用工況非常惡劣。在炙烤、附著和摩擦的多重作用下，下料口變形、開裂、漏水等現(xiàn)象就容易發(fā)生。
[0003]以前，國內(nèi)許多鋼鐵公司的煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道下料口裝置采用的是鋼結(jié)構(gòu)型下料口水套，經(jīng)常發(fā)生漏水事故，壽命在6個月，每次更換需要近10個小時，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏，維護(hù)更換勞動強(qiáng)度大，而且存在重大安全隱患，一度成為制約轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的主要問題之
O
[0004]如一種鋼結(jié)構(gòu)型下料口水套，其結(jié)構(gòu)通常由上法蘭、上聯(lián)箱、受熱管、下聯(lián)箱、進(jìn)水聯(lián)箱、面板組成，這種冷卻結(jié)構(gòu)通過焊接方式連接成下料口水套，這種結(jié)構(gòu)由于受熱應(yīng)力頻繁變化，致使焊縫應(yīng)力過大，易開裂漏水;此外，受熱管在爐料的沖擊及摩擦下，易磨損破裂，導(dǎo)致漏水O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置，包括上法蘭、鑄鐵殼體和面板，所述鑄鐵殼體設(shè)置在爐口處，且鑄鐵殼體與爐體的夾角為25-35度，所述鑄鐵殼體的內(nèi)部設(shè)有冷卻管，所述冷卻管的進(jìn)水口連接有外接進(jìn)水管，且冷卻管的出水口連接有外接出水管，所述鑄鐵殼體的端部與上法蘭通過螺栓固定連接，所述面板固定在鑄鐵殼體的側(cè)面。
[0007]優(yōu)選的，所述上法蘭、鑄鐵殼體和面板通過鑄造方式整體成型設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述冷卻管為埋管式冷卻管，且冷卻管鑄入下料口本體內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述冷卻管沿受熱部位軸向均勻排布，且冷卻管左右對稱各設(shè)有一根。
[0010]優(yōu)選的，所述外接進(jìn)水管和外接出水管與外部進(jìn)水管連接，形成循環(huán)冷卻通道。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):該余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置，其鑄鐵型下料口水冷裝置整體剛性強(qiáng)、耐熱及耐磨性好，能夠承受高溫疲勞應(yīng)力;冷卻管鑲鑄安裝在鑄鐵殼體的內(nèi)部，鑄鐵殼體2為球墨鑄鐵材料制成，本實(shí)用新型整體剛性強(qiáng)、耐熱及耐磨性好，能夠承受高溫疲勞應(yīng)力，使用過程中可避免冷卻管與爐料的摩擦沖擊，延長了冷卻管的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型圖1中A向視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型圖1中B向視圖；
[0015]圖4為下料口水冷裝置鑄造工藝圖。
[0016]圖中:1上法蘭、2鑄鐵殼體、3冷卻管、4面板、5外接進(jìn)水管、6外接出水管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置，包括上法蘭1、鑄鐵殼體2和面板4，所述鑄鐵殼體2設(shè)置在爐口處，且鑄鐵殼體2與爐體的夾角為25-35度，所述鑄鐵殼體2的內(nèi)部設(shè)有冷卻管3，鑄鐵殼體2的下料口水套本體材質(zhì)要有較高的抗拉強(qiáng)度和伸長率，良好的耐磨性、耐熱性，通常選用鐵素體球墨鑄鐵QT400-18材料，所述冷卻管3的進(jìn)水口連接有外接進(jìn)水管5，且冷卻管3的出水口連接有外接出水管6，所述鑄鐵殼體2的端部與上法蘭I通過螺栓固定連接，所述面板4固定在鑄鐵殼體2的側(cè)面。
[0019]具體地，所述上法蘭1、鑄鐵殼體2和面板4通過鑄造方式整體成型設(shè)置。下料口水套本體材質(zhì)要有較高的抗拉強(qiáng)度和伸長率，良好的耐磨性、耐熱性，通常選用鐵素體球墨鑄鐵QT400-18材料。
[0020]具體地，所述冷卻管為埋管式冷卻管，且冷卻管鑄入下料口本體內(nèi)。冷卻管選用冷拔流體輸送管或低中壓鍋爐無縫鋼管，牌號為10或20。冷卻管鑲鑄前，必須進(jìn)行防滲透噴涂處理，涂層厚度小于0.2mm，防滲透材料必須耐高溫，防止冷卻管表層增碳層及與鑄件本體恪合。
