壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置，其特征在于，所述自動加入裝置包括儲料系統(tǒng)、吹噴系統(tǒng)、噴槍機構(gòu)以及電控系統(tǒng)，所述儲料系統(tǒng)設(shè)置在吹噴系統(tǒng)的上方，所述噴槍機構(gòu)設(shè)置在吹噴系統(tǒng)的下方。該技術(shù)方案可以降低勞動強度和減少人力成本，實現(xiàn)聚渣劑自動加入；該技術(shù)方案實現(xiàn)了高效、可靠、安全、實用、維修便捷的目標，給各鋼廠脫硫聚渣劑加入裝置設(shè)計提供了參考和借鑒，并有很強的現(xiàn)實應用價值。
【專利說明】
壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種加入裝置，具體涉及一種壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置，屬于冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼鐵水預處理工藝中，鐵水在鐵水罐內(nèi)復合噴吹完成后扒渣的中期，為達到聚集在鐵水表少量的渣，投入一定的聚渣劑。該工藝可以增加渣的流動性和聚集性，減少扒渣的時間和降低扒渣回硫率。目前聚渣加入方式為在扒渣工位除塵罩上方開孔，人工小袋裝投入鐵水液面。此類設(shè)計的缺陷在于:(I)人力成本高，勞動強度大；(2)效率低下，加料時間長，存在投偏現(xiàn)象；(3)投料無法定量標準化操作，成本控制難度大；(4)聚渣劑加入過程中，開孔加料導致煙塵外溢、除塵效果差，操作人員作業(yè)環(huán)境差。因此，迫切的需要一種裝置來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置，該技術(shù)方案可以降低勞動強度和減少人力成本，實現(xiàn)聚渣劑自動加入；該技術(shù)方案實現(xiàn)了高效、可靠、安全、實用、維修便捷的目標，給各鋼廠脫硫聚渣劑加入裝置設(shè)計提供了參考和借鑒，并有很強的現(xiàn)實應用價值。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下，一種壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置，其特征在于，所述自動加入裝置包括儲料系統(tǒng)、吹噴系統(tǒng)、噴槍機構(gòu)以及電控系統(tǒng).，所述儲料系統(tǒng)設(shè)置在吹噴系統(tǒng)的上方，所述噴槍機構(gòu)設(shè)置在吹噴系統(tǒng)的下方。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述儲料系統(tǒng)包括儲料罐、給料器、除塵器、振動器、支架組成，其中儲料罐上部有氣動倉蓋并安裝除塵器，下部安裝給料器，側(cè)面安裝振動器，由支架支承。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述吹噴系統(tǒng)包括壓力罐、氣動倉蓋、電動給料裝置、稱重系統(tǒng)、氮氣控制系統(tǒng)、噴料管路系統(tǒng)以及壓力罐支架;其中電動給料裝置包括變頻減速電機、給料盤、轉(zhuǎn)旋軸、給料箱，用于控制出料量;所述稱重系統(tǒng)由三個稱重傳感器、三個液壓油缸、一個液壓動力單源、支架組成，稱重時，三個液壓油缸在液壓動力單源的作用下將三個稱重傳感器頂入稱重位，支承壓力罐測出其重量;稱重時不噴料;噴料時稱重傳感器不與壓力罐相接。所述氮氣控制系統(tǒng)包括進氣的氣源三聯(lián)件、各個吹噴點的減壓閥、壓力表、壓力罐的出料氣控閥、氣動倉蓋執(zhí)行器、料倉排氣控制閥、安全閥、加壓電磁氣閥、主吹電磁氣閥、助吹電磁氣閥、噴料轉(zhuǎn)換氣缸、電磁氣閥、噴槍助吹電磁氣閥、流量控制閥及管路接頭，控制系統(tǒng)的各吹噴點的壓力由各減壓閥來控制、電磁氣閥控制各個執(zhí)行原件的工作狀態(tài)，并由電控制系統(tǒng)來控制實現(xiàn)自動化及手動操作。