高精度lcd磨切設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及LCD磨切設備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高精度LCD磨切設備，該設備包括機架，設置于該機架上的用于水平橫向和/或水平縱向移載待磨切LCD的水平移載系統(tǒng)，設置于該水平移載系統(tǒng)上的用于承載固定待磨切LCD的承載系統(tǒng)，設置于機架上并位于水平移載系統(tǒng)一側(cè)的用于磨切待磨切LCD的磨盤總成，以及設置于機架一側(cè)并與水平移載系統(tǒng)及磨盤總成電連接的控制系統(tǒng)。本實用新型實施例提出的高精度LCD磨切設備，在滿足高加工精度的前提下，實現(xiàn)了多個待磨切LCD的同時磨切加工，提高了生產(chǎn)效率，還改善了磨切端面的粗糙度，同時還提高了原料使用率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
高精度LCD磨切設備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及LCD磨切設備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度LCD磨切設備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，簡稱LCD)被廣泛應用于各個生產(chǎn)、生活層面，其功能的人性化和外觀的美觀性都在不斷地提高，為滿足不同設計的要求，各種需要磨切加工的LCD相應被提出。針對這些需要磨切的LCD，現(xiàn)有磨切LCD的加工方法是采用金剛石器具通過手工打磨或采用LCD雕刻機雕刻來實現(xiàn)。
[0003]手工磨切方法具體為:人工抓取LCD單品，將需加工的地方放在旋轉(zhuǎn)中的金剛石磨盤上打磨，用目視檢查打磨量，該方法工藝能力只能在土 0.20mm，加工精度低且一致性差，也就是說，該方法的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝簡單、設備投入少，弊端是磨切精度不好控制、工人勞動強度高、生產(chǎn)效率低。另外，LCD雕刻機異形雕刻方法具體為:由LCD雕刻機的圖像控制器(Charge-coupled Device，CCD)抓取IXD母板上的革巴標完成精確定位后，由工控系統(tǒng)發(fā)出指令，令金剛石刀具在LCD母板上滑動、進給，逐個完成LCD單品的雕刻，完成刻畫后再由人工將LCD與廢料掰離，這種加工方法的工藝能力可達到±0.15_的精度，但因雕刻過程是在母板上進行單品雕刻，其生產(chǎn)效率低、產(chǎn)生邊料多、浪費材料，也就是說，該方法的優(yōu)點是加工精度高，弊端是原料使用率低，使生產(chǎn)成本增加。因此，如何提出一種加工精度高、生產(chǎn)效率高且原料使用率高的高精度LCD磨切設備是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度LCD磨切設備，該磨切設備在滿足高加工精度的前提下，有效提高了生產(chǎn)效率，改善了磨切端面的粗糙度，并提高了原料使用率。
[0005]本實用新型實施例提供了一種高精度LCD磨切設備，所述高精度LCD磨切設備包括機架，設置于所述機架上的用于水平橫向和/或水平縱向移載待磨切LCD的水平移載系統(tǒng)，設置于所述水平移載系統(tǒng)上的用于承載固定所述待磨切LCD的承載系統(tǒng)，設置于所述機架上并位于所述水平移載系統(tǒng)一側(cè)的用于磨切所述待磨切LCD的磨盤總成，以及設置于所述機架一側(cè)并與所述水平移載系統(tǒng)及所述磨盤總成電連接的控制系統(tǒng)。
[0006]優(yōu)選地，所述水平移載系統(tǒng)包括設置于所述機架頂部的橫向?qū)к墸苫瑒釉O置于所述橫向?qū)к壣系某休d板，設置于所述承載板上的縱向?qū)к?，可滑動設置于所述縱向?qū)к壣系囊戚d平臺，以及與所述承載板和所述移載平臺傳動配合的水平移載驅(qū)動機構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述承載系統(tǒng)包括設置于所述移載平臺上的永磁吸盤，以及設置于所述永磁吸盤上的用于承載所述待磨切LCD的治具，所述治具與所述永磁吸盤吸附配合。
