啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，包括基層，所述基層上依次鍍有堿銅層、沙丁鎳層、低平滑鎳層、鍍鉻層，在沙丁鎳層上鍍上低平滑鎳層，取代噴砂工藝，使基層表面獲得較好的耐磨性，同時，在基層上鍍上鍍鉻層，鍍鉻層具有較好的穩(wěn)定性，可保證產(chǎn)品的品質(zhì)不容易受到影響。
【專利說明】
啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電鍍行業(yè)，為了讓金屬材料表面與現(xiàn)有的焊接材料之間形成較好的結(jié)合性能，通常都會在金屬或塑料上先進行一道手工噴砂工藝，然后再鍍普通鎳，以達(dá)到耐磨性的要求標(biāo)準(zhǔn)，在專利申請?zhí)枮椤?01410267307.8”的一篇中國專利文件中，記載了一種耐磨耐腐蝕鎳基合金涂層的制備方法，包括以下步驟:工件表面處理:(I )、對工件待噴涂表面進行清理，使表面露出金屬光澤；(2)、噴砂粗化:對步驟(I)清理后的工件表面進行噴砂粗化；
[3]、工件表面清洗:對噴砂粗化后的工件表面進行清洗;(4)、熱噴涂:采用超音速等離子噴涂系統(tǒng)和等離子噴槍，在經(jīng)清洗后的工件表面噴涂一層厚度為40-60um的鎳合金涂層，噴涂完后，于空氣中自然冷卻，得到鎳基合金涂層，得到的鎳基合金涂層致密，涂層表面均勻，涂層與工件的結(jié)合強度良好。
[0003]但是，現(xiàn)有的噴砂工藝大多數(shù)都是通過人工手動的方式去完成的，手工噴砂的效率比較低，同時，由于噴砂易受到人為因素的影響，噴砂后的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，得不到保障。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種替代噴砂工藝便可達(dá)到較好的耐磨性能，從而提高了電鍍的效率，且被電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)較為穩(wěn)定的啞光耐磨鍍層結(jié)構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，包括基層，所述基層上依次鍍有堿銅層、沙丁鎳層、低平滑鎳層、鍍鉻層。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，堿銅層鍍在基層上，作為打底之用，可增強基層與其他鍍層之間的結(jié)合力，沙丁鎳層使基層具有一定的耐磨性，同時增強基層表面的美觀度，在沙丁鎳層上鍍上低平滑鎳層，增加了基層表面的含鎳鍍層的厚度，從而進一步的提高了基層表面的耐磨性能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在沙丁鎳層上鍍上低平滑鎳層，取代噴砂工藝，使基層表面獲得較好的耐磨性，同時，在基層上鍍上鍍鉻層，鍍鉻層具有較好的穩(wěn)定性，可保證產(chǎn)品的品質(zhì)不容易受到影響。
[0007]進一步的，所述堿銅層為無氰堿性鍍銅層。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，這種無氰堿性鍍銅層具有較好的結(jié)合力，同時，鍍層的孔隙率較低，穩(wěn)定性較好，提高該鍍層的使用壽命，將該鍍層作為中間鍍層，可以不再鍍酸銅而直接鍍上其他鍍層。
[0009]進一步的，所述無氰堿性鍍銅層的厚度為l-5um。
[0010]進一步的，所述無氰堿性鍍銅層的厚度為2.5um。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，若無氰堿性鍍銅層的厚度小于Ium的情況下，無氰堿性鍍銅層的厚度較薄，起到的打底效果較弱，影響其他鍍層與基層之間的結(jié)合力;若無氰堿性鍍銅層的厚度大于5um，則無氰堿性鍍銅層的厚度較厚，需要耗費的無氰堿性鍍銅溶液比較多，大大提高了生產(chǎn)成本，因此，無氰堿性鍍銅層的厚度設(shè)置為2.5um，達(dá)到較好的打底效果的同時也可以節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0012]進一步的，所述低平滑鎳層的厚度為l-3um。
