銅線防氧化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種銅線防氧化裝置，用于銅線的防氧化處理，包括防氧液、螺母、固定座以及工作臺，進一步包括一非線性彎管、通風(fēng)口以及輸風(fēng)口，所述非線性管底部裝有防氧液，所述防氧液粘附到銅線上，所述通風(fēng)管連接非線性彎管的出口，所述通風(fēng)管以及輸風(fēng)口固定在固定座中部，所述銅線經(jīng)過非線性彎管后進入通風(fēng)管，所述固定座被螺母固定在工作臺上，所述輸風(fēng)口與通風(fēng)管相導(dǎo)通，并與固定座固定，所述輸風(fēng)口對通風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)，將位于通風(fēng)管內(nèi)的銅線上殘留的防氧液吹回非線性管內(nèi)，本實用新型提供一種在銅線生產(chǎn)過程中防止銅線發(fā)生氧化，并將多余的防氧液回收的裝置。
【專利說明】
銅線防氧化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及銅線生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅線防氧化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在的銅線生產(chǎn)加工的過程中，為了防止銅線表面的應(yīng)力對銅線質(zhì)量的影響，通常要對生產(chǎn)出的銅線進行退火處理，銅線經(jīng)過退火爐處理后，使得銅線表面溫度較高，導(dǎo)致銅線的表面會與空氣中的氧氣會發(fā)生氧化作用，從而影響銅線質(zhì)量，因此誕生了銅線防氧化裝置。
[0003]現(xiàn)有的銅線防氧化裝置是將防氧液直接通過漏斗滴至銅線上面，防氧液粘附到銅線上后在銅線的表面形成一層防氧化膜，對銅線進行保護。
[0004]然而，現(xiàn)有的銅線防氧化裝置使用漏斗的方式不能全面的將防氧液涂抹到銅線的表面上，并且滴落的方式造成了防氧液大量的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有銅線防氧化裝置存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種在銅線生產(chǎn)過程中防止銅線發(fā)生氧化，能全面粘附銅線表面并將多余的防氧液回收的裝置。
[0006]—種銅線防氧化裝置，用于銅線的防氧化處理，包括防氧液、螺母、固定座以及工作臺，還進一步包括一非線性彎管、通風(fēng)管以及輸風(fēng)口，該非線性彎管內(nèi)裝有該防氧液，該銅線穿過該非線性彎管粘附防氧液，該通風(fēng)管設(shè)有一出風(fēng)口，該出風(fēng)口連接該非線性彎管的出口，該固定座被該螺母固定在該工作臺上，該通風(fēng)管以及該輸風(fēng)口固定在該固定座中部，該銅線經(jīng)過該非線性彎管后進入該通風(fēng)管，該輸風(fēng)口與該通風(fēng)管相導(dǎo)通，該輸風(fēng)口對該通風(fēng)管內(nèi)輸送風(fēng)。
[0007]本實用新型具的有益效果是:通過非線性彎管的設(shè)計使得銅線能全面的粘附防氧液，形成防氧層，防止了銅線表面與空氣中的氧氣發(fā)生氧化作用，提高了銅線質(zhì)量，輸風(fēng)口與通風(fēng)管中的螺旋風(fēng)能將銅線上多余的防氧液吹回非線性彎管中，降低了氧化液的浪費。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型中的銅線防氧化裝置的第一實施例的示意圖；
[0009]圖2為圖1所述的銅線防氧化裝置的固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實用新型中的銅線防氧化裝置的第二實施例的示意圖；
[0011]圖4為本實用新型中的銅線防氧化裝置的第三實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了便于更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合相關(guān)實施例附圖對本實用新型進行進一步地解釋。附圖中給出了本實用新型的實施例，但本實用新型并不僅限于上述的優(yōu)選實施例。相反，提供這些實施例的目的是為了使本實用新型的公開面更加得充分。
