一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，屬于熱浸鍍鋅技術(shù)領域。所述裝置包括電動小車、電動推桿、減速電機、轉(zhuǎn)軸。所述電動推桿的一端固定在所述電動小車上，另一端與所述減速電機連接，電動推桿的收縮帶動減速電機上下升降。所述減速電機輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸上固定有刮板和紅外探測器。所述刮板的板面寬度比鋅鍋寬度的一半大5～10厘米。本實用新型的刮灰裝置在打灰操作時成對使用，分別分布在鋅鍋長度方向兩側(cè)的導軌上。本實用新型的優(yōu)點在于實現(xiàn)批量熱浸鍍鋅過程鋅浴表面打灰的機械化操作，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工打灰。
【專利說明】
一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，屬于熱浸鍍鋅技術(shù)領域。【背景技術(shù)】
[0002]批量熱浸鍍鋅時，鋅鍋為一敞開體系，鋅浴與大氣直接接觸，金屬鋅與大氣中的氧反應生成氧化鋅并浮于鋅液表面;工件浸鍍時，工件表面的氯化鋅銨助鍍鹽膜受熱分解產(chǎn)生的浮渣也浮在鋅液表面，這些是熱浸鍍鋅生產(chǎn)過程鋅灰的主要來源。批量熱浸鍍鋅時，工件的浸鍍是間斷的，浸鍍前，人工用打灰耙將鋅浴表面鋅灰扒至鋅鍋的端部，鋅鍋內(nèi)露出鋅液鏡面，鋅鍋上方的掛具下降，工件浸入鋅浴直至浸沒，鋅浴內(nèi)工件浸鍍達到一定時間后， 人工持打灰耙將掛具之下、浸沒工件之上鋅浴表面的鋅灰扒至鋅鍋的端部，掛具上升，工件移出鋅浴進入下一道工序。浸鍍前后的兩次打灰操作對鍍層質(zhì)量有著直接的影響，若打灰不徹底，鋅浴表面附有鋅灰，造成漏鍍、鋅瘤、鋅刺、夾層、附著強度差等質(zhì)量缺陷，所以，打灰操作是批量熱浸鍍鋅工藝的一個重要工序。
[0003]在生產(chǎn)實踐中，傳統(tǒng)的人工打灰存在三個顯著的缺點:①鋅耙深入鋅浴內(nèi)的深度難以穩(wěn)定控制，打灰速度不均勻，鋅灰中夾雜鋅粒較多，產(chǎn)灰量高，鋅浪費大;②占用人員多，工作效率低;③工人近距離接觸鋅浴，影響身心健康。針對這些問題，科技工作者們進行了相關技術(shù)改革，但在實踐應用中并沒有取得實質(zhì)性的進步。中國專利(專利號:ZL 90200624.X)、中國專利(公告號:CN 102494544 A)分別公開了一種刮板撈渣機，中國專利 (專利號:ZL 200510042376.X)公開了一種鋼水包浮渣清除方法，這些專利技術(shù)應用的液面環(huán)境及前后工序的操作流程與批量熱浸鍍鋅工藝相差甚遠，彼此間相互借鑒意義不大。中國專利(專利號:ZL 201020223710.8)公開了一種鍍鋅液面表面雜質(zhì)清理裝置，它由兩組保溫裝置和雜質(zhì)刮板組成，其刮板的寬度與鋅鍋內(nèi)液面的寬度相同，刮板固定于保溫裝置上并可繞一個銷軸旋轉(zhuǎn)至鋅液面下1厘米，當保溫裝置在卷揚機的驅(qū)動下沿著鋅鍋兩側(cè)的導軌移動時，刮板將鋅灰刮至鋅鍋端部的接收槽中；采用該專利技術(shù)，在工件浸鍍之前可以將鋅浴表面的鋅灰清理干凈，但浸鍍后工件進入鋅浴液面以下時掛具仍位于鋅鍋上方，這樣掛具和工件之間的連接鋼絲或鋼索阻礙了刮板的運動;且隨著鋅耗量的不斷增加，鋅鍋內(nèi)鋅浴液面不斷下降，需及時向鋅浴中補充鋅錠或調(diào)整刮板高度位置，這在實際生產(chǎn)中是不可能做到的。
[0004]然而，由于待鍍工件尺寸、形狀的復雜性，操作空間的有限性，以及批量熱浸鍍鋅過程的不連續(xù)性，導致熱浸鍍鋅發(fā)明至今的300年來仍一直沿用人工打灰。為此，研究一種機械化甚至自動化動作的刮灰裝置代替現(xiàn)行的人工打灰操作方法，改善操作環(huán)境，降低打灰量將是批量熱浸鍍鋅領域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，用于批量熱浸鍍鋅工藝的浸鍍前及浸鍍中的打灰操作，提高鍍層質(zhì)量，改善操作環(huán)境。
[0006]本實用新型所述批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置包括電動小車1、電動推桿2、減速電機 3、轉(zhuǎn)軸4、刮板5和紅外探測器6,電動推桿2的下端固定在電動小車1上，減速電機3固定于電動推桿2的上端;減速電機3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接，轉(zhuǎn)軸4的下面安裝有刮板5和紅外探測器6〇
