大型曲軸隨動(dòng)磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型曲軸隨動(dòng)磨床，包括床身和支承在床身上的頭架、尾架、砂輪架及至少一中心架；在床身上設(shè)置有頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌，該頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌相互平行設(shè)置，在導(dǎo)軌之間設(shè)置有磨削液回流通道；所述砂輪架上的砂輪固連在主軸一端，主軸通過靜壓軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座上，在主軸另一端固連有傳動(dòng)帶輪，該傳動(dòng)帶輪還通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座上，傳動(dòng)帶輪與砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接；砂輪支座通過進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌活動(dòng)支承在拖板上并通過直線電機(jī)與拖板傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型的大型曲軸隨動(dòng)磨床具有較高的結(jié)構(gòu)剛性，能滿足大型曲軸采用隨動(dòng)磨削技術(shù)加工對(duì)砂輪架等部件運(yùn)動(dòng)靈活性及精度與剛性的要求。
【專利說明】
大型曲軸隨動(dòng)磨床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種大型曲軸磨削加工用的磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]大型曲軸是多缸式空壓機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的關(guān)鍵部件，其長(zhǎng)度超長(zhǎng)，重量很重，各連桿頸與主軸頸偏心距公差要求高，作為大型曲軸的精加工工序，大型曲軸的磨削要求很高，與普通小型曲軸的磨削加工機(jī)床相比，大型曲軸磨床要求具有足夠高的剛性，砂輪架在磨床全長(zhǎng)上要求移動(dòng)方便，且能保證在不同位置時(shí)具有位置精度的一致性;而為了更好地保證曲軸連桿頸與主軸頸的磨削要求，提高磨削加工效率，針對(duì)偏心軸磨削加工的隨動(dòng)磨削技術(shù)在曲軸加工上得到了較多的應(yīng)用，并且在大型曲軸的加工中隨動(dòng)磨削技術(shù)同樣有著廣泛的應(yīng)用前景。
[0003]隨動(dòng)磨削技術(shù)通過控制工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和砂輪的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使砂輪外圓與工件被加工表面輪廓始終相切，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)偏心圓的磨削加工，這就要求砂輪不僅能在磨床全長(zhǎng)上移動(dòng)方便與位置精度的一致性，還要能實(shí)現(xiàn)精確、靈敏的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而現(xiàn)有的曲軸磨床尚不能適應(yīng)采用隨動(dòng)磨削技術(shù)加工大型曲軸的磨削要求和整體剛性要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型曲軸隨動(dòng)磨床，它具有較高的結(jié)構(gòu)剛性，能滿足大型曲軸采用隨動(dòng)磨削技術(shù)加工對(duì)砂輪架運(yùn)動(dòng)靈活性及精度與剛性的要求。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種大型曲軸隨動(dòng)磨床，包括床身、頭架、尾架及砂輪架，在所述床身上設(shè)置有頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌，該頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌相互平行設(shè)置;頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌均由兩條導(dǎo)軌組合而成，頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌之間的連接部設(shè)置有磨削液回流通道，組成頭尾架支承導(dǎo)軌的兩條導(dǎo)軌之間的連接部也設(shè)置有磨削液回流通道;所述砂輪架包括砂輪和砂輪支座，所述砂輪固連在主軸一端，主軸通過靜壓軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