玻璃雙斜邊磨邊加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及玻璃雙斜邊磨邊加工裝置，包括玻璃運(yùn)行導(dǎo)軌、玻璃夾緊器和導(dǎo)軌兩側(cè)的斜邊磨輪及水冷卻裝置，其特征在于：其中一側(cè)的斜邊磨輪位于導(dǎo)軌上方，另一對側(cè)的斜邊磨輪位于導(dǎo)軌下方，所述夾緊器的彈簧鋼板之間為整體式滑塊。本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有設(shè)備的改造，實(shí)現(xiàn)了上、下斜邊的同時(shí)磨削，同時(shí)對磨邊磨頭也進(jìn)行了改造，節(jié)省了設(shè)備造價(jià)成本，同時(shí)操作中減少了校正步驟，提高了工作效率。
【專利說明】
玻璃雙斜邊磨邊加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效率的玻璃雙斜邊磨邊加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃磨邊機(jī)主要通過磨頭電機(jī)和磨輪來實(shí)現(xiàn)玻璃的磨削拋光，普通單邊/雙邊磨邊機(jī)可以實(shí)現(xiàn)粗磨、精磨、拋光一次完成?？蛻艨梢愿鶕?jù)自己的加工要求來選擇不同的磨輪。玻璃磨邊一般有磨直邊和斜邊，打磨成斜邊的目的最主要是為了好看，或是為特別目的拼接等，而直線斜邊為最常見的設(shè)計(jì)?，F(xiàn)有玻璃雙斜邊的加工一般是指兩個(gè)斜邊位于底面的同一個(gè)方向，即兩斜邊朝上，玻璃的橫截面呈梯形，市場上的玻璃雙斜邊磨邊機(jī)很容易實(shí)現(xiàn)此目的；但對于兩個(gè)斜邊方向不在同一個(gè)方向，即一個(gè)斜邊朝上，一個(gè)斜邊朝下，玻璃的橫截面呈平形四邊形的加工方式只是采用單邊加工，之后在翻轉(zhuǎn)后再單邊加工，此加工方式需要重新調(diào)試校正機(jī)器，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率非常低?，F(xiàn)有的雙斜邊磨邊機(jī)中也有加裝磨下導(dǎo)角的導(dǎo)角磨頭，但導(dǎo)角磨削量小，無法滿足斜邊的加工要求，而且即使將下導(dǎo)角磨頭直接替換成下斜邊磨輪，玻璃一邊為下斜邊加工，對邊為上斜邊加工，勢必造成翹翹板形式，使得上斜邊加工一側(cè)玻璃容易往上抬起，造成玻璃變形，而且下斜邊磨邊過程中也缺少冷卻設(shè)施，常規(guī)的水管冷卻無法滿足下斜邊磨邊的冷卻要求。
[0003]玻璃磨邊一般采用一電機(jī)一磨輪的方式，一次完成粗磨、精磨、拋光等方式，需要多個(gè)磨頭，對于磨削量大的玻璃，有時(shí)需要用到9-10個(gè)磨頭，每個(gè)磨頭都由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，且所有磨頭必須位于一條直接上。為了保證磨削量及位置的正確性，各磨頭之間需要校對位置，盡量減小各磨頭對中的誤差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述領(lǐng)域中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種玻璃雙斜邊磨邊加工裝置，可以對一個(gè)斜邊在上，一個(gè)斜邊在下的雙斜邊玻璃進(jìn)行同時(shí)磨邊加工，提高了工作效率。
[0005]玻璃雙斜邊磨邊加工裝置，包括玻璃運(yùn)行導(dǎo)軌、玻璃夾緊器和導(dǎo)軌兩側(cè)的斜邊磨輪及水冷卻裝置，其特征在于:其中一側(cè)的斜邊磨輪位于導(dǎo)軌上方，另一對側(cè)的斜邊磨輪位于導(dǎo)軌下方，所述夾緊器的彈簧鋼板之間為整體式滑塊。
[0006]所述導(dǎo)軌上方的斜邊磨輪水冷卻裝置為連通水源的噴淋管，所述導(dǎo)軌下方的斜邊磨輪水冷卻裝置為水箱，下方的磨輪部分浸泡于水中。
[0007]所述斜邊磨輪有多個(gè)且固定于同一個(gè)倒角電機(jī)上，所述斜邊磨輪按目數(shù)從小到大排列，多個(gè)斜邊磨輪的最外周在同一斜直線上，小目數(shù)的導(dǎo)角磨輪位于磨輪最外側(cè)。
[0008]所述斜邊磨輪為3-4個(gè)。
[0009]所述整體式滑塊為整體木塊。
[0010]本實(shí)用新型雙邊磨邊設(shè)備是在現(xiàn)有的雙邊磨邊機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)、水冷卻裝置。由于將對側(cè)下方原用于倒角的磨頭修改為磨邊磨輪，上斜邊和下斜邊同時(shí)打磨，且下磨邊磨削量大，翹翹板效應(yīng)導(dǎo)致玻璃板一側(cè)上翹，由于雙邊機(jī)上夾緊器是彈簧鋼板連接單個(gè)滑塊，玻璃受下表面拋光力的影響下由于受力不均容易產(chǎn)生變形;在彈簧鋼板之間放進(jìn)整體式滑塊，使之所有彈簧鋼板整體受力，調(diào)整皮帶漲緊度從而減小了皮帶受外力的因素所致變形;經(jīng)過實(shí)際操作把單個(gè)的滑塊改造成整體的徹底解決了玻璃的變形問題。
[0011]下斜邊較原有的倒角改成磨斜邊，磨削加工量增大，下磨邊的磨頭不易用水管冷卻，本實(shí)用新型將磨輪部分置于水中冷卻，同時(shí)磨頭在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程，靠自己濺起水花，輔助冷卻。