[0007]優(yōu)選的，本實用新型所述紅外探測器6的探頭61和刮板5的板面51在一個平面上；
[0008]本實用新型所述刮板5的板面51的寬度大于鋅鍋寬度尺寸的二分之一。優(yōu)選的，本實用新型所述刮板5的板面51的寬度比鋅鍋寬度尺寸的二分之一大5?10cm。
[0009]本實用新型所述刮灰裝置打灰操作時，紅外探測器6的探頭61到鋅浴表面的距離比探頭61至刮板5板面51的最下端邊緣距離小1?2 mm。
[0010]本實用新型所述刮灰裝置工作時成對使用，分別分布在鋅鍋長度方向兩側(cè)的導軌上。
[0011]本實用新型所述電動推桿2的伸縮帶動所述減速電機3及轉(zhuǎn)軸4升降，最終帶動所述刮板5在鋅鍋上方的升降。
[0012]本實用新型所述減速電機3的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，并帶動固定在轉(zhuǎn)軸4上的刮板5和紅外探測器6旋轉(zhuǎn)。
[0013]本實用新型的批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置工作時，所配套使用的熱浸鍍鋅掛具要求至少包括底架和橫梁兩部分，且橫梁和底架之間以兩根或多根鋼索相連，鍍件全部懸掛于底架下面的掛鉤上;浸鍍時掛具的底架浸沒在鋅浴中，掛具的橫梁懸掛在鋅鍋上方，橫梁和底架之間的連接鋼索呈直線沿長度方向貫穿鋅浴液面。
[0014]浸鍍之前，電動小車啟動并沿著導軌行走，當電動小車行走進入鋅鍋一端時，電動小車制動，減速電機啟動，轉(zhuǎn)軸及固定在轉(zhuǎn)軸上的刮板和紅外探測器旋轉(zhuǎn)；當刮板板面和紅外探測器探頭垂直于鋅浴液面時，減速電機停止，電動推桿收縮，帶動刮板下降設定距離， 此時刮板板面下端浸入鋅浴深度1?2 mm(如圖3的3.1—3.2)，電動小車啟動并沿著導軌向鋅鍋的另一端行走;當電動小車行走到達鋅鍋另一端時(圖3的3.2—3.3)，刮板將在鋅浴表面將鋅灰從鋅鍋的一端刮至另一端;之后，電動小車制動，電動推桿伸長，帶動刮板上升至設定距離，減速電機啟動，當刮板板面與鋅浴液面平行時，減速電機停止，電動小車啟動，并沿著導軌繼續(xù)行走，帶動刮板離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置(圖3的3.3—3.4—3.5); 這時，鋅鍋內(nèi)鋅浴表面大于二分之一的面積完成打灰操作。位于鋅鍋另一側(cè)導軌上的同樣本實用新型刮灰裝置開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰操作(圖3的3.5—3.6 43.7—3.8—3.9)。至此，浸鍍前打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的端部，鋅浴表面裸露出鏡面，待鍍工件移至鋅浴上方下降開始浸鍍。浸鍍時間到達后，掛具沿鋅鍋寬度方向移動，偏向鋅鍋一側(cè)，鋅浴表面露出大于二分之一的液面面積，電動小車沿著鋅鍋一側(cè)導軌從等待位置進入鋅鍋內(nèi)并移動至鋅鍋另一端，刮板完成打灰操作(圖4的4.1—4.2— 4.3—4.4—4.5);然后，掛具沿鋅鍋寬度方向反向移動，偏向鋅鍋的另一側(cè)，鋅浴表面再次露出大于二分之一的液面面積，此側(cè)的刮灰裝置又開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰并移動至鋅鍋外等待位置(圖4的4.5—4.6—4.7—4.8—4.9);這時，浸鍍過程的打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，掛具及工件移出鋅鍋，進入下一道工序，刮灰裝置又恢復到浸鍍之前未刮灰的開始等待狀態(tài)(圖3中的 3.1)〇
[0015]本實用新型的有益效果
[0016](1)可實現(xiàn)熱浸鍍鋅全過程的打灰機械化操作，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工打灰。
