自動(dòng)排屑研磨涂附磨具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)排屑研磨涂附磨具，包括基層和貼覆于所述基層一側(cè)面的磨料層，所述自動(dòng)排屑研磨涂附磨具相對(duì)所述磨料層的一側(cè)面布置有多個(gè)呈環(huán)形且同軸設(shè)置的第一排屑槽及與所述第一排屑槽連通的多個(gè)第二排屑槽，多個(gè)所述第一排屑槽將所述磨料層分隔為多個(gè)呈環(huán)形的磨料條，多個(gè)所述第二排屑槽將所述磨料條分隔為多個(gè)磨料塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置環(huán)狀的第一排屑槽和與第一排屑槽連通的第二排屑槽，使得磨削形成的磨屑物在磨削過(guò)程中沿第一排屑槽或第二排屑槽排出，避免了磨料層的砂面堵塞；而且，將第一排屑槽設(shè)置為環(huán)狀，有利于磨屑物在離心力作用下甩出。
【專利說(shuō)明】
自動(dòng)排屑研磨涂附磨具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及磨削技術(shù)，尤其是涉及一種自動(dòng)排肩研磨涂附磨具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常要用到磨削工藝，而磨削一般通過(guò)研磨涂附磨具實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有的研磨涂附磨具一般整個(gè)砂面均為磨削區(qū)，磨料與磨料之間的間隙很小，故在磨削過(guò)程中，極易造成磨肩物堵塞砂面，使砂面喪失磨削能力而報(bào)廢，從而增加使用者的使用成本?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，解決現(xiàn)有技術(shù)中研磨涂附磨具易導(dǎo)致磨肩物堵塞砂面、增加使用成本的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種自動(dòng)排肩研磨涂附磨具， 包括基層和貼覆于所述基層一側(cè)面的磨料層，所述自動(dòng)排肩研磨涂附磨具相對(duì)所述磨料層的一側(cè)面布置有多個(gè)呈環(huán)形且同軸設(shè)置的第一排肩槽及與所述第一排肩槽連通的多個(gè)第二排肩槽，多個(gè)所述第一排肩槽將所述磨料層分隔為多個(gè)呈環(huán)形的磨料條，多個(gè)所述第二排肩槽將所述磨料條分隔為多個(gè)磨料塊。
[0005]優(yōu)選的，所述磨料塊呈任意規(guī)則或不規(guī)則形狀。
[0006]優(yōu)選的，多個(gè)所述第二排肩槽將所述磨料條分隔為沿其周向布置的多個(gè)呈三角形的磨料塊。
[0007]優(yōu)選的，所述磨料塊至少一條邊呈弧形。
[0008]優(yōu)選的，所述磨料塊的三個(gè)角均為圓角。
[0009]優(yōu)選的，每個(gè)所述第二排肩槽均沿所述磨料層徑向布置。[〇〇1〇]優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述磨料條上的第二排肩槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，使多個(gè)所述第二排肩槽呈射線狀排列。
[0011]優(yōu)選的，每個(gè)所述磨料條分隔形成的磨料塊的數(shù)量沿所述磨料層徑向由內(nèi)至外逐漸增加。
[0012]優(yōu)選的，所述第一排肩槽和第二排肩槽的寬度均為1.5?8mm。
[0013]優(yōu)選的，所述基層為布、紙或鋼紙材質(zhì)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置環(huán)狀的第一排肩槽和與第一排肩槽連通的第二排肩槽，使得磨削形成的磨肩物在磨削過(guò)程中沿第一排肩槽或第二排肩槽排出，避免了磨料層的砂面堵塞；而且，將第一排肩槽設(shè)置為環(huán)狀，有利于磨肩物在離心力作用下甩出?！靖綀D說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的圖1的A-A向視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的一種排列結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式的另一種排列結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]請(qǐng)參閱圖1?4,本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，包括基層1和貼覆于所述基層1 一側(cè)面的磨料層2,所述自動(dòng)排肩研磨涂附磨具相對(duì)所述磨料層2的一側(cè)面布置有多個(gè)呈環(huán)形且同軸設(shè)置的第一排肩槽3及與所述第一排肩槽3連通的多個(gè)第二排肩槽4,多個(gè)所述第一排肩槽3將所述磨料層2分隔為多個(gè)呈環(huán)形的磨料條，多個(gè)所述第二排肩槽4將所述磨料條分隔為多個(gè)磨料塊21。
[0021]設(shè)置時(shí)，磨料塊21可根據(jù)磨削需要設(shè)置為任意形狀，例如圓形、橢圓形、任意正多邊形、菱形、三角形等，也可設(shè)置為任意不規(guī)則形狀。