[0013]進一步的，所述低平滑鎳層的厚度為2um。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，若低平滑鎳層的厚度小于lum，低平滑鎳層的厚度相對較薄，實現(xiàn)耐磨性能的效果不佳，若低平滑鎳層的厚度大于3um，則整個含鎳的鍍層較厚，從而加厚基層的整體厚度，且低平滑鎳光澤劑的成本比較高，這樣會導(dǎo)致低平滑鎳層的生產(chǎn)成本增加，因此，低平滑鎳層的厚度設(shè)置為2um，在實現(xiàn)較好的耐磨性能的同時，也能夠為企業(yè)節(jié)省一定的成本投入。
[0015]進一步的，所述鍍鉻層為環(huán)保滾鍍型三價鉻鍍層。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)保滾鍍型三價鉻鍍層外觀白亮、均勻，覆蓋能力強，同時，還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，具有較好的保護基層不受腐的功能。
[0017]進一步的，所述鍍鉻層上設(shè)置有三價鉻鈍化膜層。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，三價鉻鈍化膜層鍍在鍍鉻層上，可有效的增強基層的防鎊性能，性能穩(wěn)定，基層的壽命得到提尚。
[0019]進一步的，所述鍍鉻層上鍍有鍍鋅層。
[0020]進一步的，所述鍍鋅層為鎂鋰合金酸性浸鋅鍍層。
[0021 ] 通過采用上述技術(shù)方案，鎂鋰合金酸性浸鋅鍍層可適用于鎂鋰合金上，且該鎂鋰合金酸性浸鋅鍍層無毒，比較環(huán)保，有利于操作人員的身體健康。
[0022]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:1、在基層上電鍍上沙丁鎳層和低平滑鎳層，將基層表面的含鎳鍍層的厚度的厚度增加，從而取代噴砂工藝，同樣可以使基層表面具有較佳的耐磨性能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大縮短了電鍍消耗的時間，且通過鍍鉻層提高基層的溫度性，從而使被電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障；2、三價鉻鈍化膜層鍍在鍍鉻層上，可有效的增強基層的防銹性能，性能穩(wěn)定，基層的壽命得到提高;3、鎂鋰合金酸性浸鋅鍍層可適用于鎂鋰合金上，且該鎂鋰合金酸性浸鋅鍍層無毒，比較環(huán)保，有利于操作人員的身體健康。
【附圖說明】
[0023]圖1是啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1、基層;2、堿銅層;3、沙丁鎳層;4、低平滑鎳層;5、鍍鉻層;6、三價鉻鈍化膜層;7、鍍鋅層。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0027]實施例一:一種啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，參照圖1，包括基層I，基層I為金屬材料，基層I從下往上依次鍍有堿銅層2、沙丁鎳層3、低平滑鎳層4、鍍鉻層5;堿銅層2通過電鍍方式鍍在基層I的表面上，堿銅層2具有較好的結(jié)合力，可以基層I較好的結(jié)合在一起，不會產(chǎn)生脫層的現(xiàn)象，在本實施例中，堿銅層2優(yōu)選為無氰堿性鍍銅層，無氰堿性鍍銅層由無氰堿性鍍銅溶液電鍍而成，這種無氰堿性鍍銅層具有較好的結(jié)合力，同時，電鍍而成的鍍層的孔隙率較低，穩(wěn)定性較好，提高該鍍層的使用壽命，將該鍍層作為中間鍍層，可以不再鍍酸銅而直接鍍上其他鍍層；
[0028]無氰堿性鍍銅層的厚度為l-5um，若無氰堿性鍍銅層的厚度小于Ium的情況下，無氰堿性鍍銅層的厚度較薄，起到的打底效果較弱，影響其他鍍層與基層I之間的結(jié)合力;若無氰堿性鍍銅層的厚度大于5um，則無氰堿性鍍銅層的厚度較厚，需要耗費的無氰堿性鍍銅溶液比較多，大大提高了生產(chǎn)成本，因此，無氰堿性鍍銅層的厚度設(shè)置為2.5um，達(dá)到較好的打底效果的同時也可以節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0029]沙丁鎳層3由沙丁鎳電鍍而成，該鍍層屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細(xì)說明，將沙丁鎳層3鍍在堿銅層2上，使基層I表面無光澤，不炫目刺眼，柔和舒適，增強基層I的美觀度;在沙丁鎳上鍍上低平滑鎳層4，低平滑鎳層4由低平滑鎳光澤劑電鍍而成，這種低平滑鎳光澤劑的型號為低平滑鎳3DR，由廠商為蘇州漢宜化學(xué)有限公司制成，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細(xì)說明，鍍上低平滑鎳層4后，增加了基層I表面的含鎳鍍層的厚度，從而進一步的提高了基層I表面的耐磨性能。
