一種全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)，包括插板閥、澆鑄室下室、擋板閥、過(guò)濾器、真空泵、氧含量檢測(cè)儀、鎖緊裝置、澆鑄室上蓋、壓力表、觀察窗、對(duì)接法蘭、充氣閥以及放氣閥；其中，澆鑄室下室與澆鑄室上蓋通過(guò)鎖緊裝置進(jìn)行鎖緊密封；插板閥與澆鑄室上蓋通過(guò)法蘭連接；對(duì)接法蘭與插板閥法蘭連接；澆鑄室上蓋上還設(shè)有壓力表以及觀察窗；放氣閥通過(guò)管道與澆鑄室下室相連，真空泵通過(guò)過(guò)濾器與澆鑄室下室相連，在過(guò)濾器與澆鑄室下室之間設(shè)有擋板閥；澆鑄室下室上還設(shè)有氧含量檢測(cè)儀以及充氣閥。該裝置通過(guò)抽真空充氬氣將澆鑄室內(nèi)的空氣置換掉，整個(gè)澆鑄過(guò)程完全與空氣隔離，達(dá)到杜絕鋼水二次氧化的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄造領(lǐng)域，特別提供一種全密封的惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)連續(xù)鑄造過(guò)程中裸露于空氣中的鋼液采取保護(hù)，以避免鋼液被空氣二次氧化是非常重要的。鋼液被二次氧化的區(qū)段主要是在澆鑄過(guò)程中，對(duì)上述區(qū)段全面實(shí)施保護(hù)澆注，實(shí)質(zhì)上即是在隔絕空氣的條件下澆注，故又稱(chēng)無(wú)氧化澆注。鑄造鋼水的二次氧化，是鋼中夾雜物的重要來(lái)源。特別是在連鑄不銹鋼和鋁鎮(zhèn)靜鋼等含有較高的易氧化元素的鋼時(shí)，如不采取保護(hù)澆注措施都將導(dǎo)致嚴(yán)重的二次氧化，致使最終產(chǎn)品出現(xiàn)條痕、發(fā)紋、分層及冷乳板卷的開(kāi)裂等缺陷，同時(shí)降低了合金元素的回收率。澆鑄過(guò)程中被空氣二次氧化的程度，取決于注流下落的高度及下落速度、水口直徑和紊流度以及和空氣的接觸程度等。
[0003]目前在鑄造過(guò)程中保護(hù)澆鑄主要有以下幾種形式，1、直接在鋼包澆鑄口周?chē)惭b惰性氣體噴吹裝置，在澆鑄過(guò)程中同時(shí)噴吹惰性氣體，以達(dá)到和空氣隔絕的目的，其優(yōu)點(diǎn)是投資少，使用靈活，缺點(diǎn)是保護(hù)效果一般，仍存在卷入空氣二次氧化的情況;2、真空熔化，真空澆注，其優(yōu)點(diǎn)是真空狀態(tài)下杜絕二次氧化，缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，不能生產(chǎn)大型鑄件;3、降低澆鑄高度，向鑄型中充惰性氣體，控制鋼水水口直徑和紊流度等方法，缺點(diǎn)是不能完全杜絕澆鑄過(guò)程中的二次氧化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)，該裝置通過(guò)抽真空充氬氣將澆鑄室內(nèi)的空氣置換掉，整個(gè)澆鑄過(guò)程完全與空氣隔離，達(dá)到杜絕鋼水二次氧化的目的。
[0005]本實(shí)用新型具體提供了一種全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述澆鑄系統(tǒng)包括插板閥1、澆鑄室下室6、擋板閥7、過(guò)濾器8、真空栗9、氧含量檢測(cè)儀10、鎖緊裝置
12、澆鑄室上蓋13、壓力表14、觀察窗15、對(duì)接法蘭16、充氣閥以及放氣閥；
[0006]其中，澆鑄室下室6用于存放鑄型，其與澆鑄室上蓋13通過(guò)鎖緊裝置12進(jìn)行鎖緊密封，形成密閉空間，并通過(guò)位于澆鑄室上蓋13上的澆鑄口進(jìn)行澆注；
[0007]插板閥I與澆鑄室上蓋13通過(guò)法蘭連接，用于封閉澆鑄室上蓋13上的澆鑄口；對(duì)接法蘭16與插板閥I法蘭連接，用于與鋼水包對(duì)接;澆鑄室上蓋13上還設(shè)有壓力表14以及觀察窗15，分別用于檢測(cè)澆鑄室內(nèi)壓力以及觀察鋼水澆鑄情況；