[0008]優(yōu)選地，所述承載系統(tǒng)還包括用于定位所述治具的定位擋條，所述定位擋條設于所述永磁吸盤旁側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述磨盤總成包括磨盤驅(qū)動機構(gòu)，以及與所述磨盤驅(qū)動機構(gòu)傳動連接的磨盤，所述磨盤驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述磨盤旋轉(zhuǎn)、垂直升降及角度調(diào)節(jié)。
[0010]優(yōu)選地，所述磨盤總成還包括罩設于所述磨盤上側(cè)的磨盤防護罩。
[0011]優(yōu)選地，所述高精度LCD磨切設備還包括冷卻噴淋系統(tǒng)，所述冷卻噴淋系統(tǒng)可循環(huán)噴淋冷卻液至所述待磨切LCD上以使其冷卻。
[0012]優(yōu)選地，所述冷卻噴淋系統(tǒng)包括設置于所述防護罩上的冷卻噴淋管，設置于所述水平移載系統(tǒng)周圍的接水托盤，以及設置于所述機架內(nèi)并連通所述接水托盤的冷卻液沉淀箱。
[0013]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)包括設置于所述機架一側(cè)并與所述水平移載系統(tǒng)及所述磨盤總成電連接的電控總成，以及與所述電控總成電連接的人機界面。
[0014]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例提出的高精度LCD磨切設備，通過設置于水平移載系統(tǒng)上的承載系統(tǒng)定位固定待磨切LCD，該承載系統(tǒng)可承載多個待磨切LCD進行同時加工，這樣，有效提高了生產(chǎn)效率;另外，通過水平移載系統(tǒng)水平橫向和/或水平縱向移載承載系統(tǒng)以實現(xiàn)待磨切LCD的水平移動，并通過磨盤總成對待磨切LCD進行自動磨切，且待磨切LCD的進給速度可跟據(jù)產(chǎn)品工藝的要求進行設定，這樣，有效保證了待磨切LCD的磨切精度，并改善了磨切端面的粗糙度。并且，水平移載系統(tǒng)和磨盤總成的動作均由控制系統(tǒng)自動控制，不僅降低了操作人員的勞動強度，還保證了磨切的一致性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提出的高精度LCD磨切設備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例提出的高精度LCD磨切設備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0019]另外，還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0020]如圖1至圖2所示，本實用新型實施例提出了一種高精度LCD磨切設備，該設備包括機架1、水平移載系統(tǒng)2、承載系統(tǒng)3、磨盤總成4和控制系統(tǒng)5，其中，水平移載系統(tǒng)2設置在機架I的頂部并具體位于其前側(cè)，該水平移載系統(tǒng)2用于水平橫向和/或水平縱向移載待磨切LCD 7，此處，將水平橫向定義為水平面上的X軸方向，將水平縱向定義為水平面上的Y軸方向，將豎直方向定義為Z軸方向，也就是說，水平移載系統(tǒng)2用于帶動待磨切LCD 7在水平面上沿X軸方向或Y軸方向移動。承載系統(tǒng)3用于承載固定待磨切LCD 7，其可裝載多個待磨切LCD 7，承載系統(tǒng)3設置在水平移載系統(tǒng)2上，水平移載系統(tǒng)2帶動該承載系統(tǒng)3在水平面上沿X軸方向或Y軸方向移動，如此，實現(xiàn)了待磨切LCD 7在水平面上沿X軸方向或Y軸方向移動。磨盤總成4設置在機架I頂部并具體位于其后側(cè)，即位于水平移載系統(tǒng)2后側(cè)，這里，磨盤總成4用于磨切加工待磨切LCD 7。另外，控制系統(tǒng)5設置在機架I的一側(cè)以及上部，且該控制系統(tǒng)5與水平移載系統(tǒng)2及磨盤總成4電連接，此處，該控制系統(tǒng)5用于人機交互，并控制水平移載系統(tǒng)2和磨盤總成4根據(jù)預設程序進行自動操作。
