冒口成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種冒口成型機，包括：漿料池，其內部設置有兩套攪拌方向相反的攪拌裝置；模具，其通過齒條上升軸設置在漿料池上側，沿齒條上升軸上下滑動，模具其包括內模具和外模具，內模具外周設置有四個錘子，模具設置有抽氣孔；刮料裝置，其設置在漿料池和模具之間，刮料裝置包括刷子油缸，不銹鋼滾筒和刷子；真空吸料裝置，其包括真空盒和真空沉降罐，真空沉降罐設置有進氣孔和排污口，進氣孔通過軟管與模具的抽氣孔連接。本實用新型可以讓混合料整體向上翻滾從而達到無死角存料和混合均勻的效果，自動脫模避免了人工錘擊模具造成冒口不易脫模和浪費人力的缺點，生產出來的冒口內壁和外表都是光滑的，提高了冒口的質量和工作效率。
【專利說明】
冒口成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及冒口鑄造成型領域，具體涉及一種冒口成型機。
【背景技術】
[0002]普通的冒口成型機在成型時會因為多種原材料攪拌不均勻會造成一批次冒口的發(fā)熱量不同，從而造成鑄造次品和廢品；普通冒口成型機在成型時都是一個一個成型，從而浪費了大量的人工資源;普通冒口成型機成型時會因為模具沒有外模具而造成冒口的外觀粗糙，從而影響冒口質量;傳統(tǒng)方法做冒口人均班產量為400-700個，浪費了大量的電力、人力等社會資源。
【實用新型內容】
[0003]本實用本實用新型針對上述不足，設計了一種冒口成型機，在漿料池中設置有有兩套攪拌裝置，可以充分的讓混合料整體向上翻滾從而達到無死角存料和混合均勻的效果，在模具的左右方向設計了 4把由旋轉氣缸控制尼龍錘子，起到了從四個方位同時敲擊模具，出力均勻穩(wěn)定，從而輕松把冒口從模具上脫下來，同時也避免了人工一點錘擊模具造成冒口不易脫模和浪費人力的缺點，采取成型模具是內模具和外模具組合成冒口成型模具，這中方法生產出來的冒口內壁和外表都是光滑的，提高了冒口的質量，設置有刮料裝置從而達到刮掉模具上方多余的混合料，從而達到生產出來的冒口底部平滑的效果，也避免了人工刮出力不均勻造成冒口底部壓力大而不易脫模的好處本實用新型提供的技術方案為:
[0004]—種冒口成型機，包括:
[0005]漿料池，其內部設置有兩套攪拌方向相反的攪拌裝置；
[0006]模具，其通過齒條上升軸設置在所述漿料池上側，沿所述齒條上升軸上下滑動，所述模具其包括內模具和外模具，所述內模具外周設置有四個錘子，所述模具設置有抽氣孔；
[0007]刮料裝置，其設置在所述漿料池和所述模具之間，所述刮料裝置包括刷子油缸，不銹鋼滾筒和刷子；
[0008]真空吸料裝置，其包括真空盒和真空沉降罐，所述真空沉降罐設置有進氣孔和排污口，所述進氣孔通過軟管與所述模具的抽氣孔連接。
[0009]優(yōu)選的是，在所述的冒口成型機中，所述模具下方設置有滑動軌道。
[0010]優(yōu)選的是，所述的冒口成型機，還包括接冒口小車，所述接冒口小車底部設置有滑動裝置，所述滑動裝置卡設在所述滑動軌道里使所述接冒口小車沿所述滑動軌道移動。
[0011]優(yōu)選的是，在所述的冒口成型機中，所述攪拌裝置由旋轉氣缸和減速機控制運行。
[0012]優(yōu)選的是，在所述的冒口成型機中，所述錘子為尼龍錘子。
[0013]優(yōu)選的是，在所述的冒口成型機中，所述刷子為橡膠刷子。
[0014]優(yōu)選的是，在所述的冒口成型機中，所述內模具由旋轉油缸控制翻轉。
[0015]本實用新型的有益效果是，本實用新型在漿料池中安裝兩套套攪拌裝置，而且攪拌方向相反，速度可調，這樣就可以充分的讓混合料整體向上翻滾從而達到無死角存料和混合均勻的效果;本實用新型采用油缸自動脫外模具，從而起到了外模具穩(wěn)定上移和無震動的效果，從而也節(jié)省了人工的體力勞動;在模具外設置有尼龍錘子，起到了從四個方位同時敲擊模具，出力均勻穩(wěn)定，從而輕松把冒口從模具上脫下來，同時也避免了人工一點錘擊模具造成冒口不易脫模和浪費人力的缺點；設置有刮料裝置，從而達到刮掉模具上方多余的混合料，從而達到生產出來的冒口底部平滑的效果，也避免了人工刮出力不均勻造成冒口底部壓力大而不易脫模的好處;本實用新型采取的成型模具是內模具和外模具組合成冒口成型模具，這種方法生產出來的冒口內壁和外表都是光滑的，提高了冒口的質量;本實用新型設置有接接冒口小車，這樣就在冒口脫模的時候小車運行到模具的正下方接冒口，冒口接完后小車自動離開模具的下方，這樣避免了了人工接冒口的危險性和降低勞動強度的效果；本實用新型的內模具使用旋轉油缸驅動，從而使內模具翻轉平穩(wěn)，冒口不易碎的效果O
