一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，包括圓錐型玻璃鋼反應(yīng)罐、助鍍池、助鍍液儲(chǔ)備池和除鐵藥劑儲(chǔ)罐，玻璃鋼反應(yīng)罐上設(shè)有加藥口、待處理液入口和清液出口，加藥口通過加藥管道連接除鐵藥劑儲(chǔ)罐，待處理液入口通過加液管道連接助鍍池，清液出口通過出液管道連接助鍍液儲(chǔ)備池；在玻璃鋼反應(yīng)罐的罐體上方配置攪拌槳，攪拌槳上設(shè)有攪拌扇葉，采用攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)，在罐體內(nèi)壁上焊接有一側(cè)開有曝氣孔的曝氣管道，在加藥管道上設(shè)有加藥泵和計(jì)量器，在加液管道上設(shè)有聚丙烯自吸泵，采用除鐵控制柜對(duì)設(shè)備中的攪拌電機(jī)、加藥泵和聚丙烯自吸泵進(jìn)行自動(dòng)控制。該設(shè)備操作方便，提高了除鐵處理效率及處理精度，有效降低了人力投入。
【專利說明】
一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅工藝設(shè)備，尤其涉及一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，屬于鍍鋅設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅工藝中對(duì)成本影響較大的因素之一，就是助鍍液的含鐵量，助鍍液含鐵量的良好控制是節(jié)約成本的有效途徑，傳統(tǒng)的助鍍液除鐵設(shè)備為全手工操作，包括手工加藥、人工攪拌及手工壓濾等，而且槽體為混凝土結(jié)構(gòu)，存在人工成本較高、安全隱患大、攪拌不均勻、處理不充分、維修成本高以及易產(chǎn)生滴漏等問題，不符合環(huán)保要求。因此，迫切的需要對(duì)現(xiàn)有的除鐵設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)以解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有的助鍍液除鐵設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)以克服現(xiàn)有設(shè)備中存在的技術(shù)問題，從而提供一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，在線除鐵設(shè)備采用玻璃鋼罐為容器，并配備電動(dòng)攪拌和自動(dòng)加藥裝置，操作方便，提高了除鐵處理效率及處理精度，有效降低了人力投入。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，包括至少一個(gè)圓錐型玻璃鋼反應(yīng)罐、助鍍池、助鍍液儲(chǔ)備池和至少一個(gè)除鐵藥劑儲(chǔ)罐，所述玻璃鋼反應(yīng)罐上設(shè)有加藥口、待處理液入口和清液出口，加藥口通過加藥管道連接除鐵藥劑儲(chǔ)罐，待處理液入口通過加液管道連接助鍍池，清液出口通過出液管道連接助鍍液儲(chǔ)備池;在所述玻璃鋼反應(yīng)罐的罐體上方配置攪拌槳，攪拌槳上設(shè)有攪拌扇葉，采用攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)，在罐體內(nèi)壁上焊接有曝氣管道，所述曝氣管道的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)曝氣孔;在加藥管道上設(shè)有加藥栗和計(jì)量器，在加液管道上設(shè)有聚丙烯自吸栗，采用除鐵控制柜對(duì)設(shè)備中的攪拌電機(jī)、加藥栗和聚丙烯自吸栗進(jìn)行自動(dòng)控制，所述計(jì)量器采用導(dǎo)線與除鐵控制柜相連接;所述加液管道和出液管道均采用PPR管。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述玻璃鋼反應(yīng)罐的圓錐錐尖部設(shè)有出液口，便于污泥壓濾，在出液口上通過管道連接有板框壓濾機(jī)，所述板框壓濾機(jī)的出液口通過PPR管道連接助鍍液儲(chǔ)備池。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌槳上設(shè)有兩個(gè)攪拌扇葉，可對(duì)玻璃鋼反應(yīng)罐內(nèi)的助鍍液和除鐵藥劑進(jìn)行充分混合攪拌，從而可提高除鐵的效率和品質(zhì)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述曝氣管道的數(shù)量為兩層，曝氣管道采用PPR管制成，在每層的曝氣管道上每間隔20cm鉆設(shè)一個(gè)曝氣孔，用于配合攪拌扇葉進(jìn)行曝氣攪拌和射流攪拌。