一種減輕高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種減輕高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，該裝置包括進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)、法蘭、進(jìn)口座、內(nèi)芯套管、襯管、出水管、出口支座、出口導(dǎo)衛(wèi)、反吹裝置。裝置內(nèi)芯套管為間隔分布，套管入口端為喇叭口狀，出口端為通直圓形，通過收縮中間位置的內(nèi)芯套管口徑和改進(jìn)套管內(nèi)部形狀，有效減小了鋼筋在通過冷卻裝置的起伏彈跳，同時(shí)在該位置進(jìn)行冷卻能夠使得鋼筋橫截面方向上的性能更加均勻。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)證明實(shí)用新型能夠有效降低高強(qiáng)鋼筋波浪彎，該冷卻裝置不僅效果明顯，而且費(fèi)用低廉、操作簡易、適用廣泛。
【專利說明】
一種減輕高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼筋冷卻裝置領(lǐng)域，具體涉及一種減輕高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]高強(qiáng)鋼筋是指抗拉強(qiáng)度在400MPa級(jí)及以上的螺紋鋼筋，近年來隨著建筑結(jié)構(gòu)的長足發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)高強(qiáng)鋼筋的需求量日益增加。而當(dāng)前中國大力推進(jìn)節(jié)能減排，鋼筋作為建筑用重要材料，其強(qiáng)度等級(jí)和對(duì)節(jié)約資源、降低能耗有著直接影響。據(jù)測(cè)算在建設(shè)工程中使用高強(qiáng)鋼筋替代普通鋼筋能夠節(jié)約12%_30%不等的鋼筋用量。
[0003]余熱處理鋼筋是一種利用乳后高溫直接進(jìn)行淬火，然后余熱自回火工藝生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼筋。該種鋼筋在適用范圍內(nèi)能夠替代微合金化鋼筋，降低建筑成本和能源消耗。但是該類高強(qiáng)鋼筋在生產(chǎn)中存在一個(gè)常見的問題，就是高強(qiáng)鋼筋在快速冷卻時(shí)由于冷卻不均勻殘留較大應(yīng)力，在冷卻后鋼筋內(nèi)部的殘余應(yīng)力逐漸釋放，導(dǎo)致鋼筋的浪形彎度。
[0004]專利CN101947564A公開的一種組合式穿水冷卻器，通過冷卻器襯管與冷卻器內(nèi)芯套管配合形成具有合理噴射角的噴射口調(diào)節(jié)穿水工藝，解決了小規(guī)格鋼筋穿水乳制后易出現(xiàn)波浪彎的質(zhì)量問題。但是該發(fā)明需要設(shè)計(jì)新型的冷卻器襯管與冷卻器內(nèi)芯套管配合形成具有合理噴射角的噴射口。
[0005]專利CN201933126U公開的鋼筋余熱淬火穿水冷卻裝置，通過采用環(huán)狀噴水方式噴嘴，多級(jí)噴水的方式，調(diào)試噴水使鋼筋冷卻更均勻。但是該發(fā)明只調(diào)整了噴射口的分布，冷卻能力略有不足，生產(chǎn)的鋼筋強(qiáng)度在300MPa級(jí)。而該級(jí)別鋼筋市場(chǎng)份額逐年降低，屬于被高強(qiáng)鋼筋替代的產(chǎn)品。
[0006]專利號(hào)為CN204035208U公開的穿水冷卻裝置，通過采用有開度調(diào)節(jié)閥結(jié)合穿水室的前側(cè)的熱光電管以及速度傳感器，從而使紅鋼能夠逐步冷卻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是該發(fā)明未涉及到具體應(yīng)用，范圍比較籠統(tǒng)，且是利用數(shù)控裝置精確調(diào)節(jié)冷卻速度。
[0007]上述專利都是與穿水冷卻相關(guān)的方法及裝置，但是均沒有通過改進(jìn)冷卻內(nèi)芯套管降低高強(qiáng)鋼筋浪形彎度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種減輕高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，運(yùn)用間隔分布的大小內(nèi)芯套管，有效減輕高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的質(zhì)量問題，且設(shè)計(jì)簡單，操作方便，適應(yīng)性廣，在現(xiàn)有的冷卻設(shè)備上進(jìn)行少量改造即可使用。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]—種減輕高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，該冷卻裝置的結(jié)構(gòu)主要由進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)、法蘭、進(jìn)口座、內(nèi)芯套管、襯管、出水管、出口支座、出口導(dǎo)衛(wèi)、反吹裝置組成；內(nèi)芯套管安裝在襯管的內(nèi)部，襯管進(jìn)口側(cè)與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)連接，進(jìn)口座上使用法蘭與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)連接，襯管出口側(cè)與出口支座連接，出口支座上側(cè)安裝出水管，出口支座與出口導(dǎo)衛(wèi)連接，出口導(dǎo)衛(wèi)末端設(shè)置有反吹裝置。
[0011]進(jìn)一步，所述的降低高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻裝置的內(nèi)芯套管分為大小套管并采用間隔布置，套管入口端為喇叭口狀，出口端為通直圓形，小套管直徑比鋼筋直徑大8-18mm，大套管直徑比鋼筋直徑大18-28mm。