座上，在主軸另一端固連有傳動(dòng)帶輪，該傳動(dòng)帶輪還通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座上，傳動(dòng)帶輪與砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接;所述砂輪支座通過進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌活動(dòng)支承在拖板上，砂輪支座通過直線電機(jī)與拖板傳動(dòng)連接;所述頭架和尾架分別安裝在頭尾架支承導(dǎo)軌兩端，在頭架和尾架之間的頭尾架支承導(dǎo)軌上還至少安裝有一中心架;所述砂輪架安裝在砂輪架支承導(dǎo)軌上。
[0006]在上述結(jié)構(gòu)中，由于在所述床身上設(shè)置有頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌，該頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌相互平行設(shè)置;則在所述床身上不僅設(shè)置有常規(guī)的頭尾架支承導(dǎo)軌，還專門設(shè)置有用于支承砂輪架的砂輪架支承導(dǎo)軌，從而能適應(yīng)大型曲軸采用隨動(dòng)磨削技術(shù)進(jìn)行磨削加工的磨床結(jié)構(gòu)要求，頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌相互平行設(shè)置保證了大型曲軸隨動(dòng)磨床的砂輪架可以方便靈活且精確地移動(dòng)加工位置來對(duì)大型曲軸的各連桿頸和主軸頸進(jìn)行磨削，并且頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌共同設(shè)置于床身上，其整體剛性高，承載能力強(qiáng)，也更便于保證床身的自身精度;且由于頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌均由兩條導(dǎo)軌組合而成，頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌之間的連接部設(shè)置有磨削液回流通道，組成頭尾架支承導(dǎo)軌的兩條導(dǎo)軌之間的連接部也設(shè)置有磨削液回流通道，則在整體結(jié)構(gòu)的具有頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌兩組導(dǎo)軌的床身中可以通過各磨削液回流通道來實(shí)現(xiàn)磨削液的正常流轉(zhuǎn)運(yùn)行，從而保證磨削過程的冷卻效果，保證磨削加工精度。
[0007]又由于所述砂輪架包括砂輪和砂輪支座，所述砂輪固連在主軸一端，主軸通過靜壓軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座上，在主軸另一端固連有傳動(dòng)帶輪，該傳動(dòng)帶輪還通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座上，傳動(dòng)帶輪與砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，則由靜壓軸承支承的主軸旋轉(zhuǎn)精度高、承載能力強(qiáng)，能適應(yīng)大型曲軸磨削的精度要求與剛性要求，且結(jié)構(gòu)緊湊，軸承與主軸液體潤(rùn)滑，摩擦磨損小，能保證砂輪長(zhǎng)期穩(wěn)定地高速運(yùn)轉(zhuǎn);為主軸提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的傳動(dòng)帶輪只為主軸傳遞扭矩，而傳動(dòng)帶輪所受到的傳動(dòng)帶的張緊力則通過軸承傳遞到砂輪支座上，主軸不會(huì)承受任何徑向力，也就不會(huì)產(chǎn)生彎曲撓度，使主軸具有很高的回轉(zhuǎn)精度，且?guī)л唫鲃?dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、震動(dòng)沖擊小、成本低。
[0008]還由于所述砂輪支座通過進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌活動(dòng)支承在拖板上，砂輪支座通過直線電機(jī)與拖板傳動(dòng)連接;則由于采用靜壓導(dǎo)軌支承砂輪支座，支承在砂輪支座上的砂輪在磨削進(jìn)給過程中運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，摩擦阻力極小，加之砂輪支座通過直線電機(jī)與拖板傳動(dòng)連接，更使得砂輪進(jìn)給運(yùn)行靈敏、精準(zhǔn)，從而能保證砂輪架運(yùn)動(dòng)靈活性及精度與剛性的要求。