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述玻璃鋼反應(yīng)罐采用4油3布的結(jié)構(gòu)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌槳和攪拌扇葉采用316L不銹鋼材料制成。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述曝氣管道設(shè)置在位于待處理液入口和清液出口之間的玻璃鋼反應(yīng)罐的罐壁上。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述加藥栗采用PVC自吸栗，采用磁力驅(qū)動(dòng)。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:本設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，拆卸組裝維修更換方便，較傳統(tǒng)的除鐵方式，本設(shè)備主要利用重力原理，主要是液體在圓錐型玻璃鋼反應(yīng)罐內(nèi)的流向采用重力回流，實(shí)現(xiàn)低動(dòng)力運(yùn)行，減少了能耗;在玻璃鋼反應(yīng)罐一側(cè)設(shè)置除鐵藥劑儲(chǔ)罐，并采用加藥栗從藥劑儲(chǔ)罐內(nèi)栗藥并向玻璃鋼反應(yīng)罐內(nèi)自動(dòng)加藥，并結(jié)合計(jì)量器精確控制加藥量，保證了助鍍液儲(chǔ)備池內(nèi)助鍍液的含鐵量;在玻璃鋼反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置的攪拌扇葉及曝氣管道可有效提高待處理助鍍液的除鐵效率，大大提高了整個(gè)在線除鐵設(shè)備的運(yùn)行效率;所述的反應(yīng)罐、藥劑儲(chǔ)罐、助鍍池、助鍍液儲(chǔ)備池、聚丙烯自吸栗以及管道等部件均采用防腐材質(zhì)，延長了使用壽命的同時(shí)，也杜絕了滴漏的現(xiàn)象;本在線除鐵設(shè)備的加藥、攪拌及助鍍液輸送等過程均采用除鐵控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制，減少了人工投入，原來至少需要2人操作，現(xiàn)在僅需I人對(duì)整個(gè)除鐵過程進(jìn)行觀察監(jiān)控，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-圓錐型玻璃鋼反應(yīng)罐，2-助鍍池，3-助鍍液儲(chǔ)備池，4-除鐵藥劑儲(chǔ)罐，5-聚丙烯自吸栗，6-加藥栗，7-計(jì)量器，8-攪拌電機(jī)，9-攪拌槳，10-攪拌扇葉，11-曝氣管道，12-加藥口，13-待處理液入口，14-清液出口，15-板框壓濾機(jī)，16-除鐵控制柜。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
[0016]如圖1所示，一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，包括兩個(gè)圓錐型玻璃鋼反應(yīng)罐1、一個(gè)助鍍池2、一個(gè)助鍍液儲(chǔ)備池3和兩個(gè)除鐵藥劑儲(chǔ)罐4。兩個(gè)玻璃鋼反應(yīng)罐I上均設(shè)有加藥口 12、待處理液入口 13和清液出口 14，兩個(gè)反應(yīng)罐的加藥口 12通過PPR加藥管道與兩個(gè)除鐵藥劑儲(chǔ)罐4一一對(duì)接，兩個(gè)反應(yīng)罐的待處理液入口 13通過加液管道通入至助鍍池2中，兩個(gè)反應(yīng)罐的清液出口 14通過PPR出液管道通入至助鍍液儲(chǔ)備池3中。在所述玻璃鋼反應(yīng)罐I的圓錐錐尖部設(shè)有便于罐內(nèi)污泥壓濾的出液口，在出液口上通過PPR管道連接有一個(gè)板框壓濾機(jī)15，所述板框壓濾機(jī)15的出液口通過PPR管道通入至助鍍液儲(chǔ)備池3中，板框壓濾機(jī)15對(duì)反應(yīng)罐底部的泥水進(jìn)行壓濾分離，從而進(jìn)一步回收助鍍液清液。另外，反應(yīng)罐的待處理液入口 13也作為反應(yīng)罐的溢流口使用，從而可保證反應(yīng)罐內(nèi)具有安全的壓力和杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象。
[0017]進(jìn)一步地，所述玻璃鋼反應(yīng)罐I采用4油3布結(jié)構(gòu)，在罐體上方配置攪拌槳9，攪拌槳9上設(shè)有兩個(gè)攪拌扇葉10，采用攪拌電機(jī)8驅(qū)動(dòng)攪拌槳9運(yùn)轉(zhuǎn)，所述攪拌電機(jī)8設(shè)置在反應(yīng)罐的罐體頂部，攪拌電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸與攪拌槳9傳動(dòng)連接。為了提高攪拌槳9及攪拌扇葉10的使用壽命，采用耐強(qiáng)酸腐蝕的316L不銹鋼材料制備攪拌槳9及攪拌扇葉10。