[0030]低平滑鎳層4的厚度為l-3um，若低平滑鎳層4的厚度小于lum，低平滑鎳層4的厚度相對較薄，實現(xiàn)耐磨性能的效果不佳，若低平滑鎳層4的厚度大于3um，則整個含鎳的鍍層較厚，從而加厚基層I的整體厚度，且低平滑鎳光澤劑的成本比較高，這樣會導(dǎo)致低平滑鎳層4的生產(chǎn)成本增加，因此，低平滑鎳層4的厚度設(shè)置為2um，在實現(xiàn)較好的耐磨性能的同時，也能夠為企業(yè)節(jié)省一定的成本投入。
[0031]鍍鉻層5為環(huán)保滾鍍型三價鉻鍍層，鍍鉻層5的光澤性比較低，柔和舒適，使基層I更加的美觀;在本實施例中，環(huán)保滾鍍型三價鉻鍍層由一種環(huán)保滾鍍型三價鉻電鍍液電鍍而成，這種電鍍液在專利申請?zhí)枮椤?01110352603.4”的一篇中國專利文件中已公開，因此，該電鍍液在此不做詳細(xì)說明，由這種電鍍液電鍍而成的環(huán)保滾鍍型三價鉻鍍層外觀白亮、均勻，覆蓋能力強，同時，還具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，具有較好的保護基層I不受腐的功能。
[0032]鍍鉻層5上設(shè)置有三價鉻鈍化膜層6，該三價鉻鈍化膜層6由一種三價鉻鈍化膜鍍在鍍鉻層5上形成，這種三價鉻鈍化膜在專利申請?zhí)枮椤?01010184130.7”的一篇中國專利文件中已公開，因此，該鈍化膜在此不做詳細(xì)說明，將這種三價鉻鈍化膜層6鍍在鍍鉻層5上，可有效的增強基層I的防銹性能，性能穩(wěn)定，基層I的壽命得到提高。
[0033]實施例二:一種啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，參照圖2，與實施例一的不同之處是:在實施例一的基礎(chǔ)上，在鍍鉻層5上鍍有鍍鋅層7，鍍鋅層7為鎂鋰合金酸性浸鋅鍍層，鎂鋰合金酸性浸鋅鍍層由一種鎂鋰合金酸性浸鋅溶液電鍍而成，這種鎂鋰合金酸性浸鋅溶液在專利申請?zhí)枮椤?01010173022.X”的一篇中國專利文件中已公開，因此，該溶液在此不做詳細(xì)說明，由這種溶液電鍍而成的鎂鋰合金酸性浸鋅鍍層可適用于鎂鋰合金上，且該鎂鋰合金酸性浸鋅鍍層無毒，比較環(huán)保，有利于操作人員的身體健康。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，包括基層(I)，其特征在于:所述基層(I)上依次鍍有堿銅層(2)、沙丁鎳層(3)、低平滑鎳層(4)、鍍鉻層(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述堿銅層(2)為無氰堿性鍍銅層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述無氰堿性鍍銅層的厚度為l-5um。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述無氰堿性鍍銅層的厚度為2.5um。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述低平滑鎳層(4)的厚度為l-3um。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述低平滑鎳層(4)的厚度為2um。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍍鉻層(5)為環(huán)保滾鍍型三價鉻鍍層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍍鉻層(5)上設(shè)置有三價鉻鈍化膜層(6)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍍鉻層(5)上鍍有鍍鋅層(7)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的啞光高耐磨鍍層結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鍍鋅層(7)為鎂鋰合金酸性浸鋅鍍層。
【文檔編號】C23C28/02GK205576280SQ201620216512
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】趙東軍, 王澤波, 張冀
【申請人】蘇州市漢宜化學(xué)有限公司