[0009]再由于所述頭架和尾架分別安裝在頭尾架支承導(dǎo)軌兩端，在頭架和尾架之間的頭尾架支承導(dǎo)軌上還至少安裝有一中心架；則頭架和尾架分別夾持待磨削的大型曲軸的兩端，曲軸的中間部位通過至少一中心架來托持支承，可使大型曲軸在磨削加工過程中由于自重或磨削力所產(chǎn)生的撓曲變形降至最低，從而保證大型曲軸在磨削過程中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨削精度高。
[0010]更由于所述砂輪架安裝在砂輪架支承導(dǎo)軌上，則砂輪架通過專用支承導(dǎo)軌安裝，不僅可方便地在整個(gè)磨床長(zhǎng)度上調(diào)節(jié)安裝位置，而且可以通過砂輪架支承導(dǎo)軌來保證砂輪架在沿磨床長(zhǎng)度任意位置上與頭架尾架中心連線的相對(duì)位置精度從而保證磨床的加工精度。
[0011]因此，采用上述技術(shù)方案后，可以保證大型曲軸隨動(dòng)磨床具有較高的結(jié)構(gòu)剛性，能滿足大型曲軸采用隨動(dòng)磨削技術(shù)加工對(duì)砂輪架等部件運(yùn)動(dòng)靈活性及精度與剛性的要求。
[0012]本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述頭尾架支承導(dǎo)軌由一條三角形導(dǎo)軌和一條平面導(dǎo)軌組合而成;在所述三角形導(dǎo)軌和平面導(dǎo)軌上設(shè)置有T型槽;組成頭尾架支承導(dǎo)軌的兩條導(dǎo)軌之間的連接部?jī)A斜設(shè)置，所述磨削液回流通道處于傾斜設(shè)置的連接部的最低處。采用該實(shí)施方式，由三角形導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌組合而成的頭尾架支承導(dǎo)軌制造方便，磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償，導(dǎo)向精度高;在三角形導(dǎo)軌和平面導(dǎo)軌上所設(shè)置的T型槽可使頭架、尾架及中心架等部件與頭尾架支承導(dǎo)軌之間位置調(diào)節(jié)更方便、連接接觸更可靠，精度更易保證;并且能保證流淌到組成頭尾架支承導(dǎo)軌的兩條導(dǎo)軌之間的磨削液能順利回流。
[0013]本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述砂輪架支承導(dǎo)軌由二條平面導(dǎo)軌組合而成;在所述每一平面導(dǎo)軌的一側(cè)均設(shè)置有高于平面導(dǎo)軌面的限位臺(tái)階。采用該實(shí)施方式，平面導(dǎo)軌加工方便，精度高，可在其上安裝直線導(dǎo)軌副，保證砂輪架的運(yùn)動(dòng)精度與運(yùn)動(dòng)的靈敏度;限位臺(tái)階的設(shè)置可便于對(duì)直線導(dǎo)軌副的直線導(dǎo)軌加以安裝定位。
[0014]本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述頭尾架支承導(dǎo)軌與砂輪架支承導(dǎo)軌外側(cè)的床身上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有磨削液回流通道;在床身前后兩側(cè)面設(shè)置有回流出口，該回流出口與各磨削液回流通道通連。采用該實(shí)施方式，凹槽及其內(nèi)的磨削液回流通道的設(shè)置能避免磨削液流淌到床身之外，保護(hù)工作環(huán)境;而回流出口的設(shè)置則可使回流到各磨削液回流通道的磨削液通過回流出口與磨削液供給系統(tǒng)通連，保障磨削液的持續(xù)供給。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述主軸通過兩靜壓軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座上，砂輪支座在兩靜壓軸承之間設(shè)置有回油腔。采用該實(shí)施方式，采用兩靜壓軸承可保證主軸得到穩(wěn)定可靠的支承，兩靜壓軸承之間的回油腔可使兩靜壓軸承的油路系統(tǒng)得到簡(jiǎn)化。
[0016]本實(shí)用新型另一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述靜壓軸承與主軸通過圓錐面配合連接，在靜壓軸承與主軸之間設(shè)置有迷宮密封槽，該迷宮密封槽設(shè)置于靜壓軸承的外側(cè)端;在所述靜壓軸承上設(shè)置有與各迷宮密封槽通連的回油孔，該回油孔通過砂輪支座上的回油通道與回油腔通連。采用該實(shí)施方式，靜壓軸承與主軸通過圓錐面配合連接可保證主軸與靜壓軸承之間的同軸度，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，位于靜壓軸承外側(cè)端的迷宮密封槽的設(shè)置可保證靜壓軸承得到可靠的密封，有效防止了壓力油的泄漏；同時(shí)靜壓軸承外側(cè)端滲出的壓力油可通過回油孔及回油通道順利地回流到回油腔內(nèi)，進(jìn)一步保證了靜壓軸承的密封。
