一種鋼管脫脂槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管脫脂槽，包括槽體，所述槽體的橫截面呈“U”形，包括內層與外層，所述內層與外層之間設有隔熱保溫層，所述槽體內底部設有蓄熱層，所述蓄熱層內填充有若干玻璃球；所述蓄熱層上方設有支架；所述槽體的兩端分別設有進水口與出水口，所述進水口與出水口均設置在所述蓄熱層的上方，還包括軟管，所述軟管通過掛扣掛在槽體一側。本實用新型的脫脂槽，水不會浪費，槽體設有隔熱保溫層，槽體內還設有蓄熱層，能最大程度的減少水溫的無效散失，節(jié)約了能源。
【專利說明】
一種鋼管脫脂槽
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種鋼管脫脂槽。
【背景技術】
[0002]鋼管在進行各項加工后就會沾滿油污，此時就需要進行脫脂清洗，傳統(tǒng)的方法是用堿水直接沖洗鋼管，造成水資源的極大浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:提供一種節(jié)約資源的鋼管脫脂槽。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種鋼管脫脂槽，包括槽體，所述槽體的橫截面呈“U”形，包括內層與外層，所述內層與外層之間設有隔熱保溫層，所述槽體內底部設有蓄熱層，所述蓄熱層內填充有若干玻璃球;所述蓄熱層上方設有支架;所述槽體的兩端分別設有進水口與出水口，所述進水口與出水口均設置在所述蓄熱層的上方，還包括軟管，所述軟管通過掛扣掛在槽體一側。
[0005]進一步的，所述槽體兩側頂口設有朝向內側的斜面，所述斜面上設有若干定位凸起。
[0006]進一步的，所述支架與蓄熱層的間距大于等于5cm。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0008]本實用新型的脫脂槽，鋼管放置在槽內，通過進水口和出水口形成的水流進行反復沖洗，且水不會浪費，槽體設有隔熱保溫層，槽體內還設有蓄熱層，能最大程度的減少水溫的無效散失，節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是槽體的截面圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]如圖1及圖2所示，一種鋼管脫脂槽，包括槽體I，所述槽體I的橫截面呈“U”形，包括內層11與外層12，所述內層11與外層12之間設有隔熱保溫層13，所述槽體I內底部設有蓄熱層2，所述蓄熱層2內填充有若干玻璃球;所述蓄熱層2上方設有支架3;所述槽體I的兩端分別設有進水口 14與出水口 15，所述進水口 14與出水口 15均設置在所述蓄熱層2的上方，還包括軟管4，所述軟管4通過掛扣掛在槽體I 一側。軟管4可接通水源，對一些為清洗干凈的地方進行重新清洗，目標性強，實用性高。
[0014]所述槽體I兩側頂口設有朝向內側的斜面16，所述斜面16上設有若干定位凸起17，在鋼管清洗完成后，需要將鋼管從清洗槽吊裝到晾干槽，中途會將污水灑落，現(xiàn)在將過渡板擔在晾干槽無清洗槽之間，就可以將污水導流進清洗槽或者晾干槽，而斜坡和定位凸起即用來定位過渡板。
[0015]所述支架3與蓄熱層2的間距大于等于5cm，便于鋼管底部的水流流通，防止底部清洗不干凈。
【主權項】
1.一種鋼管脫脂槽，包括槽體(I)，其特征在于:所述槽體(I)的橫截面呈“U”形，包括內層(11)與外層(12)，所述內層(11)與外層(12)之間設有隔熱保溫層(13)，所述槽體(I)內底部設有蓄熱層(2)，所述蓄熱層(2)內填充有若干玻璃球;所述蓄熱層(2)上方設有支架(3);所述槽體(I)的兩端分別設有進水口( 14)與出水口( 15 )，所述進水口( 14)與出水口( 15 )均設置在所述蓄熱層(2)的上方，還包括軟管(4)，所述軟管(4)通過掛扣掛在槽體(I) 一側。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管脫脂槽，其特征在于:所述槽體(I)兩側頂口設有朝向內側的斜面(16)，所述斜面(16)上設有若干定位凸起(17)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼管脫脂槽，其特征在于:所述支架(3)與蓄熱層(2)的間距大于等于5cm。
【文檔編號】C23G3/04GK205576290SQ201620461686
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】韓建淮, 楊忠民, 吳亞平, 趙清
【申請人】雙立恒通新材料科技（淮安）有限公司