[0013]圖1所示為本實用新型的第一實施例中銅線防氧化裝置10，用于銅線107的防氧化處理，包括防氧液106、螺母102、固定座103以及工作臺105，進一步包括一非線性彎管100、通風(fēng)管101以及輸風(fēng)口 104，該非線性彎管100形狀設(shè)置成U形管，該U形管100內(nèi)裝有防氧液106，該防氧液106水平高度不超過該U形管100開口高度，該通風(fēng)管101出風(fēng)口連接該U形管100的出口，該固定座103被該螺母102固定在工作臺105上，該通風(fēng)管101以及該輸風(fēng)口 104固定在該固定座103中部，該銅線107經(jīng)過該U形管100后進入通風(fēng)管101，該輸風(fēng)口 104與該通風(fēng)管101相導(dǎo)通。
[0014]為了更加清楚地描述固定座103結(jié)構(gòu)，圖2所示，該固定座103為圓柱形，該固定座103前端設(shè)置有倒錐形輸風(fēng)口 104，該固定座103后端中部有一通風(fēng)管101，該通風(fēng)管101出口處與輸風(fēng)口 104相導(dǎo)通，該輸風(fēng)口 104對通風(fēng)管101輸送螺旋風(fēng)。
[0015]上述實施例采用的方式是將該銅線107穿過該U形管100后，將該U形管100底部的防氧液106粘附到該銅線107表面上，進而形成防氧化層保護該銅線107，再穿過該通風(fēng)管101，該通風(fēng)管1I內(nèi)有輸風(fēng)口 104吹進來的螺旋風(fēng)，該通風(fēng)管1I通風(fēng)方向與該銅線107方向相反，將該銅線107上多余的防氧液106吹回該U形管100中，降低了防氧液106的浪費，并防止了殘留防氧液106對后續(xù)銅線107加工的影響。
[0016]圖3所示為本實用新型的第二實施例中的銅線防氧化裝置20，該第二實施例與第一實施例的方式大抵相同。其區(qū)別在于，本實施例中的銅線防氧化裝置20的非線性管100形狀設(shè)計成V形管，該V形管100底部裝有防氧液106，該防氧液106液體高度要高于該V形管100內(nèi)壁底部高度，且要低于該V形管100開口高度，有利于銅線107粘附防氧液106。
[0017]圖4所示為本實用新型的第三實施例中的銅線防氧化裝置30，該第三實施例與第一實施例的方式大抵相同。其區(qū)別在于，本實施例中的銅線防氧化裝置30的非線性管100形狀設(shè)計成G形管，該G形管100底部裝有防氧液106，該防氧液106液體高度要高于G形管100內(nèi)壁底部高度，且要低于該G形管100開口高度，有利于銅線107粘附防氧液106。
[0018]上述實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其他【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種銅線防氧化裝置，用于銅線的防氧化處理，包括防氧液、螺母、固定座以及工作臺，其特征在于:進一步包括一非線性彎管、通風(fēng)管以及輸風(fēng)口，該非線性彎管內(nèi)裝有該防氧液，該銅線穿過該非線性彎管粘附防氧液，該通風(fēng)管設(shè)有一出風(fēng)口，該出風(fēng)口連接該非線性彎管的出口，該固定座被該螺母固定在該工作臺上，該通風(fēng)管以及該輸風(fēng)口固定在該固定座中部，該銅線經(jīng)過該非線性彎管后進入該通風(fēng)管，該輸風(fēng)口與該通風(fēng)管相導(dǎo)通，該輸風(fēng)口對該通風(fēng)管內(nèi)輸送風(fēng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線防氧化裝置，其特征在于:該防氧液位于該非線性管底部，且液體高度不高于該非線性管的開口高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線防氧化裝置，其特征在于:該固定座為圓柱形，該固定座前端設(shè)置有倒錐形輸風(fēng)口，后端中部有一通風(fēng)管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線防氧化裝置，其特征在于:該輸風(fēng)口給該通風(fēng)管輸送的風(fēng)是螺旋風(fēng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線防氧化裝置，其特征在于:該非線性彎管呈“U”形，“C”形或者“V形。
【文檔編號】C21D9/52GK205635702SQ201620238567
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】孫曉鳳
【申請人】鷹潭市眾鑫成銅業(yè)有限公司