一種耐磨球的砂處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐磨球的砂處理裝置，包括料斗、機(jī)架、鋼絲刷盤、刷盤驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、吸塵口、吸塵器、摩擦輸送帶和定位輸送帶，所述機(jī)架的底部固定設(shè)置摩擦輸送帶和定位輸送帶。本實用新型通過將摩擦輸送帶設(shè)置在定位輸送帶的內(nèi)部，使得定位輸送帶在輸送耐磨球的時候，耐磨球能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動，配合鋼絲刷盤的轉(zhuǎn)動，使得耐磨球的表面被充分的處理，配合料斗的連續(xù)商量，使得本實用能夠連續(xù)的處理大量的耐磨球，且通過吸塵口和吸塵器的工作保證無塵。本實用結(jié)構(gòu)簡單，能夠連續(xù)大批量的處理耐磨球，且出料表面清潔光滑，同時保證無塵。
【專利說明】
一種耐磨球的砂處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種砂處理裝置，具體是一種耐磨球的砂處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]耐磨球，廣泛的應(yīng)用于機(jī)械、冶金、礦山、水泥等行業(yè)，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精確、耐用程度是否足夠高、有無縮孔、波紋等，直接影響耐磨球的使用壽命、使用效果。對于耐磨球的鑄造成型后，通常耐磨球表面會吸附有砂芯上的型砂、鐵肩等等，因此耐磨球的外壁不會相當(dāng)?shù)膱A滑，需要進(jìn)行一定的處理，傳統(tǒng)的處理方式精度不足，處理效果不佳，后期還需要手工打磨，十分不便。如何將耐磨球表面的雜質(zhì)進(jìn)行去除使之達(dá)到下一工序是目前需要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種耐磨球的砂處理裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種耐磨球的砂處理裝置，包括料斗、機(jī)架、鋼絲刷盤、刷盤驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、吸塵口、吸塵器、摩擦輸送帶和定位輸送帶，所述機(jī)架的底部固定設(shè)置摩擦輸送帶和定位輸送帶，摩擦輸送帶設(shè)置在定位輸送帶的內(nèi)部，其中摩擦輸送帶和定位輸送帶的上方皮帶之間的距離小于等于耐磨球的半徑，且定位輸送帶的皮帶表面設(shè)置通孔，通孔的直徑小于等于耐磨球的直徑，摩擦輸送帶的皮帶表面設(shè)置一層砂紙，摩擦輸送帶和定位輸送帶的運動方向相反;所述定位輸送帶的輸入端的頂部設(shè)置料斗，料斗的底部出口與定位輸送帶表面的通孔位置相對應(yīng)，所述機(jī)架上活動安裝多個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底部連接鋼絲刷盤，鋼絲刷盤位于定位輸送帶的中部上方，且轉(zhuǎn)軸的頂部通過齒輪嚙合連接刷盤驅(qū)動電機(jī)上的主動齒輪，所述定位輸送帶的側(cè)面設(shè)置吸塵口，吸塵口通過管道連接吸塵器。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述摩擦輸送帶的兩端和定位輸送帶兩端之間設(shè)置承托架。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述出口的直徑大于耐磨球。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過將摩擦輸送帶設(shè)置在定位輸送帶的內(nèi)部，使得定位輸送帶在輸送耐磨球的時候，耐磨球能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動，配合鋼絲刷盤的轉(zhuǎn)動，處理力度大，使得耐磨球的表面被充分的處理，配合料斗的連續(xù)商量，使得本實用能夠連續(xù)的處理大量的耐磨球，且通過吸塵口和吸塵器的工作保證無塵。本實用結(jié)構(gòu)簡單，能夠連續(xù)大批量的處理耐磨球，且出料表面清潔光滑，同時保證無塵。