翻砂鑄造裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種翻砂鑄造裝置，包括機殼、攪拌電機、攪拌軸、傳動軸，攪拌電機設置于機殼上端的中間位置，并通過傳動軸向機殼內(nèi)部連接攪拌軸；其中攪拌軸周向均勻設有多列拋碗座組；每列拋碗座組沿攪拌軸軸向設有多個拋碗座，每列拋碗座組之間的拋碗座相互錯開設置；采用上述方案能夠?qū)⒒旌暇鶆虻募毶撑懦鰴C殼，再將細沙用于制作鑄造模，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，使得細沙與粘結(jié)膠混合均勻，從而保證了鑄造模的質(zhì)量要求。
【專利說明】
翻砂鑄造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種翻砂裝置，尤其涉及一種翻砂鑄造裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鑄造是一種金屬熱加工，在工業(yè)發(fā)展中起到重要的作用，鑄造是將一種金屬熔化成液體，再將液壓注入模具中得到鑄件，由于金屬液壓冷卻凝固后具有極強了粘結(jié)性，所以只有用細沙制成鑄造模具，但是細沙制造成鑄造模時需要向細沙中加入一定量的粘結(jié)膠體，在將細沙與粘結(jié)膠體混合均勻，但是目前細沙與粘結(jié)膠體混合是通過人工翻砂，而通過人工翻砂很難控制細沙與粘結(jié)膠體的比例，并且通過人工翻砂難以將細沙與粘結(jié)膠混合均勻，嚴重影響鑄造模具的質(zhì)量。
[0003]另外，預鑄造金屬制品，首先需要制作出內(nèi)腔與金屬制品相符的砂型，接著將加熱的金屬溶液通過澆注口灌注到砂型內(nèi)，待金屬溶液冷卻后，敲碎砂型便得到所需金屬制品。 然而，上述砂型一般由耐火性很強的石英砂粘結(jié)到蠟模上制成的，粘結(jié)后，放入熱水中熔化掉蠟模便得到內(nèi)腔與金屬制品相符的砂型，石英砂粘結(jié)到蠟模上(俗稱上砂)這道工序?qū)φ麄€砂型的質(zhì)量起到關(guān)鍵性作用，傳統(tǒng)采用浮砂機來完成此工序，周壁粘有漿層的蠟模通常被放置在浮砂機的砂桶頂部開口上方，砂桶底部的大功率高壓風機將砂桶內(nèi)的石英砂吹起，浮起的石英砂粘接到漿層上，最終完成上砂工序;但是上述工序很大程度上存在致使懸浮的石英砂無法均勻地粘結(jié)到蠟模上，造成粉末灰塵對房間內(nèi)的空氣造成污染;另，石英砂粒很難進入到蠟模上設有的通孔或凹孔內(nèi)，即使進入也無法完全填滿通孔或凹孔，導致制出的砂型廢品率較高。
[0004]基于上述翻砂鑄造裝置中存在的技術(shù)問題，尚未有相關(guān)的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問題。【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述技術(shù)中存在要解決的技術(shù)問題在于:提供一種翻砂鑄造裝置，來解決通過人工翻砂混合不均勻，嚴重影響鑄造模具的質(zhì)量問題。
[0006]本實用新型提供的一種翻砂鑄造裝置，包括機殼、攪拌電機、攪拌軸、傳動軸，攪拌電機設置于機殼上端的中間位置，并通過傳動軸向機殼內(nèi)部連接攪拌軸;其中攪拌軸周向均勻設有多列拋碗座組;每列拋碗座組沿攪拌軸軸向設有多個拋碗座，每列拋碗座組之間的拋碗座相互錯開設置。
[0007]進一步地，還包括膠體罐、膠水滴管，膠體罐設置于攪拌電機側(cè)邊，膠水滴管連通膠體罐并向機殼內(nèi)部延伸。
[0008]進一步地，還包括錐形斗、旋轉(zhuǎn)排料器，旋轉(zhuǎn)排料器位于機殼右端底端，旋轉(zhuǎn)排料器與機殼滑配相連，且旋轉(zhuǎn)排料器與機殼螺紋相連。
[0009]進一步地，還包括有腳架，腳架焊接設置于所述機殼下端，腳架上還設有固定栓， 固定栓沿所述機殼外側(cè)延伸。
[0010]進一步地，攪拌軸與機殼連接處還設有軸承，軸承與攪拌軸和機殼緊密相連。
[0011]進一步地，機殼頂部中心左端或右端還設有耳勾，耳勾與機殼焊接相連。
[0012]進一步地，膠水滴管上還設有流量閥，流量閥與膠水滴管螺紋相連用于控制膠水滴管中膠水流量。
[0013]進一步地，旋轉(zhuǎn)排料器左端中心下側(cè)還設有旋轉(zhuǎn)料斗，旋轉(zhuǎn)料斗與旋轉(zhuǎn)排料器焊接相連。
[0014]進一步地，拋碗座包括若干個拋碗，拋碗內(nèi)表面涂有光滑材料，且每個拋碗上設有槽口，槽口相互錯開。