[0018]更進(jìn)一步地，在玻璃鋼反應(yīng)罐I的罐體的中上部沿罐體內(nèi)壁焊接2層由PPR管制成的曝氣管道11，在曝氣管道11的一側(cè)每間隔20cm鉆設(shè)一個(gè)孔徑為8mm的曝氣孔，用于曝氣攪拌和射流攪拌，從而進(jìn)一步提高攪拌混合效果。所述曝氣管道11設(shè)置在位于待處理液入口13和清液出口 14之間的玻璃鋼反應(yīng)罐I的罐壁上。
[0019]此外，在除鐵藥劑儲(chǔ)罐4和玻璃鋼反應(yīng)罐I之間的加藥管道上還設(shè)有加藥栗6和加藥量計(jì)量器7，所述加藥栗6采用PVC自吸栗，采用磁力驅(qū)動(dòng)。為了提高向玻璃鋼反應(yīng)罐I的加液速度，在PPR加液管道上設(shè)有耐腐蝕的聚丙烯自吸栗5，用于將待處理助鍍液快速加入至反應(yīng)罐內(nèi)。
[0020]為了提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，采用除鐵控制柜16對(duì)設(shè)備中的攪拌電機(jī)8、加藥栗6和聚丙烯自吸栗5進(jìn)行自動(dòng)控制，所述計(jì)量器7采用導(dǎo)線與除鐵控制柜16相連接，從而可精確控制加藥量。反應(yīng)罐內(nèi)的助鍍液經(jīng)除鐵處理后在重力作用下通過清液出口 14和出液口分別回流至助鍍液儲(chǔ)備池3和板框壓濾機(jī)15中，整個(gè)除鐵過程實(shí)現(xiàn)了低動(dòng)力運(yùn)行，有效降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0021]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，其特征在于:包括至少一個(gè)圓錐型玻璃鋼反應(yīng)罐、助鍍池、助鍍液儲(chǔ)備池和至少一個(gè)除鐵藥劑儲(chǔ)罐，所述玻璃鋼反應(yīng)罐上設(shè)有加藥口、待處理液入口和清液出口，加藥口通過加藥管道連接除鐵藥劑儲(chǔ)罐，待處理液入口通過加液管道連接助鍍池，清液出口通過出液管道連接助鍍液儲(chǔ)備池;在所述玻璃鋼反應(yīng)罐的罐體上方配置攪拌槳，攪拌槳上設(shè)有攪拌扇葉，采用攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)，在罐體內(nèi)壁上焊接有曝氣管道，所述曝氣管道的一側(cè)開設(shè)有若干個(gè)曝氣孔;在加藥管道上設(shè)有加藥栗和計(jì)量器，在加液管道上設(shè)有聚丙烯自吸栗，采用除鐵控制柜對(duì)設(shè)備中的攪拌電機(jī)、加藥栗和聚丙烯自吸栗進(jìn)行自動(dòng)控制，所述計(jì)量器采用導(dǎo)線與除鐵控制柜相連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，其特征在于，所述玻璃鋼反應(yīng)罐的圓錐錐尖部設(shè)有出液口，在出液口上通過管道連接有板框壓濾機(jī)，所述板框壓濾機(jī)的出液口通過管道連接助鍍液儲(chǔ)備池。3.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，其特征在于，所述攪拌槳上設(shè)有兩個(gè)攪拌扇葉。4.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，其特征在于，所述曝氣管道的數(shù)量為兩層，曝氣管道采用PPR管制成，在每層的曝氣管道上每間隔20cm鉆設(shè)一個(gè)曝氣孔。5.如權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，其特征在于，所述玻璃鋼反應(yīng)罐采用4油3布的結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，其特征在于，所述攪拌槳和攪拌扇葉采用316L不銹鋼材料制成。7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，其特征在于，所述曝氣管道設(shè)置在位于待處理液入口和清液出口之間的玻璃鋼反應(yīng)罐的罐壁上。8.如權(quán)利要求7所述的一種改進(jìn)的助鍍液在線除鐵設(shè)備，其特征在于，所述加藥栗采用PVC自吸栗。
【文檔編號(hào)】C23C2/06GK205590776SQ201620445894
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】許文祥
【申請(qǐng)人】安徽省廬峰鍍鋅有限公司