[0008]放氣閥通過(guò)管道與饒鑄室下室6相連，用于排放饒鑄室內(nèi)氣體;真空栗9通過(guò)過(guò)濾器8與澆鑄室下室6相連，且在過(guò)濾器8與澆鑄室下室6之間設(shè)有擋板閥7，用于隔離真空系統(tǒng)與澆鑄室;澆鑄室下室6與擋板閥7之間還設(shè)有氧含量檢測(cè)儀10，用于檢測(cè)澆鑄室內(nèi)氧含量；充氣閥通過(guò)管道與澆鑄室下室6相連，用于對(duì)澆鑄室內(nèi)進(jìn)行充氣。
[0009]本實(shí)用新型所述全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述放氣閥分為電磁放氣閥2和手動(dòng)放氣閥4，用于排放澆鑄室內(nèi)氣體，電磁放氣閥2和手動(dòng)放氣閥4分別通過(guò)管道與澆鑄室下室6進(jìn)行螺紋連接;消音裝置3分別與電磁放氣閥2和手動(dòng)放氣閥4通過(guò)螺紋連接，用于降低排氣時(shí)的噪音。
[0010]本實(shí)用新型所述全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述充氣閥為電磁充氣閥11(為電磁閥，安裝在充氣管路上)。
[0011 ]本實(shí)用新型在保證材料熔煉質(zhì)量的基礎(chǔ)上，采用一個(gè)熔煉爐外的密閉惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)，將鑄型整體置于其中，該澆鑄系統(tǒng)能夠與鋼水包之間進(jìn)行密封，通過(guò)真空一一充惰性氣體置換掉密閉系統(tǒng)內(nèi)空氣，系統(tǒng)設(shè)置壓力、氧含量檢測(cè)，及快速減壓安全裝置，實(shí)現(xiàn)大型易氧化金屬材料鑄件的常壓下惰性氣體保護(hù)澆鑄。
[0012]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013](I)可以實(shí)現(xiàn)鑄件的惰性氣體保護(hù)澆鑄，防止?jié)茶T過(guò)程中鋼液與大氣接觸，杜絕鋼液吸收大氣中的氧、氮、氫；
[0014](2)可以滿(mǎn)足大型鑄件非真空狀態(tài)下保護(hù)澆鑄的要求，打破真空鑄造爐的容量限制;
[0015](3)采用單獨(dú)的澆注室，相對(duì)真空鑄造爐減小系統(tǒng)的空間體積。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖。
[0017]其中，1、插板閥，2、電磁放氣閥，3、消音裝置，4、手動(dòng)放氣閥，6、澆鑄室下室，7、擋板閥，8、過(guò)濾器，9、真空栗，10、氧含量檢測(cè)儀，11、電磁充氣閥，12、鎖緊裝置，13、澆鑄室上蓋，14、壓力表，15、觀察窗，16、對(duì)接法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示為本申請(qǐng)所述全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖，該系統(tǒng)包括1、插板閥，2、電磁放氣閥，3、消音裝置，4、手動(dòng)放氣閥，6、澆鑄室下室，7、擋板閥，8、過(guò)濾器，
9、真空栗，10、氧含量檢測(cè)儀，11、電磁充氣閥，12、鎖緊裝置，13、澆鑄室上蓋，14、壓力表，15、觀察窗，16、對(duì)接法蘭；
[0020]其中，澆鑄室下室6用于存放鑄型，其與澆鑄室上蓋13通過(guò)鎖緊裝置12進(jìn)行鎖緊密封，形成密閉空間，并通過(guò)位于澆鑄室上蓋13上的澆鑄口進(jìn)行澆注;鎖緊裝置12與澆鑄室下室6焊接；