[0021]具體地，冷卻管采用冷彎方式彎制，每根冷卻管用整根鋼管彎制，不允許有焊接接頭?？刂坪美鋮s管的橢圓度和減薄量均<14%，以保證冷卻水具有一定的流量，滿足要求的冷卻效果，防止彎曲部位因壁厚減薄導(dǎo)致冷卻管熔穿。
[0022]具體地，所述外接進(jìn)水管5和外接出水管6與外部進(jìn)水管連接，形成循環(huán)冷卻通道。根據(jù)熱平衡原理計(jì)算冷卻水流量，確定冷卻管管徑及壁厚大小。
[0023]如圖4所示，其鑄鐵殼體2的鑄造工藝方案，首先根據(jù)下料口水冷裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定其分型面及澆注位置，該鑄造方案有利于冷卻管及砂芯在型腔中固定，簡化造型工藝及模具制造，有利于法蘭邊排氣、排渣。
[0024]所述鑄鐵殼體2的造型工藝，造型材料選用呋喃樹脂自硬砂。該材料流動性好，易緊實(shí)，潰散性好，機(jī)械化程度高。模具結(jié)構(gòu)采用上及下型板模，采用木模制作，這種模具有較好的強(qiáng)度及精度，易加工，成本較低，能夠滿足批量生產(chǎn)要求。球墨鑄鐵凝固期間伴有石墨化膨脹，如果砂型強(qiáng)度不好，將導(dǎo)致型壁退讓，直接影響鑄件致密性。另外，型砂緊實(shí)度不夠，鑄件將產(chǎn)生機(jī)械粘砂、夾砂缺陷。為獲得較高的砂型強(qiáng)度，采用震動緊實(shí)技術(shù)緊實(shí)型砂。
[0025]所述冷卻管3用專用撐頭固定，預(yù)埋在型腔內(nèi)。撐頭尺寸及數(shù)量根據(jù)冷卻管尺寸及形狀確定，確保冷卻管3在澆注過程中不產(chǎn)生漂移。
[0026]所述鑄鐵殼體2的熔煉工藝，選用高韌性鐵素體球墨鑄鐵(QT400-18)材質(zhì)制造下料口套，出鐵溫度控制在1400?1450° C，澆注溫度為1320?1350° C。
[0027]所述鑄鐵殼體2的澆注，澆注采用底注式，確保鐵液平穩(wěn)進(jìn)入型腔，利于排氣、排渣。
[0028]所述鑄鐵殼體2，下料口水冷裝置內(nèi)鑲鑄有冷卻管，在凝固過程中，兩種材料收縮率相差較大，易形成內(nèi)應(yīng)力。為此，鑄件應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火熱處理，以保證產(chǎn)品使用壽命。
[0029]本實(shí)用新型的工作原理是:冷卻水分二路從進(jìn)水口進(jìn)入冷卻管3，沿軸向均勻排布，左右對稱，再從出水口流出，構(gòu)成一個保證下料口安全運(yùn)行的水循環(huán)回路。該鑄鐵型下料口水冷裝置，其鑄鐵型下料口水冷裝置整體剛性強(qiáng)、耐熱及耐磨性好，能夠承受高溫疲勞應(yīng)力;冷卻管3鑲鑄安裝在鑄鐵殼體2的內(nèi)部，鑄鐵殼體2為球墨鑄鐵材料制成，本實(shí)用新型整體剛性強(qiáng)、耐熱及耐磨性好，能夠承受高溫疲勞應(yīng)力，使用過程中可避免冷卻管與爐料的摩擦沖擊，延長了冷卻管的使用壽命。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置，包括上法蘭(I)、鑄鐵殼體(2)和面板(4)，其特征在于:所述鑄鐵殼體(2)設(shè)置在爐口處，且鑄鐵殼體(2)與爐體的夾角為25-35度，所述鑄鐵殼體(2 )的內(nèi)部設(shè)有冷卻管(3 )，所述冷卻管(3 )的進(jìn)水口連接有外接進(jìn)水管(5 )，且冷卻管(3)的出水口連接有外接出水管(6)，所述鑄鐵殼體(2)的端部與上法蘭(I)通過螺栓固定連接，所述面板(4)固定在鑄鐵殼體(2)的側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置，其特征在于:所述上法蘭(1)、鑄鐵殼體(2)和面板(4)通過鑄造方式整體成型設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置，其特征在于:所述冷卻管(3)為埋管式冷卻管，且冷卻管(3)鑄入下料口本體內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置，其特征在于:所述冷卻管(3)沿受熱部位軸向均勻排布，且冷卻管(3)左右對稱各設(shè)有一根。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱鍋爐鑄鐵型下料口水冷裝置，其特征在于:所述外接進(jìn)水管(5 )和外接出水管(6 )與外部進(jìn)水管連接，形成循環(huán)冷卻通道。
【文檔編號】C22C37/04GK205576199SQ201620453680
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】何網(wǎng)秀, 陳艷, 盧春燕
【申請人】蘇州海陸重工股份有限公司