[0021]本實用新型實施例提出的高精度LCD磨切設備，具有如下特點:
[0022]上述高精度LCD磨切設備，通過設置于其水平移載系統(tǒng)2上的承載系統(tǒng)3定位固定多個待磨切LCD 7進行磨切加工，有效提高了生產(chǎn)效率;并且，通過水平移載系統(tǒng)2在水平面上沿X軸方向或Y軸方向移動移載承載系統(tǒng)3，實現(xiàn)了定位固定于承載系統(tǒng)3上的待磨切LCD7的精準進給移動，且待磨切LCD 7的進給速度可跟據(jù)產(chǎn)品工藝的要求進行設定，這樣，通過水平移載系統(tǒng)2與磨盤總成4的自動磨切配合，有效保證了待磨切LCD 7的磨切精度，并改善了磨切端面的粗糙度。并且，水平移載系統(tǒng)2和磨盤總成4的動作均由控制系統(tǒng)5自動控制，這樣，不僅降低了操作人員的勞動強度，還保證了磨切的一致性。
[0023]在本實用新型實施例中，上述水平移載系統(tǒng)2包括橫向?qū)к?1、承載板22、縱向?qū)к?3、移載平臺24以及水平移載驅(qū)動機構(gòu)25，其中，橫向?qū)к?1設置在上述機架I頂部的前側(cè)并沿X軸方向布置，承載板22可滑動設置在該橫向?qū)к?1上，即該承載板22可在橫向?qū)к?1上沿X軸方向移動，此處，承載板22的底部具有用于與橫向?qū)к?1滑動連接的滑塊;另外，縱向?qū)к?3設置在承載板22的上表面并沿Y軸方向布置，移載平臺24可滑動設置在該縱向?qū)к?3上，即該移載平臺24可在縱向?qū)к?3上沿Y軸方向移動，此處，移載平臺24的底部具有用于與縱向?qū)к?3滑動連接的滑塊，上述承載系統(tǒng)3設置在該移載平臺24的上表面。水平移載驅(qū)動機構(gòu)25也設置在機架I頂部，其與承載板22和移載平臺24傳動配合，這里，該水平移載驅(qū)動機構(gòu)25與上述控制系統(tǒng)5電連接，如此，通過控制系統(tǒng)5啟動水平移載驅(qū)動機構(gòu)25，即可實現(xiàn)移載平臺24的X軸或Y軸方向移動。當然，根據(jù)實際情況和需求，在本實用新型其他實施例中，水平移載系統(tǒng)2還可為其他結(jié)構(gòu)形式，此處不作唯一限定。
[0024]在本實施例中，上述水平移載驅(qū)動機構(gòu)25可包括X軸方向伺服電機251，通過控制系統(tǒng)5控制X軸方向伺服電機251驅(qū)動承載板22攜移載平臺24及承載系統(tǒng)3沿X軸方向移動，調(diào)節(jié)并驗證待磨切LCD 7與磨盤總成4的磨盤41在X軸方向的平行度，保證承載系統(tǒng)3的治具32兩端所裝的多個待磨切LCD 7磨切量的一致性，如此，保證了多個待磨切LCD 7磨切的一致性。通過控制系統(tǒng)5將移載平臺24在Y軸方向的進給總量分成若干段，分段的進給速度可跟據(jù)產(chǎn)品工藝的要求進行設定，其進給速度可精確至0.0Olmm/s，因此，其磨切精度高且磨面極為光滑。該設備磨切的IXD能達到±0.15_加工精度。
[0025]在本實用新型實施例中，上述磨盤總成4包括磨盤41和磨盤驅(qū)動機構(gòu)42，該磨盤驅(qū)動機構(gòu)42設置在上述機架I的頂部并具體位于其后側(cè)，即位于上述水平移載系統(tǒng)2的后側(cè)，磨盤41與磨盤驅(qū)動機構(gòu)42傳動連接并朝向水平移載系統(tǒng)2的一側(cè)伸出，該磨盤驅(qū)動機構(gòu)42用于驅(qū)動磨盤41旋轉(zhuǎn)、垂直升降及角度調(diào)節(jié)。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述磨盤總成4還可包括其他構(gòu)件，此處不作進一步限定。