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0017]圖1是本實用新型的正面結構不意圖；
[0018]圖2是本實用新型的側面結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的俯視結構不意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0021 ]如圖1，圖2和圖3和所示的一種冒口成型機，包括:漿料池I，其內部設置有兩套攪拌方向相反的攪拌裝置2，攪拌裝置由旋轉氣缸4和減速機3控制運行;模具，其通過齒條上升軸7設置在漿料池I上側，沿齒條上升軸上下滑動，模具其包括內模具6和外模具5，內模具外周設置有四個尼龍錘子8，模具設置有抽氣孔，模具下方設置有滑動軌道，內模具由旋轉油缸9控制翻轉，外模具由外模具油缸16控制;刮料裝置，其設置在漿料池和所述模具之間，刮料裝置包括刷子油缸11，不銹鋼滾筒和橡膠刷子10;真空吸料裝置，其包括真空盒12和真空沉降罐13，真空沉降罐設置有進氣孔和排污口，進氣孔通過軟管與模具的抽氣孔連接;接冒口小車14，接冒口小車由小車氣缸15控制，接冒口小車底部設置有滑動裝置，滑動裝置卡設在滑動軌道里使接冒口小車沿滑動軌道移動。
[0022]使用本實用新型時，手動啟動液壓系統(tǒng)和減速機帶動攪拌部件。啟動自動控制系統(tǒng)，上模自動合上下模，模具自動運行到制作冒口的漿料池底部，自動打開真空吸料裝置的氣動球閥，然后真空吸料進入模具內，同時水被吸入真空沉降罐，吸料完成后模具自動向上運行，刷子自動通過刷子油缸驅動刮掉上模具上的漿料，然后模具自動向上運行到漿料上面，刷子再自動刮掉上模具上的殘余漿料，然后模具再自動運行到脫模位置，這時小車自動由小車氣缸推到模具下方，關閉氣動閥門，自動排掉真空沉降罐內的水和真空盒內的水，再由外模具油缸抬起外模具，再由旋轉油缸將內模具翻轉I80度，由旋轉氣缸帶動兩邊的4個尼龍錘敲擊模具，使冒口從內模具上自動脫到小車的托盤上，內模具和外模具同時再向上運行一定高度，小車再自動退出模具的位置，人工端走托盤，程序循環(huán)下去，人工再放上托盤。整個過程自動聯(lián)動，生產的冒口質量高，節(jié)約人工，工作效率高。
[0023]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種冒口成型機，其特征在于，包括: 漿料池，其內部設置有兩套攪拌方向相反的攪拌裝置； 模具，其通過齒條上升軸設置在所述漿料池上側，沿所述齒條上升軸上下滑動，所述模具其包括內模具和外模具，所述內模具外周設置有四個錘子，所述模具設置有抽氣孔； 刮料裝置，其設置在所述漿料池和所述模具之間，所述刮料裝置包括刷子油缸，不銹鋼滾筒和刷子； 真空吸料裝置，其包括真空盒和真空沉降罐，所述真空沉降罐設置有進氣孔和排污口，所述進氣孔通過軟管與所述模具的抽氣孔連接。2.如權利要求1所述的冒口成型機，其特征在于，所述模具下方設置有滑動軌道。3.如權利要求2所述的冒口成型機，其特征在于，還包括接冒口小車，所述接冒口小車底部設置有滑動裝置，所述滑動裝置卡設在所述滑動軌道里使所述接冒口小車沿所述滑動軌道移動。4.如權利要求1所述的冒口成型機，其特征在于，所述攪拌裝置由旋轉氣缸和減速機控制運行。5.如權利要求1所述的冒口成型機，其特征在于，所述錘子為尼龍錘子。6.如權利要求1所述的冒口成型機，其特征在于，所述刷子為橡膠刷子。7.如權利要求1所述的冒口成型機，其特征在于，所述內模具由旋轉油缸控制翻轉。
【文檔編號】B22C9/08GK205629287SQ201620456708
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】汪賢斌, 王玉珍
【申請人】南京寧晉遙機械有限公司