一種具有擋渣功能的鑄造鎂合金澆包的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種具有擋渣功能的鑄造鎂合金澆包，包括圓筒形的包體、手柄、包嘴，在包體內(nèi)設(shè)擋渣板，所述的擋渣板是在包體內(nèi)豎直安裝的立板，擋渣板靠近澆注鎂合金液的一個(gè)包嘴，把包體內(nèi)分成大、小兩部分，擋渣板的上部高出包體上端面20～30mm，下端距離包體的底部高h(yuǎn)＝40～50mm。擋渣板與靠近側(cè)的包體內(nèi)壁的距離L＝45～55mm。本實(shí)用新型的擋渣板安裝在包體內(nèi)靠近澆注鎂合金液的包嘴，把包體分成兩部分，較小的部分通過(guò)包嘴澆注鎂合金液入型腔，較大的部分用于集渣和撒保護(hù)熔劑覆蓋，防止與空氣接觸面燃燒，熔渣浮于液面被檔渣板擋住，同時(shí)與包體底部保持一定的高度，讓合金液流出，熔渣不能流入型腔內(nèi)，提高了鑄件內(nèi)部質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種具有擋渣功能的鑄造鎂合金澆包
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鑄造鎂合金鑄件澆注領(lǐng)域，具體地指一種具有擋渣功能的鑄造鎂合金澆包，用于澆注鎂合金鑄件。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金鑄件在航空航天、國(guó)防軍工等領(lǐng)域由于重量輕、減振性好等一系列優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛應(yīng)用，但由于多是小批量和單件生產(chǎn)，常采用熔劑保護(hù)法的工藝方法熔煉鎂合金液體、人工用澆包g取鎂合金液體的澆注工藝來(lái)澆注鎂合金鑄件。這樣，在用澆包g取鎂合金液體后，為了防止鎂合金液體表面與空氣接觸而發(fā)生燃燒，必須撒一層保護(hù)熔劑覆蓋在液體表面，在鎂合金液體充型時(shí)，容易將液體表面的保護(hù)熔劑和其他的熔渣帶入型腔，對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量產(chǎn)生較大的不利影響，致使鑄件報(bào)廢。
[0003]在航空航天、國(guó)防軍工等企業(yè)，由于生產(chǎn)多是小批量和單件生產(chǎn)，而且鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量輕，內(nèi)部質(zhì)量要求高，很不適合采用其他的鑄造工藝方法，只能使用一般的澆包進(jìn)行澆注鑄件，在澆注過(guò)程中，需有專人使用木棒擋渣，高溫殘?jiān)赡軙?huì)出現(xiàn)各種如飛濺、冒泡等各種非常危險(xiǎn)的情況，加重了工作人員的工作強(qiáng)度，且存在安全隱患，而且不能全部擋住，部分熔渣流入型腔，致使鑄件大量報(bào)廢而增大了生產(chǎn)成本。因此，在鎂合金鑄造生產(chǎn)車間，迫切需要一種操作方便快捷、具有擋渣功能、保證鑄件質(zhì)量、有利于安全生產(chǎn)的澆包。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種具有擋渣功能的鑄造鎂合金澆包，具有擋渣功能、對(duì)日常維護(hù)要求低，結(jié)構(gòu)牢固，利于安全生產(chǎn)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:本實(shí)用新型的具有擋渣功能的鑄造鎂合金澆包包括圓筒形的包體、手柄、包嘴，在包體內(nèi)設(shè)擋渣板，所述的擋渣板是在包體內(nèi)豎直安裝的立板，擋渣板靠近澆注鎂合金液的一個(gè)包嘴，把包體內(nèi)分成大、小兩部分，擋渣板的上部高出包體上端面20?30mm，下端距離包體的底部高h(yuǎn) = 40?50mm。
[0006]所述的擋渣板與靠近側(cè)的包體內(nèi)壁的距離L = 45?55mm。
[0007]所述的手柄與包體之間連接支撐桿，在連接手柄和支撐桿的包體外壁上焊接加強(qiáng)板。