[0026]進一步地，在本實用新型實施例中，上述磨盤總成4還包括磨盤防護罩43，該磨盤防護罩43罩設在上述磨盤41上側(cè)。當然，根據(jù)實際情況和需求，在本實用新型其他實施例中，磨盤總成4還可包括其他構(gòu)件，此處不作進一步限定。
[0027]在本實用新型實施例中，上述承載系統(tǒng)3可包括永磁吸盤31和治具32，其中，永磁吸盤31設置在上述移載平臺24的上表面，治具32設置在該永磁吸盤31的上表面，該治具32用于承載定位上述待磨切LCD 7，此處，該治具32可同時裝載多個待磨切LCD 7，將多個待磨切LCD 7同向疊加起來，并依次整齊放置于治具32內(nèi)并通過緊固該治具32側(cè)面的鎖緊螺絲(附圖中未畫出)實現(xiàn)待磨切LCD 7的固定。工作時，通過控制系統(tǒng)5啟動永磁吸盤31，治具32被吸附在該永磁吸盤31上實現(xiàn)固定。如上所述，將承載系統(tǒng)3設計為治具32配合永磁吸盤31的組合結(jié)構(gòu)，使得待磨切LCD 7的裝載方便快捷，且吸附固定穩(wěn)定可靠。另外，該永磁吸盤31在移載平臺24的上表面可進行角度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，這樣，通過調(diào)整該永磁吸盤31的角度，可確保治具32與磨盤總成4的磨盤41處于平行狀態(tài)，從而保證治具32所裝的多個待磨切LCD 7磨切量的一致性，如此，保證了多個待磨切LCD 7磨切的一致性。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型其他實施例中，承載系統(tǒng)3還可為其他的結(jié)構(gòu)組成形式。
[0028]進一步地，在本實用新型實施例中，上述承載系統(tǒng)3還可包括定位擋條33，該定位擋條33設置在上述永磁吸盤31旁側(cè)，該旁側(cè)指的是永磁吸盤31的朝向上述磨盤總成4 一側(cè)，此處，該定位擋條33用于定位上述治具32。當設定磨切初始位置時，首先要將數(shù)個待磨切LCD 7同向疊加起來，再依次整齊放置于治具32內(nèi)并緊固該治具32側(cè)面的鎖緊螺絲，再將治具32放置于永磁吸盤31上，使其靠緊永磁吸盤31旁邊的定位擋條33，然后開啟永磁吸盤31，確保治具32穩(wěn)固吸附于永磁吸盤31上。當然，根據(jù)實際情況和需求，在本實用新型的其他實施例中，還可通過其他方式對治具32進行定位，此處不作唯一限定。
[0029]在本實用新型實施例中，上述高精度LCD磨切設備還包括冷卻噴淋系統(tǒng)6，該冷卻噴淋系統(tǒng)6可循環(huán)噴淋冷卻液至待磨切LCD 7上使其冷卻及清潔。具體地，該冷卻噴淋系統(tǒng)6可包括冷卻噴淋管61、接水托盤62和冷卻液沉淀箱63，其中，冷卻噴淋管61設置在上述磨盤總成4的防護罩43上，冷卻液沉淀箱63設置在上述機架I內(nèi)，接水托盤62設置在上述水平移載系統(tǒng)2周圍，此處，接水托盤62具體設置在水平移載系統(tǒng)2的移載平臺24的周圍，且該接水托盤62與冷卻液沉淀箱63連通，這樣，冷卻噴淋管61朝向待磨切LCD 7噴淋冷卻液，接水托盤62收集噴淋的冷卻液并流入冷卻液沉淀箱63沉淀并循環(huán)利用。通過設置冷卻噴淋系統(tǒng)6，不僅利于磨切中的待磨切LCD 7冷卻以保證其質(zhì)量，同時，噴淋的冷卻液可回收再利用，節(jié)約了成本。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，上述高精度LCD磨切設備還可包括其他系統(tǒng)，另外，冷卻噴淋系統(tǒng)6還可為其他組成，此處不作唯一限定。
[0030]在本實用新型實施例中，上述控制系統(tǒng)5包括人機界面51和電控總成52，其中，電控總成52設置在上述機架I中并具體位于其右側(cè)，且該電控總成52與上述水平移載系統(tǒng)2的水平移載驅(qū)動機構(gòu)25以及上述磨盤總成4的磨盤驅(qū)動機構(gòu)42電連接。人機界面51設置在機架I上方并與電控總成52電連接，此處，工作人員可通過人機界面51進行交互操作，比如輸入?yún)?shù)、存入程序等等。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型其他實施例中，上述控制系統(tǒng)5還可包括其他部件，或者也可為其他組成形式，此處不作唯一限定。