[0017]本實(shí)用新型又一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述傳動(dòng)帶輪通過花鍵副與主軸固連；該花鍵副包括花鍵和花鍵法蘭，所述花鍵設(shè)置在主軸軸端，與主軸軸端花鍵相套接的花鍵法蘭固定安裝在傳動(dòng)帶輪上;所述傳動(dòng)帶輪通過軸承安裝在法蘭式軸承座上，法蘭式軸承座固定安裝在砂輪支座上。采用該實(shí)施方式，花鍵副連接傳遞扭矩大，兩連接件之間對(duì)中性能好，可保證傳動(dòng)帶輪與主軸固連的同軸性與運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性;傳動(dòng)帶輪通過花鍵法蘭與主軸固定連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造加工;傳動(dòng)帶輪通過軸承安裝在法蘭式軸承座上、法蘭式軸承座固定安裝在砂輪支座上可方便地實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)帶輪與砂輪支座的轉(zhuǎn)動(dòng)支承安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔。
[0018]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌包括一條靜壓V型導(dǎo)軌和一條靜壓平面導(dǎo)軌;所述直線電機(jī)安裝在組合成進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌的二條導(dǎo)軌之間。采用該實(shí)施方式，靜壓V型導(dǎo)軌和靜壓平面導(dǎo)軌的靜壓導(dǎo)軌組合導(dǎo)向精度高，摩擦系數(shù)小，能滿足砂輪架進(jìn)給運(yùn)動(dòng)靈敏性的要求，直線電機(jī)安裝在組合成進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌的二條導(dǎo)軌之間可保證直線電機(jī)對(duì)砂輪支座驅(qū)動(dòng)作用力的分布合理性，提高砂輪支座進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。
[0019]本實(shí)用新型另一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，在頭架和尾架之間的頭尾架支承導(dǎo)軌上安裝有三中心架。采用該實(shí)施方式，三中心架可滿足大型曲軸在磨削加工時(shí)在長(zhǎng)度方向上的托持支承要求，保證磨削加工的精度。
[0020]本實(shí)用新型又一更進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，所述砂輪架通過兩直線導(dǎo)軌副安裝在砂輪架支承導(dǎo)軌上，直線導(dǎo)軌副的滑塊安裝在砂輪架的拖板底部，直線導(dǎo)軌副的直線導(dǎo)軌安裝在砂輪架支承導(dǎo)軌上。采用該實(shí)施方式，直線導(dǎo)軌副摩擦阻力小、直線度高，可保證砂輪架運(yùn)動(dòng)的靈活性與砂輪架在磨床長(zhǎng)度方向上移動(dòng)的位置精度，從而進(jìn)一步保證曲軸的磨削加工精度。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的大型曲軸隨動(dòng)磨床作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]圖1是本實(shí)用新型大型曲軸隨動(dòng)磨床一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)中床身的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖2所示床身的橫剖面示意圖；
[0025]圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)中砂輪架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖4所示砂輪架中主軸部位的剖切示意圖；
[0027]圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)中傳動(dòng)帶輪及相鄰靜壓軸承部位的放大示意圖。
[0028]圖中:I一床身底座、2—床身、22—頭尾架支承導(dǎo)軌、23 — T型槽、24 —凹槽、25—砂輪架支承導(dǎo)軌、26—限位臺(tái)階、27—回流出口、28—磨削液回流通道、3 —尾架、4 一直線導(dǎo)軌副、5—砂輪架、51 —拖板、52—傳動(dòng)帶輪、53 —砂輪、54—砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、55—砂輪支座、56—進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌、57—直線電機(jī)、58 —主軸、59—回油腔、510—靜壓軸承、511—迷宮密封槽、512—法蘭式軸承座、513—花鍵副、514—回油通道、515—回油孔、516—花鍵法蘭、517 —花鍵、6—中心架、7 —頭架。