[0008]所述的擋渣板是焊接在包體的內(nèi)壁上。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型充分考慮到擋渣功能和整體結(jié)構(gòu)的牢固性，擋渣板安裝在包體內(nèi)靠近澆注鎂合金液的包嘴，把包體分成兩部分，較小的部分通過(guò)包嘴澆注鎂合金液入型腔，較大的部分用于集渣和撒保護(hù)熔劑覆蓋，防止與空氣接觸面燃燒，同時(shí)與包體底部保持一定的高度，讓合金液流出，與包體上端保持高出一定高度，用于擋渣，合金液從包體底部首先充型，熔渣浮于液面被檔渣板擋住，不能流入型腔內(nèi)，提高了鑄件內(nèi)部質(zhì)量。手柄焊接在包體外壁上，是人工端包澆注時(shí)主要受力點(diǎn)，同時(shí)與加強(qiáng)板焊接，使整個(gè)包體、加強(qiáng)板、手柄相連接，形成一個(gè)整體，使結(jié)構(gòu)更加牢固。與擋渣板較遠(yuǎn)的一個(gè)包嘴用于從鎂合金熔煉坩禍內(nèi)g取合金液，使鎂合金液通過(guò)擋渣板與包體底部的間隙，流到澆注的包嘴，從源頭擋住熔渣不流入型腔內(nèi)。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的具有保溫功能的澆包，易于施工，價(jià)格便宜，對(duì)日常維護(hù)要求低，使用壽命長(zhǎng)。
[0010]本實(shí)用新型特別適合采用熔劑覆蓋工藝方法熔煉鎂合金、澆包鎂合金液容量<25kg、手工澆注鎂合金鑄件的生產(chǎn)模式。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的俯視不意圖。
[0013]圖3為圖2的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0015]如圖1、圖2、圖3給出本實(shí)用新型的實(shí)施例:包括圓筒形的包體1、手柄2、包嘴3，在包體I內(nèi)設(shè)擋渣板4，所述的擋渣板4是在包體I內(nèi)豎直安裝的立板，擋渣板4靠近澆注鎂合金液的一個(gè)包嘴3，把包體內(nèi)分成大、小兩部分，擋渣板4的上部高出包體I上端面20?30mm，下端距離包體I底部高h(yuǎn) = 40?50mm。？是手柄2外端的把手。
[0016]所述的擋渣板4與靠近側(cè)的包體I內(nèi)壁的距離L = 45?55mm。
[0017]所述的手柄2與包體I之間連接支撐桿6，在連接手柄2和支撐桿6的包體I外壁上焊接加強(qiáng)板5。
[0018]所述的擋渣板4是焊接在包體I的內(nèi)壁上。擋渣板4材料為2mm厚的鋼板。
[0019]加強(qiáng)板5其材料為3mm厚的鋼板，與包體緊密焊接，在手柄與包體之間起到加強(qiáng)作用。
[0020]本實(shí)用新型工作時(shí)，先將澆包I烘烤至工藝要求的溫度和時(shí)間，人工端起澆包，用與擋渣板較遠(yuǎn)的包嘴從鎂合金熔煉坩禍內(nèi)g取合金液，用離擋渣板較近的包嘴進(jìn)行澆注鑄型，使鎂合金液通過(guò)擋渣板4與包體I底部的間隙，流到澆注的包嘴，再充滿型腔，從源頭擋住熔渣不流入型腔內(nèi)，減少了專人擋渣的需要。
[0021]本實(shí)用新型操作方便快捷、擋渣功能好、保證鑄件的質(zhì)量和性能、操作環(huán)境良好、有利于安全生產(chǎn)，適用于鎂合金及其他有色金屬液容量< 25kg的澆包。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有擋渣功能的鑄造鎂合金澆包，包括圓筒形的包體(I)、手柄(2)、包嘴(3)，其特征在于:在包體(I)內(nèi)設(shè)擋渣板(4)，所述的擋渣板(4)是在包體(I)內(nèi)豎直安裝的立板，擋渣板(4)靠近澆注鎂合金液的一個(gè)包嘴(3)，把包體(I)內(nèi)分成大、小兩部分，擋渣板(4)的上部高出包體(I)上端面20?30mm，下端距離包體(I)底部高h(yuǎn) = 40?50mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有擋渣功能的鑄造鎂合金澆包，其特征在于:擋渣板(4)與靠近側(cè)的包體⑴內(nèi)壁的距離L = 45?55mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有擋渣功能的鑄造鎂合金澆包，其特征在于:手柄(2)與包體(I)之間連接支撐桿(6)，在連接手柄(2)和支撐桿(6)的包體(I)外壁上焊接加強(qiáng)板(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有擋渣功能的鑄造鎂合金澆包，其特征在于:擋渣板(4)是焊接在包體(I)的內(nèi)壁上。
【文檔編號(hào)】B22D41/00GK205629348SQ201620283236
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳水如, 陳輝, 王昱生, 尹家新, 李洪平, 王德清, 史勇
【申請(qǐng)人】湖北三江航天萬(wàn)峰科技發(fā)展有限公司