[0022]本實(shí)施例的基層1科根據(jù)需要設(shè)置，即可設(shè)置為布、紙等軟基材質(zhì)，也可設(shè)置為鋼紙等硬基材質(zhì)。[〇〇23]具體設(shè)置時(shí)，第一排肩槽3和第二排肩槽4的寬度一般根據(jù)磨料層2的磨料的粒徑來(lái)設(shè)置，粒徑越大形成磨肩顆粒越大，對(duì)應(yīng)的第一排肩槽3和第二排肩槽4的寬度越大，反之則越小。但是為了保證磨削效果，磨料的粒徑不宜過(guò)大或過(guò)小，故本實(shí)施例所述第一排肩槽 3和第二排肩槽4的寬度也不宜過(guò)大或過(guò)小，一般設(shè)置為1.5?8_。[〇〇24]其中，如圖1、圖2所示，將磨料塊21設(shè)置呈三角形為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，具體為，多個(gè)所述第二排肩槽4將所述磨料條分隔為沿其周向布置的多個(gè)呈三角形的磨料塊 21。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例的磨料塊21是呈三角形，即由三條邊組成的任意形狀，該三條邊可以為直線、也可以為弧線，而當(dāng)三條邊為直線時(shí)，磨料塊21為三角形。其中，當(dāng)磨料塊21 為三角形時(shí)，可將磨料塊21的三個(gè)角均設(shè)置為圓角，其一方面增加了磨料塊21的棱角的平滑度，有利于磨肩物的順利甩出，另一方面增加第一排肩槽3和第二排肩槽4連接處的面積， 避免堵塞。[〇〇25]如圖3、圖4所示，作為本實(shí)施例的另外一種優(yōu)選方式，可將每個(gè)所述第二排肩槽4 均沿所述磨料層2徑向布置，從而使得形成的磨料塊21大致呈梯形，具體為呈等腰梯形，且不相等的兩條邊可設(shè)置為弧形也可設(shè)置為直線。
[0026]第二排肩槽4具體設(shè)置時(shí)，為兩種排列方式，一種如圖3所示，相鄰兩個(gè)所述磨料條上的第二排肩槽4一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，使多個(gè)所述第二排肩槽4呈射線狀排列；另一種如圖4所示，每個(gè)所述磨料條分隔形成的磨料塊21的數(shù)量沿所述磨料層2徑向由內(nèi)至外逐漸增加，從而使形成的磨料塊21大致相同，保證了形成的磨料塊21的均衡性。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置環(huán)狀的第一排肩槽和與第一排肩槽連通的第二排肩槽，使得磨削形成的磨肩物在磨削過(guò)程中沿第一排肩槽或第二排肩槽排出，避免了磨料層的砂面堵塞；而且，將第一排肩槽設(shè)置為環(huán)狀，有利于磨肩物在離心力作用下甩出。
[0028]以上所述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，包括基層和貼覆于所述基層一側(cè)面的磨料層，其特征 在于，所述自動(dòng)排肩研磨涂附磨具相對(duì)所述磨料層的一側(cè)面布置有多個(gè)呈環(huán)形且同軸設(shè)置 的第一排肩槽及與所述第一排肩槽連通的多個(gè)第二排肩槽，多個(gè)所述第一排肩槽將所述磨 料層分隔為多個(gè)呈環(huán)形的磨料條，多個(gè)所述第二排肩槽將所述磨料條分隔為多個(gè)磨料塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，其特征在于，所述磨料塊呈任意規(guī)則 或不規(guī)則形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，其特征在于，多個(gè)所述第二排肩 槽將所述磨料條分隔為沿其周向布置的多個(gè)呈三角形的磨料塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，其特征在于，所述磨料塊至少一條邊 呈弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，其特征在于，所述磨料塊的三個(gè)角均 為圓角。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，其特征在于，每個(gè)所述第二排肩 槽均沿所述磨料層徑向布置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述磨料條上 的第二排肩槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，使多個(gè)所述第二排肩槽呈射線狀排列。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，其特征在于，每個(gè)所述磨料條分隔形 成的磨料塊的數(shù)量沿所述磨料層徑向由內(nèi)至外逐漸增加。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，其特征在于，所述第一排肩槽和第二 排肩槽的寬度均為1.5?8mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)排肩研磨涂附磨具，其特征在于，所述基層為布、紙 或鋼紙材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B24D7/00GK205600527SQ201620405561
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】鄧旺光, 黎新明, 熊彬, 彭太文, 楊婷
【申請(qǐng)人】湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司