[0017]本實用新型所述刮灰裝置通過電動小車的移動、電動推桿的伸縮和刮板的旋轉(zhuǎn)， 可實現(xiàn)鋅鍋內(nèi)鋅浴表面大于二分之一面積的鋅灰清理。刮灰裝置工作時成對使用，對于浸鍍之前鋅鍋內(nèi)完全敞開的鋅浴表面可實現(xiàn)鋅灰的機械化清理;對于浸鍍中鋅鍋內(nèi)不完全敞開的鋅浴表面，因為本實用新型所述刮灰裝置的板面寬度設計為比鋅鍋寬度的二分之一大 5?10厘米，所以配合適當結(jié)構(gòu)的掛具，本實用新型的刮灰裝置也可實現(xiàn)浸鍍中鋅浴表面的鋅灰清理。本實用新型的刮灰裝置打灰全過程的移動、位置控制全部機械化，可完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工耙式打灰。
[0018](2)打灰過程刮灰裝置的浸入深度可根據(jù)鋅鍋內(nèi)鋅浴液面的升降自動定位，實現(xiàn)打灰過程的精確化、連續(xù)化。
[0019]熱浸鍍鋅生產(chǎn)時，隨著鍍件浸鍍批量的不斷增多，鋅鍋內(nèi)鋅耗量不斷增加，導致鋅鍋內(nèi)的液面逐漸下降，當鋅浴液面下降到一定程度時鋅鍋內(nèi)鋅浴的熱容量不足以支撐繼續(xù)浸鍍，此時需要向鋅鍋內(nèi)補充鋅錠。鋅錠并不是每次浸鍍后及時補充，而是待鋅鍋內(nèi)的鋅浴減少到一定程度時階段性補充，也即鋅鍋內(nèi)的鋅浴液面在一段時間內(nèi)是連續(xù)下降的。本實用新型的刮灰裝置上安裝有紅外探測器，設置探測器探頭到鋅浴表面的測量距離比探測器探頭至刮板板面最下端邊緣的距離大1?2 mm，這樣就可以保證在鋅浴液面波動的情況下刮板板面深入到鋅浴內(nèi)的距離總是控制在1?2 mm，避免了刮板工作時的空行程和刮板浸入鋅浴太深而引起鋅鍋內(nèi)鋅浴的攪動。有利于實現(xiàn)打灰過程的精確化、連續(xù)化?！靖綀D說明】
[0020]圖1為采用本實用新型所述刮灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021 ]圖2為本實用新型所述刮灰裝置成對使用工作時對稱位置示意圖。
[0022]圖3為本實用新型所述刮灰裝置在浸鍍前打灰工作時的動作及位置示意圖。
[0023]圖4為本實用新型所述刮灰裝置在浸鍍中打灰工作時的動作及位置示意圖。[〇〇24]圖中:1-電動小車;2-電動推桿;3-減速電機;4-轉(zhuǎn)軸;5-刮板;6-紅外探測器;7-導軌。[〇〇25]【具體實施方式】:
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍并不限于所述內(nèi)容。[〇〇27] 實施例1
[0028]本實施例所述批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置包括電動小車1、電動推桿2、減速電機3、 轉(zhuǎn)軸4、刮板5和紅外探測器6,電動推桿2的下端固定在電動小車1上，減速電機3固定于電動推桿2的上端;減速電機3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接，轉(zhuǎn)軸4的下面安裝有刮板5和紅外探測器6; 紅外探測器6的探頭61和刮板5的板面51在一個平面上;刮板5的板面寬度比鋅鍋寬度的一半大5厘米。打灰操作時紅外探測器6的探頭到鋅浴表面的距離比紅外探測器6的探頭至刮板5板面最下端邊緣的距離小2 mm。本實施例的灰刮板工作時如圖2所示成對使用，分別分布在沿鋅鍋長度方向的兩側(cè)的導軌上。
[0029]浸鍍之前，電動小車1啟動并沿著導軌行走，當電動小車1行走進入鋅鍋一端時，電動小車1制動，減速電機3啟動，轉(zhuǎn)軸4及固定在轉(zhuǎn)軸4的刮板5和紅外探測器6旋轉(zhuǎn)；當刮板5 板面和紅外探測器6探頭垂直于鋅浴液面時，減速電機3停止，電動推桿2收縮，帶動刮板5下降設定距離，此時刮板5板面下端浸入鋅浴深度2mm，電動小車1啟動并沿著導軌向鋅鍋的另一端行走；當電動小車1行走到達鋅鍋另一端時，刮板5將在鋅浴表面將鋅灰從鋅鍋的一端刮至另一端。之后，電動小車1制動，電動推桿2伸長，帶動刮板5上升至設定距離，減速電機3 啟動，當刮板5板面與鋅浴液面平行時，減速電機3停止，電動小車1啟動，并沿著導軌繼續(xù)行走，帶動刮板5離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置;這時，鋅鍋內(nèi)鋅浴表面大于二分之一的面積完成打灰操作。