【具體實(shí)施方式】
[0029]在圖1所示的大型曲軸隨動(dòng)磨床中，床身2支承在床身底座I上，在床身2上支承有夾持待磨削的大型曲軸的頭架7和尾架3以及托持大型曲軸的三組中心架6，三組中心架6位于頭架7和尾架3之間，在床身2上還通過兩直線導(dǎo)軌副4支承有砂輪架5。
[0030]如圖2和圖3所示，床身2外形呈長(zhǎng)方體形，其橫截面為框形，在床身2橫截面的框形中部設(shè)置有兩條加強(qiáng)筋，兩條加強(qiáng)筋貫穿設(shè)置于床身2長(zhǎng)度方向，床身2兩側(cè)面分別設(shè)置有若干安裝固定用螺栓孔，用以與床身底座I固定連接，在床身2上部設(shè)置有頭尾架支承導(dǎo)軌22，用以支承分別位于兩端的頭架7、尾架3以及位于頭架7和尾架3之間的中心架6，頭尾架支承導(dǎo)軌22由一條三角形導(dǎo)軌和一條平面導(dǎo)軌組合而成，在三角形導(dǎo)軌頂面中部和平面導(dǎo)軌的中部設(shè)置有沿整個(gè)導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的T型槽23，頭架7和尾架3以及三組中心架6均利用該T型槽23固定安裝在頭尾架支承導(dǎo)軌22上，組成頭尾架支承導(dǎo)軌22的兩條導(dǎo)軌之間的連接部上設(shè)置有數(shù)個(gè)磨削液回流通道28，數(shù)個(gè)磨削液回流通道28沿床身2長(zhǎng)度方向分布，該磨削液回流通道28為穿過連接部的圓孔，該組成頭尾架支承導(dǎo)軌22的兩條導(dǎo)軌之間的連接部?jī)A斜設(shè)置，其上的磨削液回流通道28處于傾斜設(shè)置的連接部的最低處。
[0031 ]在床身2上部還設(shè)置有砂輪架支承導(dǎo)軌25，用以安裝支承砂輪架5的直線導(dǎo)軌副4，頭尾架支承導(dǎo)軌22與砂輪架支承導(dǎo)軌25相互平行設(shè)置，砂輪架支承導(dǎo)軌25由二條平面導(dǎo)軌組合而成，組合成砂輪架支承導(dǎo)軌25的每一平面導(dǎo)軌的一側(cè)均設(shè)置有高于平面導(dǎo)軌面的限位臺(tái)階26，以便直線導(dǎo)軌副4的定位安裝，頭尾架支承導(dǎo)軌22與砂輪架支承導(dǎo)軌25之間的連接部也設(shè)置有磨削液回流通道28，數(shù)個(gè)磨削液回流通道28沿床身2長(zhǎng)度方向分布，該磨削液回流通道28亦為穿過連接部的圓孔，頭尾架支承導(dǎo)軌22與砂輪架支承導(dǎo)軌25之間的連接部同樣傾斜設(shè)置，其上的磨削液回流通道28處于傾斜設(shè)置的連接部的最低處。
[0032]在頭尾架支承導(dǎo)軌22與砂輪架支承導(dǎo)軌25外側(cè)的床身2上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽24，凹槽24內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)磨削液回流通道28，數(shù)個(gè)磨削液回流通道28沿床身2長(zhǎng)度方向分布，該磨削液回流通道28為穿過凹槽24底部的長(zhǎng)方形孔。
[0033]在床身2前后兩側(cè)面設(shè)置有數(shù)個(gè)回流出口27，數(shù)個(gè)回流出口 27沿床身2長(zhǎng)度方向分布，該回流出口 27為穿過床身2的側(cè)壁的圓形孔，各回流出口 27與各磨削液回流通道28通連，工作過程中的磨削液可通過各磨削液回流通道28經(jīng)管路或經(jīng)托盤等其它形式的載體從回流出口 27流出到磨床的磨削液供給裝置中。
[0034]如圖4所示，砂輪架5包括砂輪53、砂輪支座55及拖板51等構(gòu)件，砂輪53轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座55上，砂輪53通過傳動(dòng)帶輪52由砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)54驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)54安裝固定在砂輪支座55上，砂輪支座55通過進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌56活動(dòng)支承在拖板51上，進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌56包括一條靜壓V型導(dǎo)軌和一條靜壓平面導(dǎo)軌，砂輪支座55通過直線電機(jī)57與拖板51傳動(dòng)連接，直線電機(jī)57安裝在組合成進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌56的二條導(dǎo)軌之間。