噴料管路系統(tǒng)包括鋼管、膠管、回轉(zhuǎn)接頭、二個噴料轉(zhuǎn)換閥、三個出料閥、噴頭，壓力罐支架是支承壓力罐并與儲料罐的支架組合，包括檢修平臺、氣控原件的安裝支架。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述噴槍機構(gòu)由滑動導軌、變頻減速電機、鏈條、鏈輪、滑架、噴管、支架、行程開關(guān)組成。所述鏈條一端連接變頻減速電機另一端連接鏈輪，所述噴管設(shè)置在支架上。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述電控系統(tǒng)包括一個PLC控制柜、三個操作臺、端子箱、行程開關(guān)、壓力變送器、電磁閥、電線電纜，PLC控制柜包括PLC、顯示屏、稱重模塊、通訊模塊、變頻器、繼電器、斷路器。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點，I)該技術(shù)方案整體設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊，自動化加料提高勞動效率;2)該技術(shù)方案精確計量實現(xiàn)生產(chǎn)精益運營;3)該技術(shù)方案實現(xiàn)一罐對多工位，切換設(shè)備利用率高;4)該技術(shù)方案采用壓力罐噴吹法加料，能耗低、運行成本低;5)該技術(shù)方案環(huán)保除塵效果好，改善操作人員的作業(yè)環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1為電控系統(tǒng)系統(tǒng)原理圖；
[0011]圖2為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為儲料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為吹噴系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為噴槍機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1、儲料系統(tǒng)，2、吹噴系統(tǒng)，3、噴料管路，4、噴槍機構(gòu)，5、鐵水罐及車，6、第一噴槍升級裝置，7、第二噴槍升級裝置，11、儲料罐，12、給料器，13、除塵器，14、振動器，15、支架組，16、氣動倉蓋，17、加料斗，21、壓力罐，22、氣動倉蓋，23、電動給料裝置，24、稱重系統(tǒng)，25、氮氣控制系統(tǒng)，26、噴料管路系統(tǒng)，27、壓力罐支架，41、滑動導軌，42、變頻減速電機，43、鏈條，44、鏈輪，45、滑架，46、噴管，47、支架，48、行程開關(guān)。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖對本實施例做詳細的說明。
[0018]實施例1:參見圖1，一種壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置，所述自動加入裝置包括儲料系統(tǒng)1、吹噴系統(tǒng)2、噴槍機構(gòu)4以及電控系統(tǒng)，所述儲料系統(tǒng)設(shè)置在吹噴系統(tǒng)的上方，所述噴槍機構(gòu)設(shè)置在吹噴系統(tǒng)的下方。所述儲料系統(tǒng)包括儲料罐U、給料器12、除塵器13、振動器14、支架組15成，其中儲料罐11上部有氣動倉蓋16并安裝除塵器13，下部安裝給料器12，側(cè)面安裝振動器14，由支架15支承。