[0021]插板閥I與澆鑄室上蓋13通過(guò)法蘭連接，用于封閉位于澆鑄室上蓋13上的澆鑄口；對(duì)接法蘭16與插板閥I法蘭連接，用于與鋼水包對(duì)接;澆鑄室上蓋13上還設(shè)有壓力表14以及觀察窗15，分別用于檢測(cè)澆鑄室內(nèi)壓力以及觀察鋼水澆鑄情況，其中壓力表14與澆鑄室上蓋13通過(guò)管道螺紋連接;觀察窗15與澆鑄室上蓋13焊接；
[0022]電磁放氣閥2和手動(dòng)放氣閥4分別通過(guò)管道與澆鑄室下室6進(jìn)行螺紋連接;消音裝置3分別與電磁放氣閥2和手動(dòng)放氣閥4通過(guò)螺紋連接，用于降低排氣時(shí)的噪音；
[0023]擋板閥7分別與澆鑄室下室6和過(guò)濾器8(用于過(guò)濾雜質(zhì))通過(guò)管道法蘭連接;過(guò)濾器8與擋板閥7和真空栗9分別通過(guò)管道法蘭連接;氧含量檢測(cè)儀10與擋板閥7和澆鑄室下室6之間的管道通過(guò)螺紋連接;電磁充氣閥11通過(guò)管道與澆鑄室下室6進(jìn)行螺紋連接。
[0024]將準(zhǔn)備好的鑄件模型放入澆鑄室下室6內(nèi)，蓋上澆鑄室上蓋13，固定好鎖緊裝置12，啟動(dòng)真空栗9抽真空，達(dá)到一定真空度后關(guān)閉真空栗9，打開(kāi)電磁充氣閥11充入氬氣，觀察壓力表14，到達(dá)一定壓力后關(guān)閉電磁充氣閥11(如果需要可多次抽真空，充氬氣進(jìn)一步降低氧氣含量)。將鋼包對(duì)接法蘭與對(duì)接法蘭16對(duì)接，對(duì)接完成后打開(kāi)插板閥I，打開(kāi)鋼包澆鑄系統(tǒng)進(jìn)行澆鑄，通過(guò)觀察窗15觀察鋼水澆鑄情況。
[0025]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述澆鑄系統(tǒng)包括插板閥(I)、澆鑄室下室(6)、擋板閥(7)、過(guò)濾器(8)、真空栗(9)、氧含量檢測(cè)儀(10)、鎖緊裝置(12)、澆鑄室上蓋(13)、壓力表(14)、觀察窗(15)、對(duì)接法蘭(16)、充氣閥以及放氣閥； 其中，插板閥(I)與澆鑄室上蓋(13)通過(guò)法蘭連接，用于封閉位于澆鑄室上蓋(13)的澆鑄口 ；對(duì)接法蘭(16)與插板閥(I)法蘭連接，用于與鋼水包對(duì)接;澆鑄室上蓋(13)上還設(shè)有壓力表(14)以及觀察窗(15); 澆鑄室下室(6)與澆鑄室上蓋(13)通過(guò)鎖緊裝置(12)相連接;放氣閥通過(guò)管道與澆鑄室下室(6)相連，用于排放澆鑄室內(nèi)氣體;真空栗(9)通過(guò)過(guò)濾器(8)與澆鑄室下室(6)相連，且在過(guò)濾器(8)與澆鑄室下室(6)之間設(shè)有擋板閥(7)，用于隔離真空系統(tǒng)與澆鑄室;澆鑄室下室(6)與擋板閥(7)之間還設(shè)有氧含量檢測(cè)儀(10)，用于檢測(cè)澆鑄室內(nèi)氧含量;充氣閥通過(guò)管道與澆鑄室下室(6)相連，用于對(duì)澆鑄室內(nèi)進(jìn)行充氣。2.按照權(quán)利要求1所述全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述放氣閥分為電磁放氣閥(2)和手動(dòng)放氣閥(4)，電磁放氣閥(2)和手動(dòng)放氣閥(4)分別通過(guò)管道與澆鑄室下室(6)進(jìn)行螺紋連接;消音裝置(3)分別與電磁放氣閥(2)和手動(dòng)放氣閥(4)通過(guò)螺紋連接，用于降低排氣時(shí)的噪音。3.按照權(quán)利要求1所述全密封惰性氣體保護(hù)澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述充氣閥為電磁充氣閥(11)。
【文檔編號(hào)】B22D11/14GK205599892SQ201620346400
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】何永亮, 張鵬程, 劉新峰, 嚴(yán)增男
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)鑄造研究所