[0035]如圖5及圖6所示，砂輪53固連在主軸58—端，主軸58通過兩靜壓軸承510轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座55上，靜壓軸承510與主軸58通過圓錐面配合連接，在靜壓軸承510內(nèi)腔圓錐面上設(shè)置有靜壓腔，在砂輪支座55與靜壓軸承510上分別設(shè)置有相互通連的進(jìn)油通道，該進(jìn)油通道與靜壓軸承510上的靜壓腔通連;在靜壓軸承510與主軸58之間設(shè)置有迷宮密封槽511，該迷宮密封槽511設(shè)置于靜壓軸承510的外側(cè)端，在靜壓軸承510上設(shè)置有與各迷宮密封槽511通連的回油孔515，砂輪支座55在兩靜壓軸承510之間設(shè)置有回油腔59，靜壓軸承510上的回油孔515通過砂輪支座55上的回油通道514與回油腔59通連，靜壓軸承510通過外端的法蘭邊與砂輪支座55固定連接;在主軸58另一端通過花鍵副513固連有傳動(dòng)帶輪52，花鍵副513包括花鍵517和花鍵法蘭516，花鍵517設(shè)置在主軸58軸端，與主軸58軸端花鍵517相套接的花鍵法蘭516固定安裝在傳動(dòng)帶輪52外側(cè)端面上;傳動(dòng)帶輪52還通過滾動(dòng)軸承安裝在法蘭式軸承座512上，法蘭式軸承座512通過法蘭固定安裝在砂輪支座55上，這樣，傳動(dòng)帶輪52通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座55上，傳動(dòng)帶輪52與砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)54傳動(dòng)連接。
[0036]拖板51的底部與直線導(dǎo)軌副4的滑塊固定安裝連接，直線導(dǎo)軌副4的直線導(dǎo)軌安裝在砂輪架支承導(dǎo)軌25上，這樣砂輪架5通過直線導(dǎo)軌副安裝在床身2上，并可通過絲杠螺母或齒輪齒條等機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)方便、靈活、精確地實(shí)現(xiàn)沿磨床長(zhǎng)度長(zhǎng)度方向上的位置移動(dòng)，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)大型曲軸各連桿頸、主軸頸的磨削。
[0037]工作過程中，待磨削的大型曲軸通過頭架7、尾架3及中心架6夾持而旋轉(zhuǎn)，由砂輪53對(duì)其進(jìn)行磨削，砂輪53由直線電機(jī)57驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)磨削時(shí)的徑向運(yùn)動(dòng)，在磨床電控系統(tǒng)的調(diào)控下直線電機(jī)57以較高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性與曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成良好的同步聯(lián)動(dòng)，使砂輪53外圓表面始終保持與曲軸被磨削表面輪廓相切，從而達(dá)到優(yōu)良的磨削精度。
[0038]以上僅列出了本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進(jìn)與變換，如所述中心架6的數(shù)量也可以不是三組，而可以是一組或二組或更多；所述頭尾架支承導(dǎo)軌22也可以不是由一條三角形導(dǎo)軌和一條平面導(dǎo)軌組合而成，而是可以由二條三角形導(dǎo)軌或二條矩形導(dǎo)軌等組合形式組合而成;所述主軸58也可以不是通過花鍵副513與傳動(dòng)帶輪52固連，而是可以通過平鍵或雙平鍵來固定連接。如此等等，只要是在本實(shí)用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型曲軸隨動(dòng)磨床，包括床身(2)、頭架(7)、尾架(3)及砂輪架(5)，其特征在于:在所述床身(2)上設(shè)置有頭尾架支承導(dǎo)軌(22)與砂輪架支承導(dǎo)軌(25)，該頭尾架支承導(dǎo)軌(22)與砂輪架支承導(dǎo)軌(25)相互平行設(shè)置;頭尾架支承導(dǎo)軌(22)與砂輪架支承導(dǎo)軌(25)均由兩條導(dǎo)軌組合而成，頭尾架支承導(dǎo)軌(22)與砂輪架支承導(dǎo)軌(25)之間的連接部設(shè)置有磨削液回流通道(28)，組成頭尾架支承導(dǎo)軌(22)的兩條導(dǎo)軌之間的連接部也設(shè)置有磨削液回流通道(28);所述砂輪架(5)包括砂輪(53)和砂輪支座(55)，所述砂輪(53)固連在主軸(58)一端，主軸(58)通過靜壓軸承(510)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座(55)上，在主軸(58)另一端固連有傳動(dòng)帶輪(52)，該傳動(dòng)帶輪(52)還通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座(55)上，傳動(dòng)帶輪(52)與砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(54