[0019]所述吹噴系統(tǒng)包括壓力罐21、氣動倉蓋22、電動給料裝置23、稱重系統(tǒng)24、氮氣控制系統(tǒng)25、噴料管路系統(tǒng)26以及壓力罐支架27;其中電動給料裝置包括變頻減速電機、給料盤、轉(zhuǎn)旋軸、給料箱，用于控制出料量;所述稱重系統(tǒng)由三個稱重傳感器、三個液壓油缸、一個液壓動力單源、支架組成，噴料管路系統(tǒng)包括鋼管、膠管、回轉(zhuǎn)接頭、二個噴料轉(zhuǎn)換閥、三個出料閥、噴頭，壓力罐支架是支承壓力罐并與儲料罐的支架組合，包括檢修平臺、氣控原件的安裝支架，稱重時，三個液壓油缸在液壓動力單源的作用下將三個稱重傳感器頂入稱重位，支承壓力罐測出其重量;稱重時不噴料;噴料時稱重傳感器不與壓力罐相接。所述氮氣控制系統(tǒng)包括進氣的氣源三聯(lián)件、各個吹噴點的減壓閥、壓力表、壓力罐的出料氣控閥、氣動倉蓋執(zhí)行器、料倉排氣控制閥、安全閥、加壓電磁氣閥、主吹電磁氣閥、助吹電磁氣閥、噴料轉(zhuǎn)換氣缸、電磁氣閥、噴槍助吹電磁氣閥、流量控制閥及管路接頭，控制系統(tǒng)的各吹噴點的壓力由各減壓閥來控制、電磁氣閥控制各個執(zhí)行原件的工作狀態(tài)，并由電控制系統(tǒng)來控制實現(xiàn)自動化及手動操作。噴料管路系統(tǒng)包括鋼管、膠管、回轉(zhuǎn)接頭、二個噴料轉(zhuǎn)換閥、三個出料閥、噴頭，壓力罐支架是支承壓力罐并與儲料罐的支架組合，包括檢修平臺、氣控原件的安裝支架，
[0020]所述噴槍機構(gòu)由滑動導軌41、變頻減速電機42、鏈條43、鏈輪44、滑架45、噴管46、支架47、行程開關(guān)48組成，所述鏈條一端連接變頻減速電機另一端連接鏈輪，所述噴管設(shè)置在支架上。所述電控系統(tǒng)包括一個PLC控制柜、三個操作臺、端子箱、行程開關(guān)、壓力變送器、電磁閥、電線電纜，PLC控制柜包括PLC、顯示屏、稱重模塊、通訊模塊、變頻器、繼電器、斷路器。
[0021]工作原理:
[0022]參見圖1一圖2，電控系統(tǒng)系統(tǒng)原理圖如圖1，外部的信號和邏輯控制指令通過總線或硬接線接入PLC的I/O模塊，實現(xiàn)對整套噴吹系統(tǒng)的自動控制；參見圖2，聚渣劑通過袋裝使用廠房內(nèi)的起重設(shè)備吊裝到儲料系統(tǒng)I料倉的加料口，通過開關(guān)加料閥實現(xiàn)料進到倉內(nèi)，儲料系統(tǒng)I的下部為噴吹系統(tǒng)2，料倉的料通過給料器落到噴吹系統(tǒng)2的壓力罐內(nèi)。聚渣劑在壓力罐內(nèi)通過罐壓和旋轉(zhuǎn)出料裝置經(jīng)噴吹管路3聯(lián)通分配到1#噴槍升降裝置4、2#噴槍升降裝置6、3#噴槍升降裝置7的噴槍，最后通過噴槍噴吹到鐵水罐5的鐵水液面。噴槍升降裝置可以通過下降噴槍使得噴槍出口與鐵水液面保持一個合適的距離，完成噴吹后，可上升噴槍到合適的高度避讓出鐵包及車運行出站的空間。
[0023]具體的使用方法:
[0024]1、加料由操作人員進行現(xiàn)場進行，控制氣動閥打開氣動倉蓋進行加料，完成加料關(guān)閉倉蓋。
[0025]2、壓力罐進行加料由操作人在控制柜的PLC上實現(xiàn)，打開加料，壓力罐稱重系統(tǒng)自動進行稱重并顯示，自動打開氣動倉蓋，儲料罐給料器自動工作給料同時振動器間斷工作，當壓力罐的重量達到設(shè)定值時，給料器自動停止，壓力罐倉蓋關(guān)，稱重停止工作進入待機位。
[0026]3、噴料作業(yè)準備，檢查各壓力表的壓力值是否達到原設(shè)定值，在扒渣機的操作室內(nèi)觀察鐵水包到達作業(yè)位時按下噴料鍵，噴槍自動下降至工作位，并噴吹氮氣，達到工作位時料了也同時出現(xiàn)，完成設(shè)定的噴吹量時自動關(guān)閉出料同時噴槍自動收回，達到待機位時氮氣也停止。吹噴量可在PLC上修改;手動控制將在控制臺上實施噴槍的上下及吹噴量的大小。
[0027]4、每個扒渣機操作室內(nèi)設(shè)一個控制臺，控制柜設(shè)在控制室內(nèi)，三個控制臺與控制柜聯(lián)鎖，只能一個噴槍工作，不能聯(lián)動。控制臺上設(shè)起動急停按鈕，自動手動轉(zhuǎn)換按鈕、噴槍上下遙桿、噴料量旋鈕。
[0028]5、控制柜將整套設(shè)備各電機、電磁閥、稱重控制，實現(xiàn)自動壓力罐加料、吹噴料、噴槍運動，實施報警，故障代碼，工作量的記錄。