位于鋅鍋沿另一側(cè)導軌上的同樣本實用新型刮灰裝置開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰操作。至此，浸鍍前打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，待鍍工件移至鋅浴上方下降開始浸鍍。浸鍍時間到達后，掛具沿鋅鍋寬度方向移動，偏向鋅鍋一側(cè)，鋅浴表面露出大于二分之一液面面積，電動小車1沿著鋅鍋一側(cè)的導軌從等待位置進入鋅鍋內(nèi)并移動至鋅鍋另一端，刮板5完成打灰操作;然后，掛具沿鋅鍋寬度方向反向移動，偏向鋅鍋的另一側(cè)，鋅浴表面再次露出大于二分之一液面面積，此側(cè)的刮灰裝置又開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰并移動至鋅鍋外等待位置;這時，浸鍍過程的打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，掛具及工件移出鋅鍋，進入下一道工序，刮灰裝置又恢復到浸鍍之前未刮灰的開始等待狀態(tài)。
[0030] 實施例2[0031 ]本實施例所述批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置包括電動小車1、電動推桿2、減速電機3、 轉(zhuǎn)軸4、刮板5和紅外探測器6,電動推桿2的下端固定在電動小車1上，減速電機3固定于電動推桿2的上端;減速電機3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接，轉(zhuǎn)軸4的下面安裝有刮板5和紅外探測器6; 紅外探測器6的探頭61和刮板5的板面51在一個平面上;刮板5的板面寬度比鋅鍋寬度的一半大10厘米。打灰操作時紅外探測器6的探頭到鋅浴表面的距離比紅外探測器6的探頭至刮板5板面最下端邊緣的距離小1 mm。本實施例的灰刮板工作時如圖2所示成對使用，分別分布在沿鋅鍋長度方向的兩側(cè)的導軌上。
[0032]浸鍍之前，電動小車1啟動并沿著導軌行走，當電動小車1行走進入鋅鍋一端時，電動小車1制動，減速電機3啟動，轉(zhuǎn)軸4及固定在轉(zhuǎn)軸4的刮板5和紅外探測器6旋轉(zhuǎn)；當刮板5 板面和紅外探測器6探頭垂直于鋅浴液面時，減速電機3停止，電動推桿2收縮，帶動刮板5下降設定距離，此時刮板5板面下端浸入鋅浴深度1mm，電動小車1啟動并沿著導軌向鋅鍋的另一端行走；當電動小車1行走到達鋅鍋另一端時，刮板5將在鋅浴表面將鋅灰從鋅鍋的一端刮至另一端。之后，電動小車1制動，電動推桿2伸長，帶動刮板5上升至設定距離，減速電機3 啟動，當刮板5板面與鋅浴液面平行時，減速電機3停止，電動小車1啟動，并沿著導軌繼續(xù)行走，帶動刮板5離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置;這時，鋅鍋內(nèi)鋅浴表面大于二分之一的面積完成打灰操作。位于鋅鍋沿另一側(cè)導軌上的同樣本實用新型刮灰裝置開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰操作。至此，浸鍍前打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，待鍍工件移至鋅浴上方下降開始浸鍍。浸鍍時間到達后，掛具沿鋅鍋寬度方向移動，偏向鋅鍋一側(cè)，鋅浴表面露出大于二分之一液面面積，電動小車1沿著鋅鍋一側(cè)的導軌從等待位置進入鋅鍋內(nèi)并移動至鋅鍋另一端，刮板5完成打灰操作;然后，掛具沿鋅鍋寬度方向反向移動，偏向鋅鍋的另一側(cè)，鋅浴表面再次露出大于二分之一液面面積，此側(cè)的刮灰裝置又開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰并移動至鋅鍋外等待位置;這時，浸鍍過程的打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，掛具及工件移出鋅鍋，進入下一道工序。刮灰裝置又恢復到浸鍍之前未刮灰的開始等待狀態(tài)。
[0033]實施例3
