一種金屬油桶打磨設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬油桶打磨設(shè)備，包括第一齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、橡膠托輥、打磨頭、第一電機、變速箱、水平氣缸、支座、豎直氣缸、第一帶輪、皮帶、第二帶輪、第二電機、粉料斗、除塵器、底座、電磁吸盤、第二水平氣缸和安裝座；所述底座的左側(cè)設(shè)有豎直氣缸，豎直氣缸的活塞桿頂端固定有支座，所述支座的上側(cè)水平固定有水平氣缸，水平氣缸的活塞桿右端上側(cè)設(shè)有變速箱，變速箱的上側(cè)設(shè)有第一電機；在變速箱的輸出軸底端設(shè)有打磨頭，所述底座的中部上側(cè)設(shè)有粉料斗，粉料斗的底部設(shè)有除塵器；在底座的外側(cè)端固定有豎向安裝座，在豎向安裝座的上端固定有第二水平氣缸；本實用新型為打磨作業(yè)提供了一個很好的安全保障。
【專利說明】
一種金屬油桶打磨設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬油桶打磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬桶在化工、醫(yī)藥等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，而且對金屬桶的要求也非常高，金屬桶外壁打磨拋光就是重要工序之一。金屬桶在進行噴涂作業(yè)前，需要對金屬桶的外壁進行最終的打磨拋光作業(yè)，以提升整體的美觀程度。但是，現(xiàn)有技術(shù)中對金屬桶外壁進行打磨大多通過手動進行，效率較低，工人操作難度大，且由于工人在打磨時力道大小不一，影響金屬桶整體的加工工藝水平。
[0003]為此，中國專利CN204658106U公開了一種金屬桶外壁局部打磨拋光機，包括底座，所述底座的左側(cè)設(shè)有豎直氣缸，所述豎直氣缸的活塞桿頂端通過支座固定有水平氣缸，所述水平氣缸的活塞桿右端上側(cè)通過變速箱與第一電機連接，所述變速箱的輸出軸底端設(shè)有打磨頭，所述底座的中部上側(cè)設(shè)有粉料斗，所述粉料斗的底部設(shè)有除塵器，所述粉料斗的上側(cè)橫向設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)有第一帶輪，所述第一帶輪通過皮帶與第二電機輸出軸上的第二帶輪連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的上方前后兩側(cè)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸。本實用新型操作簡單，有效的降低了工人的操作難度，提升了工作效率和工藝技術(shù)水平;但是在實際應(yīng)用過程中，該實用新型采用無端面定位的方式存在很大的加工安全隱患，亟待改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種金屬油桶打磨設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種金屬油桶打磨設(shè)備，包括第一齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、橡膠托輥、打磨頭、第一電機、變速箱、水平氣缸、支座、豎直氣缸、第一帶輪、皮帶、第二帶輪、第二電機、粉料斗、除塵器、底座、第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、軸承支座、控制手柄、第三轉(zhuǎn)軸、第三齒輪、電磁吸盤、第二水平氣缸和安裝座;所述底座的左側(cè)設(shè)有豎直氣缸，豎直氣缸的活塞桿頂端固定有支座，所述支座的上側(cè)水平固定有水平氣缸，水平氣缸的活塞桿右端上側(cè)設(shè)有變速箱，變速箱的上側(cè)設(shè)有第一電機，變速箱的輸出軸與水平氣缸連接處設(shè)有軸承;在變速箱的輸出軸底端設(shè)有打磨頭，所述底座的中部上側(cè)設(shè)有粉料斗，粉料斗的底部設(shè)有除塵器;在底座的外側(cè)端固定有豎向安裝座，在豎向安裝座的上端固定有第二水平氣缸，第二水平氣缸的伸縮工作端水平朝向油桶的軸向安裝中心，在第二水平氣缸的外端固定有電磁吸盤;粉料斗的上側(cè)橫向設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的外圈設(shè)有橡膠托輥，在第二轉(zhuǎn)軸的左右兩端均設(shè)有第二齒輪，第二齒輪的外側(cè)于第二轉(zhuǎn)軸上通過軸承轉(zhuǎn)動固定于軸承支座上，軸承支座固定于底座上，第二轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)有第一帶輪，第一帶輪通過皮帶與第二帶輪連接，第二帶輪固定于第二電機的輸出軸上;第二電機固定于底座上。
[0007]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，在第二轉(zhuǎn)軸的上方左右兩側(cè)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸共同構(gòu)成等腰梯形結(jié)構(gòu);第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的外圈均設(shè)有橡膠托輥，且第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸外圈的橡膠托輥結(jié)構(gòu)尺寸相同。