)傳動(dòng)連接;所述砂輪支座(55)通過進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌(56)活動(dòng)支承在拖板(51)上，砂輪支座(55)通過直線電機(jī)(57)與拖板(51)傳動(dòng)連接;所述頭架(7)和尾架(3)分別安裝在頭尾架支承導(dǎo)軌(22)兩端，在頭架(7)和尾架(3)之間的頭尾架支承導(dǎo)軌(22)上還至少安裝有一中心架(6);所述砂輪架(5)安裝在砂輪架支承導(dǎo)軌(25)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動(dòng)磨床，其特征在于:所述頭尾架支承導(dǎo)軌(22)由一條三角形導(dǎo)軌和一條平面導(dǎo)軌組合而成；在所述三角形導(dǎo)軌和平面導(dǎo)軌上設(shè)置有T型槽(23);組成頭尾架支承導(dǎo)軌(22)的兩條導(dǎo)軌之間的連接部?jī)A斜設(shè)置，所述磨削液回流通道(28)處于傾斜設(shè)置的連接部的最低處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動(dòng)磨床，其特征在于:所述砂輪架支承導(dǎo)軌(25)由二條平面導(dǎo)軌組合而成;在所述每一平面導(dǎo)軌的一側(cè)均設(shè)置有高于平面導(dǎo)軌面的限位臺(tái)階(26)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動(dòng)磨床，其特征在于:在所述頭尾架支承導(dǎo)軌(22)與砂輪架支承導(dǎo)軌(25)外側(cè)的床身(2)上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有凹槽(24)，凹槽(24)內(nèi)設(shè)置有磨削液回流通道(28);在床身(2)前后兩側(cè)面設(shè)置有回流出口(27)，該回流出口(27)與各磨削液回流通道(28)通連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動(dòng)磨床，其特征在于:所述主軸(58)通過兩靜壓軸承(510)轉(zhuǎn)動(dòng)支承在砂輪支座(55)上，砂輪支座(55)在兩靜壓軸承(510)之間設(shè)置有回油腔(59)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的大型曲軸隨動(dòng)磨床，其特征在于:所述靜壓軸承(510)與主軸(58)通過圓錐面配合連接，在靜壓軸承(510)與主軸(58)之間設(shè)置有迷宮密封槽(511)，該迷宮密封槽(511)設(shè)置于靜壓軸承(510)的外側(cè)端;在所述靜壓軸承(510)上設(shè)置有與各迷宮密封槽(511)通連的回油孔(515)，該回油孔(515)通過砂輪支座(55)上的回油通道(514)與回油腔(59)通連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動(dòng)磨床，其特征在于:所述傳動(dòng)帶輪(52)通過花鍵畐|J(513)與主軸(58)固連;該花鍵副(513)包括花鍵(517)和花鍵法蘭(516)，所述花鍵(517)設(shè)置在主軸(58)軸端，與主軸(58)軸端花鍵(517)相套接的花鍵法蘭(516)固定安裝在傳動(dòng)帶輪(52)上；所述傳動(dòng)帶輪(52)通過軸承安裝在法蘭式軸承座(512)上，法蘭式軸承座(512)固定安裝在砂輪支座(55)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動(dòng)磨床，其特征在于:所述進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌(56)包括一條靜壓V型導(dǎo)軌和一條靜壓平面導(dǎo)軌；所述直線電機(jī)(57)安裝在組合成進(jìn)給靜壓導(dǎo)軌(56)的二條導(dǎo)軌之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動(dòng)磨床，其特征在于:在頭架(7)和尾架(3)之間的頭尾架支承導(dǎo)軌(22)上安裝有三中心架(6)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型曲軸隨動(dòng)磨床，其特征在于:所述砂輪架(5)通過兩直線導(dǎo)軌副(4)安裝在砂輪架支承導(dǎo)軌(25)上，直線導(dǎo)軌副(4)的滑塊安裝在砂輪架(5)的拖板(51)底部，直線導(dǎo)軌副(4)的直線導(dǎo)軌安裝在砂輪架支承導(dǎo)軌(25)上。
【文檔編號(hào)】B24B5/42GK205588077SQ201620188039
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月13日
【發(fā)明人】馮學(xué)仙, 曹火光, 周怡君, 胡慧遠(yuǎn), 孫婷婷
【申請(qǐng)人】固耐重工（蘇州）有限公司