[0031 ]在本實施例中，上述高精度LCD磨切設備的磨切方法包括如下步驟:
[0032]作業(yè)前準備:治具32與磨盤41的平行度確認，即是，將治具32吸附在永磁吸盤31后，確認治具32與磨盤41的平行度，并調(diào)整永磁吸盤31的角度以使治具32與磨盤41處于平行狀態(tài)。具體地，首先，將空置的治具32放置于永磁吸盤31上，并使其靠緊永磁吸盤31旁邊的定位擋條33，然后，開啟永磁吸盤31磁力，確保治具32穩(wěn)固地吸附于永磁吸盤31上，接著，通過操作人機界面51采用點動方式使移載平臺24沿Y軸方向移動，將治具32移至磨盤41的正下方，再通過操作人機界面51采用點動方式控制承載板22攜移載平臺24及治具32沿X軸方向移動，使得治具32與磨盤41處于臨界接觸狀態(tài)，再接著，使用標準量具(即賽規(guī))測量治具32與磨盤41之間的間隙，必要時，通過調(diào)整永磁吸盤31的角度，確保治具32與磨盤41處于平行狀態(tài)。
[0033]產(chǎn)品安裝及磨切初始位置設定:將數(shù)個待磨切LCD7同向疊加，并依次整齊放置于治具32里且鎖緊固定，再將治具32吸附在永磁吸盤31上，通過操作人機界面51控制水平移載系統(tǒng)2移動，以使治具32中的待磨切LCD 7端面與磨盤41處于臨界接觸狀態(tài)，然后再操作人機界面51，定義磨切初始位置。具體地，首先，將數(shù)個待磨切LCD 7同向疊加起來，依次整齊放置于治具32內(nèi)，并緊固治具32側(cè)面的鎖緊螺絲，再將治具32放置于永磁吸盤31上，使其靠緊永磁吸盤31旁邊的定位擋條33，然后開啟永磁吸盤31磁力，確保治具32穩(wěn)固吸附于永磁吸盤31上，接著，通過操作人機界面51采用點動方式使移載平臺24沿Y軸方向移動，將治具32移至磨盤41下方，再通過操作人機界面51采用點動方式控制承載板22攜移載平臺24及治具32沿X軸方向微調(diào)整移動，使得治具32位于磨盤41的正前方，最后通過操作人機界面51控制磨盤驅(qū)動機構(gòu)42的Z軸馬達421對磨盤41進行升降動作，使得治具32上的待磨切LCD 7的端面與磨盤41處于臨界接觸狀態(tài)，操作人機界面51對該X、Y、Z軸坐標進行記憶，定義磨切初始位置。
[0034]磨切參數(shù)設定:通過操作人機界面51輸入待磨切LCD7的長短邊尺寸數(shù)據(jù)，該設備根據(jù)所述尺寸數(shù)據(jù)自動計算磨切角度，磨盤41自動調(diào)整至所需磨切角度，并自動生成磨切量;再通過操作人機界面51設定多段磨切程序。具體地，
[0035]在完成以上操作后，即可進入磨切參數(shù)設定步驟，通過操作人機界面51，輸入待磨切LCD 7長短邊尺寸數(shù)據(jù)，該設備控制系統(tǒng)將按照設定好的參數(shù)自動計算磨切角度，設備進行原點回歸后，磨盤41將自動調(diào)整至產(chǎn)品所需磨切角度，自動生成磨切量，再通過操作人機界面51設定多段磨切程序，將最小磨切量可控制在0.001mm，確保磨切精度及端面粗燥度達到工藝要求。
[0036]自動磨切操作:啟動加工按鈕(附圖中未畫出)，磨盤41執(zhí)行指令自動調(diào)整至設定的高度和角度并旋轉(zhuǎn)，同時，冷卻噴淋管61自動向磨盤41噴射冷卻液，移載平臺24沿水平縱向(即Y軸方向)按照設定的多段磨切程序自動步進式進行磨切，直至磨切量為零，磨盤41停止轉(zhuǎn)動并復位，移載平臺24復位，磨切結(jié)束。具體地，將數(shù)個待磨切LCD 7同向疊加起來，并依次整齊放置于治具32內(nèi)，再緊固治具32側(cè)面的鎖緊螺絲，再將治具32放置于永磁吸盤31上，使其靠緊永磁吸盤31旁邊的定位擋條33，然后開啟永磁吸盤31磁力，確保治具32穩(wěn)固吸附于永磁吸盤31上，接著，啟動加工按鈕，治具32將被自動送至磨盤41下方，磨盤41自動開始旋轉(zhuǎn)，并下降至待磨切位置，同時，冷卻噴淋管61自動開始向磨盤41噴射冷卻液，移載平臺24沿Y軸方向按照設定的多段磨切程序自動步進式運行進行產(chǎn)品磨切，人機界面51實時顯示待磨切量，直至磨切量為零，磨盤41自動停止旋轉(zhuǎn)，并上升至安全高度，并且移載平臺24自動返回至待機位置，至此，整個磨切過程結(jié)束。