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0011 ]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種耐磨球的砂處理裝置，包括料斗1、機(jī)架2、鋼絲刷盤3、刷盤驅(qū)動電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、吸塵口 6、吸塵器7、承托架8、摩擦輸送帶9和定位輸送帶10，所述機(jī)架2的底部固定設(shè)置摩擦輸送帶9和定位輸送帶10，摩擦輸送帶9設(shè)置在定位輸送帶10的內(nèi)部，其中摩擦輸送帶9和定位輸送帶10的上方皮帶之間的距離小于等于耐磨球的半徑，且定位輸送帶10的皮帶表面設(shè)置通孔，通孔的直徑小于等于耐磨球的直徑，摩擦輸送帶9的皮帶表面設(shè)置一層砂紙，摩擦輸送帶9和定位輸送帶10的運動方向相反，通過定位輸送帶10上的通孔帶動耐磨球運動，同時摩擦輸送帶9反向運動帶動耐磨球轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)表面處理，所述摩擦輸送帶9的兩端和定位輸送帶10兩端之間設(shè)置承托架8，保證正常輸送耐磨球。
[0012]所述定位輸送帶10的輸入端的頂部設(shè)置料斗I，料斗I的底部出口與定位輸送帶10表面的通孔位置相對應(yīng)，且出口的直徑略大于耐磨球，以實現(xiàn)連續(xù)的送料。
[0013]所述機(jī)架2上活動安裝多個轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的底部連接鋼絲刷盤3，鋼絲刷盤3位于定位輸送帶10的中部上方，通過鋼絲刷盤3快速除去耐磨球表面的雜質(zhì)，且轉(zhuǎn)軸5的頂部通過齒輪嚙合連接刷盤驅(qū)動電機(jī)4上的主動齒輪，通過刷盤驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5并帶動鋼絲刷盤3快速轉(zhuǎn)動。
[0014]所述定位輸送帶10的側(cè)面設(shè)置吸塵口6，吸塵口 6通過管道連接吸塵器7，從而將表面處理過程中產(chǎn)生的粉塵氣體吸收，避免污染。
[0015]本實用新型的工作原理是:通過將摩擦輸送帶9設(shè)置在定位輸送帶10的內(nèi)部，使得定位輸送帶10在輸送耐磨球的時候，耐磨球能夠發(fā)生轉(zhuǎn)動，配合鋼絲刷盤3的轉(zhuǎn)動，使得耐磨球的表面被充分的處理，配合料斗I的連續(xù)商量，使得本實用能夠連續(xù)的處理大量的耐磨球，且通過吸塵口 6和吸塵器7的工作保證無塵。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨球的砂處理裝置，包括料斗、機(jī)架、鋼絲刷盤、刷盤驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、吸塵口、吸塵器、摩擦輸送帶和定位輸送帶，其特征在于，所述機(jī)架的底部固定設(shè)置摩擦輸送帶和定位輸送帶，摩擦輸送帶設(shè)置在定位輸送帶的內(nèi)部，其中摩擦輸送帶和定位輸送帶的上方皮帶之間的距離小于等于耐磨球的半徑，且定位輸送帶的皮帶表面設(shè)置通孔，通孔的直徑小于等于耐磨球的直徑，摩擦輸送帶的皮帶表面設(shè)置一層砂紙，摩擦輸送帶和定位輸送帶的運動方向相反;所述定位輸送帶的輸入端的頂部設(shè)置料斗，料斗的底部出口與定位輸送帶表面的通孔位置相對應(yīng)，所述機(jī)架上活動安裝多個轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底部連接鋼絲刷盤，鋼絲刷盤位于定位輸送帶的中部上方，且轉(zhuǎn)軸的頂部通過齒輪嚙合連接刷盤驅(qū)動電機(jī)上的主動齒輪，所述定位輸送帶的側(cè)面設(shè)置吸塵口，吸塵口通過管道連接吸塵器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨球的砂處理裝置，其特征在于，所述摩擦輸送帶的兩端和定位輸送帶兩端之間設(shè)置承托架。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨球的砂處理裝置，其特征在于，所述出口的直徑大于耐磨球。
【文檔編號】B24B27/033GK205614467SQ201620196562
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】李延森
【申請人】遼寧豐德耐磨新材料制品有限公司