[0008]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的左右兩端分別設(shè)有第一齒輪和第三齒輪，第一齒輪與第二齒輪之間和第二齒輪與第三齒輪之間分別嚙合連接，第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的左右兩端于第一齒輪和第二齒輪的外側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動固定于軸承支座上。
[0009]作為本實用新型更進一步的技術(shù)方案，所述底座的右側(cè)設(shè)有控制手柄。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，在傳統(tǒng)的油桶打磨裝置上設(shè)置了與油桶放置轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的起輔助作用的端面定位機構(gòu)，使得油桶在進行切割作業(yè)時更穩(wěn)定，這樣一方面提高了打磨的效果，二來為打磨作業(yè)提供了一個很好的安全保障。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種金屬油桶打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-水平氣缸，2-支座，3-第一電機，4-變速箱，5-打磨頭，6_油桶，7_電磁吸盤，8-第二水平氣缸，9-安裝座，10-第一齒輪，11-橡膠托輥，12-第一轉(zhuǎn)軸，13-第二轉(zhuǎn)軸，14-粉料斗，15-軸承支座，16-除塵器，17-底座，18-第二電機，19-第二帶輪，20-皮帶，21-第一帶輪，22-豎直氣缸，23-第二齒輪。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0014]請參閱圖1，一種金屬油桶打磨設(shè)備，包括第一齒輪10、第一轉(zhuǎn)軸12、橡膠托輥11、打磨頭5、第一電機3、變速箱4、水平氣缸1、支座2、豎直氣缸22、第一帶輪21、皮帶20、第二帶輪19、第二電機18、粉料斗14、除塵器16、底座17、第二轉(zhuǎn)軸13、第二齒輪23、軸承支座15、控制手柄、第三轉(zhuǎn)軸、第三齒輪、電磁吸盤7、第二水平氣缸8和安裝座9;
[0015]所述底座17的左側(cè)設(shè)有豎直氣缸22，豎直氣缸22的活塞桿頂端固定有支座2，所述支座2的上側(cè)水平固定有水平氣缸I，水平氣缸I的活塞桿右端上側(cè)設(shè)有變速箱4，變速箱4的上側(cè)設(shè)有第一電機3，變速箱4的輸出軸與水平氣缸I連接處設(shè)有軸承;在變速箱4的輸出軸底端設(shè)有打磨頭5，通過變速箱4對第一電機3變速后帶動打磨頭5對金屬桶6進行打磨拋光，并通過水平氣缸I和豎直氣缸22帶動打磨頭5左右和上下移動，所述底座17的中部上側(cè)設(shè)有粉料斗14，粉料斗14的底部設(shè)有除塵器16，通過粉料斗14盛接打磨時產(chǎn)生的粉末，并通過除塵器16進行進一步的除塵作業(yè)，避免粉塵飛揚;在底座17的外側(cè)端固定有豎向安裝座9，在豎向安裝座9的上端固定有第二水平氣缸8，第二水平氣缸8的伸縮工作端水平朝向油桶的軸向安裝中心，在第二水平氣缸8的外端固定有電磁吸盤
[0016]粉料斗14的上側(cè)橫向設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13的外圈設(shè)有橡膠托輥11，通過橡膠托輥11對金屬桶6進行支撐和轉(zhuǎn)動，在第二轉(zhuǎn)軸13的左右兩端均設(shè)有第二齒輪23，第二齒輪23的外側(cè)于第二轉(zhuǎn)軸13上通過軸承轉(zhuǎn)動固定于軸承支座15上，軸承支座15固定于底座17上，第二轉(zhuǎn)軸13的左端設(shè)有第一帶輪21，第一帶輪21通過皮帶20與第二帶輪19連接，第二帶輪19固定于第二電機18的輸出軸上;第二電機18固定于底座17上，通過第二電機18帶動第二轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，在第二轉(zhuǎn)軸13的上方左右兩側(cè)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸12和第三轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸12、第二轉(zhuǎn)軸13和第三轉(zhuǎn)軸共同構(gòu)成等腰梯形結(jié)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)軸12和第三轉(zhuǎn)軸的外圈均設(shè)有橡膠托輥11，且第一轉(zhuǎn)軸12、第二轉(zhuǎn)軸13和第三轉(zhuǎn)軸外圈的橡膠托輥11結(jié)構(gòu)尺寸相同；所述第一轉(zhuǎn)軸12和第三轉(zhuǎn)軸的左右兩端分別設(shè)有第一齒輪10和第三齒輪，第一齒輪10與第二齒輪9之間和第二齒輪23與第三齒輪之間分別嚙合連接，通過第二齒輪23帶動第一齒輪10和第三齒輪轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸12和第三轉(zhuǎn)軸的左右兩端于第一齒輪10和第二齒輪23的外側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動固定于軸承支座15上；