[0037]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例提出的高精度LCD磨切設備，能夠解決傳統(tǒng)磨切方式存在的各種弊端，該磨切設備的磨切精度可達±0.15mm以上，其達到了雕刻方式的精度，且加工過程是多個單品組合在治具上，比傳統(tǒng)的單品加工在效率上有了極大的提升，且加工過程自動化，從而在降低成本同時，也減少了對操作人員技術(shù)熟練度的依賴。
[0038]以上所述實施例，僅為本實用新型【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改、替換和改進等等，這些修改、替換和改進都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.高精度LCD磨切設備，其特征在于，包括機架，設置于所述機架上的用于水平橫向和/或水平縱向移載待磨切LCD的水平移載系統(tǒng)，設置于所述水平移載系統(tǒng)上的用于承載固定所述待磨切LCD的承載系統(tǒng)，設置于所述機架上并位于所述水平移載系統(tǒng)一側(cè)的用于磨切所述待磨切LCD的磨盤總成，以及設置于所述機架一側(cè)并與所述水平移載系統(tǒng)及所述磨盤總成電連接的控制系統(tǒng)。2.如權(quán)利要求1所述的高精度LCD磨切設備，其特征在于，所述水平移載系統(tǒng)包括設置于所述機架頂部的橫向?qū)к?，可滑動設置于所述橫向?qū)к壣系某休d板，設置于所述承載板上的縱向?qū)к墸苫瑒釉O置于所述縱向?qū)к壣系囊戚d平臺，以及與所述承載板和所述移載平臺傳動配合的水平移載驅(qū)動機構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的高精度LCD磨切設備，其特征在于，所述承載系統(tǒng)包括設置于所述移載平臺上的永磁吸盤，以及設置于所述永磁吸盤上的用于承載所述待磨切LCD的治具，所述治具與所述永磁吸盤吸附配合。4.如權(quán)利要求3所述的高精度LCD磨切設備，其特征在于，所述承載系統(tǒng)還包括用于定位所述治具的定位擋條，所述定位擋條設于所述永磁吸盤旁側(cè)。5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的高精度LCD磨切設備，其特征在于，所述磨盤總成包括磨盤驅(qū)動機構(gòu)，以及與所述磨盤驅(qū)動機構(gòu)傳動連接的磨盤，所述磨盤驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述磨盤旋轉(zhuǎn)、垂直升降及角度調(diào)節(jié)。6.如權(quán)利要求5所述的高精度LCD磨切設備，其特征在于，所述磨盤總成還包括罩設于所述磨盤上側(cè)的磨盤防護罩。7.如權(quán)利要求6所述的高精度LCD磨切設備，其特征在于，所述高精度LCD磨切設備還包括冷卻噴淋系統(tǒng)，所述冷卻噴淋系統(tǒng)可循環(huán)噴淋冷卻液至所述待磨切LCD上以使其冷卻。8.如權(quán)利要求7所述的高精度LCD磨切設備，其特征在于，所述冷卻噴淋系統(tǒng)包括設置于所述防護罩上的冷卻噴淋管，設置于所述水平移載系統(tǒng)周圍的接水托盤，以及設置于所述機架內(nèi)并連通所述接水托盤的冷卻液沉淀箱。9.如權(quán)利要求6至8任一項所述的高精度LCD磨切設備，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括設置于所述機架一側(cè)并與所述水平移載系統(tǒng)及所述磨盤總成電連接的電控總成，以及與所述電控總成電連接的人機界面。
【文檔編號】B24B27/06GK205588119SQ201620251288
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】陳仰宏, 楊小剛, 李步年
【申請人】麒麟電子（深圳）有限公司