[0029]整個方案具有如下優(yōu)點:
[0030](I)自動化加料，
[0031]該技術(shù)方案是基于PLC控制設(shè)計，PLC將系統(tǒng)根據(jù)工藝需求及連鎖實現(xiàn)自動加料。操作人員通過監(jiān)控設(shè)備和操作箱實現(xiàn)一鍵加料。大大降低了人員的勞動成本和勞動強度。
[0032](2)精確計量，
[0033]該技術(shù)方案在噴吹罐設(shè)計稱量裝置，噴吹加入量通過稱量裝置檢測的罐內(nèi)聚渣劑重量變化，調(diào)節(jié)下料變頻電機的速率實現(xiàn)加料的精確計量。該系統(tǒng)實現(xiàn)精細化操作控制生產(chǎn)成本。
[0034](3)實現(xiàn)一罐對多工位切換，
[0035]由于單工位加聚渣劑的量小，時間短。本系統(tǒng)設(shè)計一套壓力罐對應多扒渣工位，通過控制切換閥站實現(xiàn)對響應扒渣工位的加聚渣劑，設(shè)備利用率高。
[0036](4)壓力罐噴吹法加料，
[0037]聚渣劑加入法采用壓力罐方法，噴吹加料的速度達到100kg/min，滿足現(xiàn)場加料的要求。壓力罐氣體輸送法加料可以實現(xiàn)設(shè)備的布置的優(yōu)化，減小對加料廠房高度的限制，效率高。
[0038](5)環(huán)保除塵效果好
[0039]聚渣劑加入法采用壓力罐方法，通過密閉的壓力罐和管道實現(xiàn)聚渣劑的傳輸。該方式避免了人工加料和普通開放式倉式加料方式導致的粉塵污染，除塵要求低、環(huán)保效果好。
[0040]需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置，其特征在于，所述自動加入裝置包括儲料系統(tǒng)、吹噴系統(tǒng)、噴槍機構(gòu)以及電控系統(tǒng)，所述儲料系統(tǒng)設(shè)置在吹噴系統(tǒng)的上方，所述噴槍機構(gòu)設(shè)置在吹噴系統(tǒng)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置，其特征在于，所述儲料系統(tǒng)包括儲料罐、給料器、除塵器、振動器、支架組成，其中儲料罐上部有氣動倉蓋并安裝除塵器，下部安裝給料器，側(cè)面安裝振動器，由支架支承。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置，其特征在于，所述吹噴系統(tǒng)包括壓力罐、氣動倉蓋、電動給料裝置、稱重系統(tǒng)、氮氣控制系統(tǒng)、噴料管路系統(tǒng)以及壓力罐支架;其中電動給料裝置包括變頻減速電機、給料盤、轉(zhuǎn)旋軸、給料箱，用于控制出料量;所述稱重系統(tǒng)由三個稱重傳感器、三個液壓油缸、一個液壓動力單源、支架組成，噴料管路系統(tǒng)包括鋼管、膠管、回轉(zhuǎn)接頭、二個噴料轉(zhuǎn)換閥、三個出料閥、噴頭，壓力罐支架是支承壓力罐并與儲料罐的支架組合，包括檢修平臺、氣控原件的安裝支架。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置，其特征在于，所述噴槍機構(gòu)由滑動導軌、變頻減速電機、鏈條、鏈輪、滑架、噴管、支架、行程開關(guān)組成，所述鏈條一端連接變頻減速電機另一端連接鏈輪，所述噴管設(shè)置在支架上。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的壓力罐法鐵水脫硫聚渣劑自動加入裝置，其特征在于，所述電控系統(tǒng)包括一個PLC控制柜、三個操作臺、端子箱、行程開關(guān)、壓力變送器、電磁閥、電線電纜，PLC控制柜包括PLC、顯示屏、稱重模塊、通訊模塊、變頻器、繼電器、斷路器。
【文檔編號】C21C7/064GK205576203SQ201620243537
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】李英杰
【申請人】上海梅山鋼鐵股份有限公司