[0012]本實(shí)用新型同時(shí)還將磨頭進(jìn)行了改造，原有的一個(gè)電機(jī)連接一個(gè)磨輪，多個(gè)磨輪固定在一個(gè)一條直線上，為保證斜邊的磨削位置正確，外觀好，需要校正多個(gè)磨輪位置，保證其誤差最小;本實(shí)用新型將多個(gè)磨輪前后固定在一個(gè)電機(jī)上，按目數(shù)大小排列，玻璃經(jīng)過該磨頭時(shí)首先被外環(huán)接觸，大量的磨削量都被小目數(shù)斜邊磨輪切削，然后經(jīng)第二道磨輪、第三道磨輪……直至完成粗磨、細(xì)磨、平整整個(gè)磨邊工序。
[0013 ]磨頭上的磨輪個(gè)數(shù)可以按斜邊磨削量來確認(rèn)，3-4個(gè)最為常規(guī)。
[0014]本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有工藝和設(shè)備的改造，實(shí)現(xiàn)了上、下斜邊的同時(shí)磨削，同時(shí)對磨邊磨頭也進(jìn)行了改造，節(jié)省了設(shè)備造價(jià)成本，同時(shí)操作中減少了校正步驟，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1玻璃雙斜邊剖側(cè)視圖，
[0016]圖2玻璃雙斜邊磨邊加工裝置主視圖，
[0017]圖3玻璃雙斜邊磨邊加工裝置側(cè)視圖，
[0018]圖4本實(shí)用新型的組合斜邊磨輪剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如圖所示，玻璃雙斜邊磨邊加工裝置，包括玻璃運(yùn)行導(dǎo)軌1、玻璃夾緊器2和導(dǎo)軌兩側(cè)的斜邊磨輪3及水冷卻裝置，其特征在于:其中一側(cè)的斜邊磨輪3位于導(dǎo)軌I上方，另一對側(cè)的斜邊磨輪3位于導(dǎo)軌I下方，所述夾緊器2的彈簧鋼板之間為整體式滑塊5，優(yōu)選整體木塊。本實(shí)用新型雙邊磨邊設(shè)備是在現(xiàn)有的雙邊磨邊機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)、水冷卻裝置。由于將對側(cè)下方原用于倒角的磨頭修改為磨邊磨輪，玻璃9的上斜邊6和下斜邊7同時(shí)打磨，且下磨邊磨削量大，翹翹板效應(yīng)導(dǎo)致玻璃板一側(cè)上翹，由于雙邊機(jī)上夾緊器2是彈簧鋼板連接單個(gè)滑塊，玻璃受下表面拋光力的影響下由于受力不均容易產(chǎn)生變形;在彈簧鋼板之間放進(jìn)整體式滑塊5，使之所有彈簧鋼板整體受力，調(diào)整皮帶漲緊度從而減小了皮帶受外力的因素所致變形;經(jīng)過實(shí)際操作把單個(gè)的滑塊改造成整體的徹底解決了玻璃的變形問題。
[0021]所述導(dǎo)軌I上方的斜邊磨輪3水冷卻裝置為連通水源的噴淋管4，所述導(dǎo)軌I下方的斜邊磨輪3水冷卻裝置為水箱8，下方的磨輪3部分浸泡于水中。
[0022]所述斜邊磨輪3有多個(gè)且固定于同一個(gè)倒角電機(jī)上，所述斜邊磨輪3按目數(shù)從小到大排列，多個(gè)斜邊磨輪的最外周在同一斜直線上，小目數(shù)的導(dǎo)角磨輪位于磨輪最外側(cè)，優(yōu)選所述斜邊磨輪為3個(gè)(最外側(cè)為100目磨輪10，中間為140目磨輪11，內(nèi)側(cè)為240目磨輪12)。
[0023]本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有設(shè)備的改造，實(shí)現(xiàn)了上、下斜邊的同時(shí)磨削，同時(shí)對磨邊磨頭也進(jìn)行了改造，節(jié)省了設(shè)備造價(jià)成本，同時(shí)操作中減少了校正步驟，提高了工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻璃雙斜邊磨邊加工裝置，包括玻璃運(yùn)行導(dǎo)軌、玻璃夾緊器和導(dǎo)軌兩側(cè)的斜邊磨輪及水冷卻裝置，其特征在于:其中一側(cè)的斜邊磨輪位于導(dǎo)軌上方，另一對側(cè)的斜邊磨輪位于導(dǎo)軌下方，所述夾緊器的彈簧鋼板之間為整體式滑塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃雙斜邊磨邊加工裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌上方的斜邊磨輪水冷卻裝置為連通水源的噴淋管，所述導(dǎo)軌下方的斜邊磨輪水冷卻裝置為水箱，下方的磨輪部分浸泡于水中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃雙斜邊磨邊加工裝置，其特征在于:所述斜邊磨輪有多個(gè)且固定于同一個(gè)倒角電機(jī)上，所述斜邊磨輪按目數(shù)從小到大排列，多個(gè)斜邊磨輪的最外周在同一斜直線上，小目數(shù)的導(dǎo)角磨輪位于磨輪最外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃雙斜邊磨邊加工裝置，其特征在于:所述斜邊磨輪為3-4個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃雙斜邊磨邊加工裝置，其特征在于:所述整體式滑塊為整體木塊。
【文檔編號(hào)】B24B55/02GK205588093SQ201620421701
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張東升, 全曉萍
【申請人】天津北玻玻璃工業(yè)技術(shù)有限公司