[0012]更進(jìn)一步，所述的降低高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻裝置的內(nèi)芯套管中的小套管的喇叭口錐度角為10-30度，大套管的喇叭口錐度角在30-60度。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型至少具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型中，套管入口端為喇叭口狀，出口端為通直圓形，降低了鋼筋在通過套管尾部后出現(xiàn)的彈跳起伏，同時(shí)采用大小內(nèi)芯套管間隔分布，大套管內(nèi)部冷卻水量足，能夠使鋼筋快速冷卻;小套管孔徑小，在整個(gè)冷卻過程中不斷地校正矯直鋼筋，保持其在同一軸線上確保橫截面各個(gè)方向上冷卻均勻，同時(shí)在矯直過程中釋放掉應(yīng)力；設(shè)計(jì)簡單，操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)，在現(xiàn)有的裝備上進(jìn)行少量改造即可實(shí)現(xiàn)。
【附圖說明】
:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖，
[0016]其中，1-進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)、2-法蘭、3進(jìn)口座、4-進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)、5-進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)、6-進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)、7-內(nèi)芯套管、8-襯管、9-出水管、10-出口支座、11-出口導(dǎo)衛(wèi)、12-反吹裝置；
[0017]圖2為內(nèi)芯套管的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下用具體實(shí)施案例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的說明，以下實(shí)施案例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的描述，并不對(duì)本實(shí)用新型的范圍有所限制。
[0019]—種減輕高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，參見圖1，冷卻裝置的結(jié)構(gòu)主要由進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)1、4、5、6，法蘭2，進(jìn)口座3，內(nèi)芯套管7，襯管8，出水管9，出口支座10，出口導(dǎo)衛(wèi)11，反吹裝置12組成；內(nèi)芯套管7安裝在襯管8的內(nèi)部，襯管8進(jìn)口側(cè)與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)4、5、6連接，進(jìn)口座3上使用法蘭2與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)I連接，襯管8出口側(cè)與出口支座10連接，出口支座10上側(cè)安裝出水管9，出口支座10與出口導(dǎo)衛(wèi)11連接，出口導(dǎo)衛(wèi)11末端設(shè)置有反吹裝置12。
[0020]參見圖2，內(nèi)芯套管7分為大小套管并采用間隔布置，套管入口端為喇叭口狀，出口端為通直圓形，小套管直徑比鋼筋直徑大8-18_，大套管直徑比鋼筋直徑大18-28mm;小套管喇叭口錐度角為10-30度，大套管喇叭口錐度在30-60度。
[0021]本實(shí)用新型中，高強(qiáng)鋼筋從內(nèi)芯套管的喇叭口狀入口端進(jìn)入，再經(jīng)過通直圓口狀的出口端，降低了鋼筋在通過套管尾部后出現(xiàn)的彈跳起伏。當(dāng)鋼筋穿過大內(nèi)芯套管內(nèi)部時(shí)，充足的冷卻水快速降低了鋼筋的表面溫度，形成高強(qiáng)度的馬氏體組織，大幅提高鋼筋的強(qiáng)度性能；當(dāng)鋼筋穿過小內(nèi)芯套管內(nèi)部時(shí)，套管縮小的孔徑能夠在整個(gè)冷卻過程中不斷地提供校正和矯直，保持鋼筋在同一軸線上確保橫截面各個(gè)方向上冷卻均勻，同時(shí)能夠釋放掉一定的應(yīng)力。
[0022]本實(shí)用新型還可以有其他多種實(shí)施方式，但在不背發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)之情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減輕高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，其特征在于:冷卻裝置的結(jié)構(gòu)主要由進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)(1、4、5、6)、法蘭(2)、進(jìn)口座(3)、內(nèi)芯套管(7)、襯管(8)、出水管(9)、出口支座(10)、出口導(dǎo)衛(wèi)(11)、反吹裝置(12)組成；內(nèi)芯套管(7)安裝在襯管(8)的內(nèi)部，襯管(8)進(jìn)口側(cè)與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)(4、5、6)連接，進(jìn)□座(3)上使用法蘭(2)與進(jìn)□導(dǎo)衛(wèi)(I)連接，襯管(8)出□側(cè)與出口支座(10)連接，出口支座(10)上側(cè)安裝出水管(9)，出口支座(10)與出口導(dǎo)衛(wèi)(11)連接，出口導(dǎo)衛(wèi)(11)末端設(shè)置有反吹裝置(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減輕高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，其特征在于:所述內(nèi)芯套管(7)分為大小套管并采用間隔布置，套管入口端為喇叭口狀，出口端為通直圓形，小套管直徑比鋼筋直徑大8-18_，大套管直徑比鋼筋直徑大18-28_。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減輕高強(qiáng)鋼筋浪形彎度的冷卻裝置，其特征在于:所述內(nèi)芯套管(7)中的小套管的喇叭口錐度角為10-30度，大套管的喇叭口錐度角在30-60度。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK205603639SQ201620146209
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日
【發(fā)明人】苑陽陽, 陳煥德, 孫其雷, 吳彬彬
【申請(qǐng)人】江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司