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      一種坯件與料粑分離裝置的制造方法

      文檔序號:10940867閱讀:698來源:國知局
      一種坯件與料粑分離裝置的制造方法
      【專利摘要】一種坯件與料粑分離裝置,其特征在于,包括機架、設置在機架頂端的氣缸、定板,所述氣缸下端連接有動板,該動板通過氣缸的活塞桿呈上下滑動,且該動板分為第一動板和第二動板,且第一動板位于第二動板上方,所述動板與所述定板之間通過導柱緊固,導柱的方向與動板滑動方向一致,在所述第二動板的下方設置有上刀,同時在所述定板的上方設置有下刀,該上刀和下刀相配合使用,且上刀隨動板呈上下滑動,在所述動板對角方向分別鉆有通孔,與上刀左右相同位置鉆的盲孔直徑一致,在所述第二動板和上刀的孔內裝有彈簧,且彈簧將二者隔開。
      【專利說明】
      一種坯件與料粑分離裝置
      技術領域
      [0001]本實用新型涉及用于金屬粉末注射成型坯件與料粑分離裝置,具體涉及一種坯件與料粑分離裝置。
      【背景技術】
      [0002]在金屬粉末注射成型產品生產過程中,首先將金屬粉末與粘結劑混煉后的顆粒喂料由注射機注射到模具型腔內,冷卻后形成產品坯件,再經過燒結成為最終產品。由于模具設計和注射工藝特點決定了產品坯件與料粑必然連接在一起的狀況。需要人工將產品坯件與料粑分離,這樣存在2個問題:第一,由于坯件強度較低,人工分離坯件容易損壞;第二,效率低。
      【實用新型內容】
      [0003]本實用新型的目的是提供一種坯件與料粑分離裝置來解決以上技術的不足,以提高注射坯件與料粑分離后坯件的質量和分離效率。
      [0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是:
      [0005]—種坯件與料粑分離裝置包括機架、設置在機架頂端的氣缸、定板,所述氣缸下端連接有動板,該動板通過氣缸的活塞桿呈上下滑動,且該動板分為第一動板和第二動板,且第一動板位于第二動板上方,所述動板與所述定板之間通過導柱緊固,導柱的方向與動板滑動方向一致,在所述第二動板的下方設置有上刀,同時在所述定板的上方設置有下刀,該上刀和下刀相配合使用,且上刀隨動板呈上下滑動,在所述動板對角方向分別鉆有通孔,與上刀左右相同位置鉆的盲孔直徑一致,在所述第二動板和上刀的孔內裝有彈簧,且彈簧將二者隔開。
      [0006]進一步的,所述導柱分別位于下刀和定板的兩側。
      [0007]進一步的,所述通孔和盲孔直徑為5mm到10mm,最佳為8mm。
      [0008]進一步的,所述彈簧直徑長20mm、直徑6mm、絲徑1mm,且第二動板和上刀之間的彈簧長度為5mm。
      [0009]本實用新型的優(yōu)點在于,該坯件與料粑分離裝置將連體的注射坯件與料粑放入下刀的型腔中,按下電動開關,開啟氣缸活塞連桿帶動第一動板、第二動板以及上刀下壓,上刀與下刀接觸后將坯件與料粑分離,從而提高注射坯件與料粑分離后坯件的質量和分離效率。
      【附圖說明】
      [0010]圖1是本實用新型提出的一種坯件與料粑分離裝置的結構示意圖;
      [0011]其中:1、機架,2、氣缸,3、定板,4、動板,5、第一動板,6、第二動板,7、導柱,8、上刀,9、下刀,10、通孔,11、盲孔?!揪唧w實施方式】
      [0012]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合圖示與具體實施例,進一步闡述本實用新型。
      [0013]如圖1所示,本實用新型提出的一種坯件與料粑分離裝置包括機架1、設置在機架1 頂端的氣缸2、定板3,所述氣缸2下端連接有動板4,該動板4通過氣缸2的活塞桿呈上下滑動,且該動板4分為第一動板5和第二動板6,且第一動板5位于第二動板6上方,所述動板4與所述定板3之間通過導柱7緊固,導柱7的方向與動板4滑動方向一致,在所述第二動板6的下方設置有上刀8,同時在所述定板3的上方設置有下刀9,該上刀8和下刀9相配合使用,且上刀8隨動板4呈上下滑動,在所述動板4對角方向分別鉆有通孔10,與上刀8左右相同位置鉆的盲孔11直徑一致,在所述第二動板6和上刀8的孔內裝有彈簧,且彈簧將二者隔開。[〇〇14]進一步的,所述導柱7分別位于下刀9和定板3的兩側。
      [0015]進一步的,所述通孔10和盲孔11直徑為5mm到10mm,最佳為8mm。
      [0016]進一步的,所述彈簧直徑長20mm、直徑6mm、絲徑1mm,且第二動板6和上刀8之間的彈簧長度為5mm。
      [0017]該坯件與料粑分離裝置將連體的注射坯件與料粑放入下刀9的型腔中,按下電動開關,開啟氣缸2活塞連桿帶動第一動板5、第二動板6以及上刀8下壓,上刀8與下刀9接觸后將坯件與料粑分離,從而提高注射坯件與料粑分離后坯件的質量和分離效率。[〇〇18]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
      【主權項】
      1.一種坯件與料粑分離裝置,其特征在于,包括機架、設置在機架頂端的氣缸、定板,所 述氣缸下端連接有動板,該動板通過氣缸的活塞桿呈上下滑動,且該動板分為第一動板和 第二動板,且第一動板位于第二動板上方,所述動板與所述定板之間通過導柱緊固,導柱的 方向與動板滑動方向一致,在所述第二動板的下方設置有上刀,同時在所述定板的上方設 置有下刀,該上刀和下刀相配合使用,且上刀隨動板呈上下滑動,在所述動板對角方向分別 鉆有通孔,與上刀左右相同位置鉆的盲孔直徑一致,在所述第二動板和上刀的孔內裝有彈 黃,且彈黃將^■者隔開。2.根據(jù)權利要求1所述的一種坯件與料粑分離裝置,其特征在于,所述導柱分別位于下 刀和定板的兩側。3.根據(jù)權利要求1所述的一種坯件與料粑分離裝置,其特征在于,所述通孔和盲孔直徑 為5mm至丨J 10mm 〇4.根據(jù)權利要求3所述的一種坯件與料粑分離裝置,其特征在于,所述通孔和盲孔直徑 為 8mm〇5.根據(jù)權利要求1所述的一種坯件與料粑分離裝置,其特征在于,所述彈簧直徑長 20mm、直徑6mm、絲徑1mm,且第二動板和上刀之間的彈簧長度為5mm。
      【文檔編號】B22F3/22GK205629388SQ201521112160
      【公開日】2016年10月12日
      【申請日】2015年12月28日
      【發(fā)明人】于玉營, 李成偉, 陳怡峰
      【申請人】上海富馳高科技有限公司
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