[0015]本實用新型的有益效果在于:采用上述方案能夠?qū)⒒旌暇鶆虻募毶撑懦鰴C殼，再將細沙用于制作鑄造模，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，使得細沙與粘結(jié)膠混合均勻，從而保證了鑄造模的質(zhì)量要求。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]圖1為本實用新型翻砂鑄造裝置的剖視圖；
[0019]圖2為本實用新型翻砂鑄造裝置轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖1中:10、機體;11、腳架;12、攪拌軸;13、攪拌電機;14、膠體罐;15、支撐架;16、流量閥；17、膠水滴管；18、傳動電機；19、旋轉(zhuǎn)排料器;20、旋轉(zhuǎn)料斗；21、軸承;22、耳勾；23、錐形斗;24、固定栓；
[0021]圖2中:121、拋碗。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0023]如圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種翻砂鑄造裝置，包括機殼10、腳架11、攪拌軸12、攪拌電機13、傳動軸21，電機13設置于機殼10上端的中間位置，并通過傳動軸21向機殼10內(nèi)部連接所述攪拌軸12;腳架11焊接設置于機殼10下端，且其下端還設有固定栓24，固定栓沿機殼10外側(cè)延伸，固定栓24能夠在翻砂過程中起到穩(wěn)固的作用；為達到翻砂均勻的效果，攪拌軸12可設置成軸向四周帶拋碗的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，具體而言為其周向均勻設有多列拋碗座組，每列拋碗座組沿攪拌軸軸向設有多個拋碗座，每列拋碗座組之間的拋碗座相互錯開設置，每個拋碗座組設有多個拋碗121;通過采用上述方案能夠解決手工翻砂混合不均勻的問題，并且提供翻砂鑄造效率及質(zhì)量。
[0024]優(yōu)選地，為避免翻砂鑄造過程中懸浮的石英砂無法均勻地粘結(jié)到蠟模上，造成粉末灰塵對房間內(nèi)的空氣造成污染，導致制出的砂型廢品率較高的問題;翻砂鑄造裝置還包括膠體罐14、膠水滴管17 ;其中膠體罐14通過支撐架15設置于機殼10，具體而言為設置于攪拌電機13側(cè)邊，膠水滴管17連通膠體罐14并向機殼10內(nèi)部延伸;且為合理控制膠體罐14中的溶液流量，在膠水滴管17上設有流量閥16;通過采用上述方案能夠在翻砂鑄造過程中為砂型提供I父體溶液，提尚石英砂的粘結(jié)性。
[0025]優(yōu)選地，翻砂鑄造裝置還包括傳動電機18、旋轉(zhuǎn)排料器19、耳勾22、錐形斗23;旋轉(zhuǎn)排料器19位于機殼10右端底端，旋轉(zhuǎn)排料器19與機殼10滑配相連，且旋轉(zhuǎn)排料器19與機殼10螺紋相連;傳動電機18位于旋轉(zhuǎn)排料器19上端中心處，旋轉(zhuǎn)排料器19與機殼10滑配相連，旋轉(zhuǎn)排料器19左端中心下側(cè)還設有旋轉(zhuǎn)料斗20，旋轉(zhuǎn)料斗20與旋轉(zhuǎn)排料器19焊接相連;機殼10頂部中心左端或右端還設有耳勾22,耳勾22與機殼10焊接相連，耳勾22主要是方便翻砂鑄造裝置的起吊運輸;膠水滴管17上還設有流量閥16,流量閥16與膠水滴管17螺紋相連用于控制膠水滴管17中膠水流量，可精確控制粘結(jié)膠的比例，旋轉(zhuǎn)料斗20是在旋轉(zhuǎn)排料器19旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)料斗20便于把機殼10中的細沙輸送到旋轉(zhuǎn)排料器19中；旋轉(zhuǎn)排料器19 左端中心下側(cè)還設有旋轉(zhuǎn)料斗20,旋轉(zhuǎn)料斗20與旋轉(zhuǎn)排料器19焊接相連;進一步地，攪拌軸 12與機殼10連接處還設有軸承21，軸承21與攪拌軸12和機殼10緊密相連，軸承21是在攪拌電機13帶動攪拌軸12旋轉(zhuǎn)時減小攪拌軸12與機殼10的摩擦力，使得攪拌軸12旋轉(zhuǎn)更順暢， 通過采用以上技術(shù)方案，能夠混合均勻的細沙排出機殼，再將細沙用于制作鑄造模，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，使得細沙與粘結(jié)膠混合均勻，從而保證了鑄造模的質(zhì)量要求，降低了成本。