[0034]本實施例所述批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置包括電動小車1、電動推桿2、減速電機3、 轉(zhuǎn)軸4、刮板5和紅外探測器6,電動推桿2的下端固定在電動小車1上，減速電機3固定于電動推桿2的上端;減速電機3的輸出軸與轉(zhuǎn)軸4連接，轉(zhuǎn)軸4的下面安裝有刮板5和紅外探測器6; 紅外探測器6的探頭61和刮板5的板面51在一個平面上;刮板5的板面寬度比鋅鍋寬度的一半大8厘米。打灰操作時紅外探測器6的探頭到鋅浴表面的距離比紅外探測器6的探頭至刮板5板面最下端邊緣的距離小1.5 mm;本實施例的灰刮板工作時如圖2所示成對使用，分別分布在沿鋅鍋長度方向的兩側(cè)的導軌上。
[0035]浸鍍之前，電動小車1啟動并沿著導軌行走，當電動小車1行走進入鋅鍋一端時，電動小車1制動，減速電機3啟動，轉(zhuǎn)軸4及固定在轉(zhuǎn)軸4的刮板5和紅外探測器6旋轉(zhuǎn)；當刮板5 板面和紅外探測器6探頭垂直于鋅浴液面時，減速電機3停止，電動推桿2收縮，帶動刮板5下降設定距離，此時刮板5板面下端浸入鋅浴深度1.5 mm，電動小車1啟動并沿著導軌向鋅鍋的另一端行走；當電動小車1行走到達鋅鍋另一端時，刮板5將在鋅浴表面將鋅灰從鋅鍋的一端刮至另一端。之后，電動小車1制動，電動推桿2伸長，帶動刮板5上升至設定距離，減速電機3轉(zhuǎn)動，當刮板5板面與鋅浴液面平行時，減速電機3停止轉(zhuǎn)動，電動小車1啟動，并沿著導軌繼續(xù)行走，帶動刮板5離開鋅鍋上方至鋅鍋外端等待位置;這時，鋅鍋內(nèi)鋅浴表面大于二分之一的面積完成打灰操作。位于鋅鍋沿另一側(cè)導軌上的同樣本實用新型刮灰裝置開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰操作。至此，浸鍍前打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，待鍍工件移至鋅浴上方下降開始浸鍍。浸鍍時間到達后，掛具沿鋅鍋寬度方向移動，偏向鋅鍋一側(cè)，鋅浴表面露出大于二分之一液面面積，電動小車1沿著鋅鍋一側(cè)的導軌從等待位置進入鋅鍋內(nèi)并移動至鋅鍋另一端，刮板5 完成打灰操作;然后，掛具沿鋅鍋寬度方向反向移動，偏向鋅鍋的另一側(cè)，鋅浴表面再次露出大于二分之一液面面積，此側(cè)的刮灰裝置又開始工作，完成鋅鍋內(nèi)鋅浴表面剩余面積的打灰并移動至鋅鍋外等待位置;這時，浸鍍過程的打灰操作完成，鋅浴表面鋅灰被清理至鋅鍋內(nèi)的一端，鋅浴表面裸露出鏡面，掛具及工件移出鋅鍋，進入下一道工序。刮灰裝置又恢復到浸鍍之前未刮灰的開始等待狀態(tài)。
【主權(quán)項】
1.一種批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，其特征在于:包括電動小車(1)、電動推桿(2)、減速 電機(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、刮板(5)和紅外探測器(6)，電動推桿(2)的下端固定在電動小車(1)上， 減速電機(3)固定于電動推桿(2)的上端;減速電機(3)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(4)連接，轉(zhuǎn)軸(4)的 下面安裝有刮板(5)和紅外探測器(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，其特征在于:所述紅外探測器(6) 的探頭(61)和刮板(5)的板面(51)在一個平面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，其特征在于:所述刮板(5)的板面 (51)的寬度大于鋅鍋寬度尺寸的二分之一。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，其特征在于:所述刮板(5)的板面 (51)的寬度比鋅鍋寬度尺寸的二分之一大5?10cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的批量熱浸鍍鋅用刮灰裝置，其特征在于:打灰操作時，紅外 探測器(6)的探頭(61)到鋅浴表面的距離比探頭(61)至刮板(5)板面(51)的最下端邊緣距 離小1?2 mnu
【文檔編號】C23C2/06GK205590777SQ201620060168
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】王勝民, 張揚保, 趙曉軍, 楊錦輝, 何明奕, 梁偉, 譚蓉
【申請人】昆明理工大學, 云南電力線路器材廠