[0017]所述底座17的右側(cè)設(shè)有控制手柄，通過控制手柄控制第一電機3、水平氣缸1、豎直氣缸22、第二電機18、電磁吸盤7和第二水平氣缸8有序運行，以對金屬桶6進行局部打磨拋光作業(yè)。
[0018]當需要對金屬桶6進行打磨時，將金屬桶6放置于第一轉(zhuǎn)軸12和第三轉(zhuǎn)軸之間，并通過控制手柄控制第二電機18步進轉(zhuǎn)動，進而通過第二轉(zhuǎn)軸13帶動第一轉(zhuǎn)軸12和第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以使得金屬桶6旋轉(zhuǎn)，以進行打磨位置的調(diào)整，在位置調(diào)整完成后，控制第二水平氣缸帶動電磁吸盤移動到油桶的端面，在啟動電磁吸盤對油桶進行端面固定；
[0019]再通過豎直氣缸22控制打磨頭5上下移動，通過水平氣缸I控制打磨頭5左右移動，即可通過第一電機3帶動打磨頭5對金屬桶6進行360°任意位置打磨，打磨時產(chǎn)生粉末通過過粉料斗14進行收集，并通過除塵器16進行輔助除塵，防止粉塵飛揚，保護周圍環(huán)境。
[0020]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種金屬油桶打磨設(shè)備，其特征在于，包括第一齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、橡膠托輥、打磨頭、第一電機、變速箱、水平氣缸、支座、豎直氣缸、第一帶輪、皮帶、第二帶輪、第二電機、粉料斗、除塵器、底座、第二轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、軸承支座、控制手柄、第三轉(zhuǎn)軸、第三齒輪、電磁吸盤、第二水平氣缸和安裝座;所述底座的左側(cè)設(shè)有豎直氣缸，豎直氣缸的活塞桿頂端固定有支座，所述支座的上側(cè)水平固定有水平氣缸，水平氣缸的活塞桿右端上側(cè)設(shè)有變速箱，變速箱的上側(cè)設(shè)有第一電機，變速箱的輸出軸與水平氣缸連接處設(shè)有軸承;在變速箱的輸出軸底端設(shè)有打磨頭，所述底座的中部上側(cè)設(shè)有粉料斗，粉料斗的底部設(shè)有除塵器;在底座的外側(cè)端固定有豎向安裝座，在豎向安裝座的上端固定有第二水平氣缸，第二水平氣缸的伸縮工作端水平朝向油桶的軸向安裝中心，在第二水平氣缸的外端固定有電磁吸盤;粉料斗的上側(cè)橫向設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的外圈設(shè)有橡膠托輥，在第二轉(zhuǎn)軸的左右兩端均設(shè)有第二齒輪，第二齒輪的外側(cè)于第二轉(zhuǎn)軸上通過軸承轉(zhuǎn)動固定于軸承支座上，軸承支座固定于底座上，第二轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)有第一帶輪，第一帶輪通過皮帶與第二帶輪連接，第二帶輪固定于第二電機的輸出軸上;第二電機固定于底座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬油桶打磨設(shè)備，其特征在于，在第二轉(zhuǎn)軸的上方左右兩側(cè)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸共同構(gòu)成等腰梯形結(jié)構(gòu);第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的外圈均設(shè)有橡膠托輥，且第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸外圈的橡膠托輥結(jié)構(gòu)尺寸相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬油桶打磨設(shè)備，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的左右兩端分別設(shè)有第一齒輪和第三齒輪，第一齒輪與第二齒輪之間和第二齒輪與第三齒輪之間分別嚙合連接，第一轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的左右兩端于第一齒輪和第二齒輪的外側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動固定于軸承支座上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬油桶打磨設(shè)備，其特征在于，所述底座的右側(cè)設(shè)有控制手柄。
【文檔編號】B24B55/06GK205600436SQ201620196653
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】張偉鵬
【申請人】張偉鵬