[0026]優(yōu)選地，如圖2所示，在本【具體實施方式】中示出本實用新型翻砂鑄造裝置的攪拌軸結(jié)構(gòu)，其中攪拌軸周向均布有多列拋碗座組，每列拋碗座組沿轉(zhuǎn)軸軸向均有多個拋碗座，相鄰拋碗座組之間的拋碗座數(shù)量相差一個或兩個，相鄰拋碗座組之間的拋碗座沿轉(zhuǎn)軸的軸向交錯排列，各拋碗座均與轉(zhuǎn)軸焊接，各拋碗座的中心線均穿過轉(zhuǎn)軸軸線并與轉(zhuǎn)軸軸線垂直， 各拋碗座上均裝有一個用于g取并甩出石英砂的拋碗121，拋碗121開口平面與拋碗座中心線之間所形成有一定夾角，夾角可選為28°、35°或42°，為提高拋碗g取并甩出石英砂，拋碗內(nèi)表面涂有光滑材料，且每個拋碗上設有槽口用于方便甩出石英砂，并且每個拋碗的槽口相互錯開避免甩出石英砂時相互影響。[〇〇27]結(jié)合圖1、圖2及上述方案，以下針對該鑄造翻砂裝置說明其工作原理:
[0028]首先將一定量的細沙從錐形斗23中加入到機殼10中，同時膠體罐14中的粘結(jié)膠通過膠水滴管17向機殼10中加入一定量的粘結(jié)膠，啟動攪拌電機13，攪拌電機13帶動攪拌軸 12旋轉(zhuǎn)，將細沙與粘結(jié)膠攪拌，從而使得細沙與粘結(jié)膠混合均勻，待混合均勻后，啟動傳動電機18，傳動電機18帶動旋轉(zhuǎn)排料器19旋轉(zhuǎn)，可將混合均勻的細沙排出機殼10，再將細沙用于制作鑄造模，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，使得細沙與粘結(jié)膠混合均勻，從而保證了鑄造模的質(zhì)量要求。
[0029]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)對以上實施例所做的任何改動修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種翻砂鑄造裝置，包括機殼、攪拌電機、攪拌軸、傳動軸，所述攪拌電機設置于所述機殼上端的中間位置，并通過所述傳動軸向所述機殼內(nèi)部連接所述攪拌軸;其特征在于所述攪拌軸周向均勻設有多列拋碗座組;每列所述拋碗座組沿所述攪拌軸軸向設有多個拋碗座，所述每列拋碗座組之間的拋碗座相互錯開設置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻砂鑄造裝置，其特征在于，還包括膠體罐、膠水滴管，所述膠體罐設置于所述攪拌電機側(cè)邊，所述膠水滴管連通所述膠體罐并向所述機殼內(nèi)部延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻砂鑄造裝置，其特征在于，還包括錐形斗、旋轉(zhuǎn)排料器，所述旋轉(zhuǎn)排料器位于所述機殼右端底端，所述旋轉(zhuǎn)排料器與所述機殼滑配相連，且所述旋轉(zhuǎn)排料器與所述機殼螺紋相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻砂鑄造裝置，其特征在于，還包括有腳架，所述腳架焊接設置于所述機殼下端，所述腳架上還設有固定栓，所述固定栓沿所述機殼外側(cè)延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翻砂鑄造裝置，其特征在于，所述攪拌軸與機殼連接處還設有軸承，所述軸承與攪拌軸和機殼緊密相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻砂鑄造裝置，其特征在于，所述機殼頂部中心左端或右端還設有耳勾，所述耳勾與機殼焊接相連。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翻砂鑄造裝置，其特征在于，所述膠水滴管上還設有流量閥，所述流量閥與所述膠水滴管螺紋相連用于控制所述膠水滴管中膠水流量。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻砂鑄造裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)排料器左端中心下側(cè)還設有旋轉(zhuǎn)料斗，所述旋轉(zhuǎn)料斗與所述旋轉(zhuǎn)排料器焊接相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻砂鑄造裝置，其特征在于，所述拋碗座包括若干個拋碗，所述拋碗內(nèi)表面涂有光滑材料，且每個所述拋碗上設有槽口，所述槽口相互錯開。
【文檔編號】B22C5/04GK205599871SQ201620208752
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】郭錦炎
【申請人】浙江興盛鑄造有限公司