連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說涉及連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的熱處理工藝，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。固定座固定連接在處理箱左右兩端的內(nèi)壁上，絲杠的兩端分別與兩個(gè)固定座活動(dòng)連接且右末端與電機(jī)Ⅰ的輸出軸相連接。電機(jī)Ⅰ安裝在熱處理箱的外壁上，滑塊螺母設(shè)置在絲杠上，放置運(yùn)輸座設(shè)置在滑塊螺母的頂端。液氣分離器與收集管均設(shè)置在保溫層上，蒸汽排出管的一端連接在收集管上，排出管的另一端穿出熱處理箱，蒸汽輸出嘴設(shè)置在熱處理箱的頂端，蒸汽進(jìn)入管的一端穿過熱處理箱的內(nèi)側(cè)并連接在保溫層上，蒸汽進(jìn)入管的另一端連接在蒸汽輸出嘴上，外置鍋筒設(shè)置在熱處理箱左端的外壁上。
【專利說明】
連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說涉及連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
[0003]現(xiàn)有的熱處理設(shè)備不能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，需要人工上料和卸料，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是:提供連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的熱處理工藝，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說涉及連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置，包括傳輸裝置、熱處理箱、爐渣托座、隔板、固定座、滑塊螺母、放置運(yùn)輸座、電機(jī)1、保溫層、液氣分離器、收集管、蒸汽排出管、蒸汽輸出嘴、蒸汽進(jìn)入管、夕卜置鍋筒和絲杠，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的熱處理工藝，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0006]傳輸裝置包括支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)Π和傳輸帶，轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接在支撐座中，轉(zhuǎn)動(dòng)輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，并且轉(zhuǎn)軸與電機(jī)Π的輸出軸相連接，傳輸帶安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輪上。
[0007]爐渣托座設(shè)置在熱處理箱的內(nèi)部，固定座連接在隔板上，固定座固定連接在處理箱左右兩端的內(nèi)壁上，絲杠的兩端分別與兩個(gè)固定座活動(dòng)連接且右末端與電機(jī)I的輸出軸相連接。電機(jī)I安裝在熱處理箱的外壁上，滑塊螺母設(shè)置在絲杠上，放置運(yùn)輸座設(shè)置在滑塊螺母的頂端。保溫層設(shè)置在熱處理箱的內(nèi)壁上。液氣分離器與收集管均設(shè)置在保溫層上，并且液氣分離器位于收集管的左端。蒸汽排出管的一端連接在收集管上，排出管的另一端穿出熱處理箱，蒸汽輸出嘴設(shè)置在熱處理箱的頂端，蒸汽進(jìn)入管的一端穿過熱處理箱的內(nèi)側(cè)并連接在保溫層上，蒸汽進(jìn)入管的另一端連接在蒸汽輸出嘴上，外置鍋筒設(shè)置在熱處理箱左端的外壁上，并且外置鍋筒安裝在蒸汽進(jìn)入管。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置所述的蒸汽輸出嘴有多個(gè)，并且多個(gè)蒸汽輸出嘴均勻的分布在熱處理箱頂端的外壁上。
[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置所述的傳輸裝置有兩個(gè)，分別設(shè)置在熱處理箱的左右兩側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置的有益效果為:
[0011 ]本實(shí)用新型連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的熱處理工藝，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:傳輸裝置I；支撐座1-1;轉(zhuǎn)動(dòng)輪1-2;轉(zhuǎn)軸1-3;電機(jī)Π 1-4;傳輸帶1_5;熱處理箱2;爐渣托座3;隔板4;固定座5;滑塊螺母6;放置運(yùn)輸座7;電機(jī)18;保溫層9;液氣分離器10;收集管11;蒸汽排出管12;蒸汽輸出嘴13;蒸汽進(jìn)入管14;外置鍋筒15;絲杠16。
【具體實(shí)施方式】
[0015]【具體實(shí)施方式】一:
[0016]下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)用新型涉及熱處理技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說涉及連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置，包括:傳輸裝置1、熱處理箱2、爐渣托座3、隔板4、固定座5、滑塊螺母6、放置運(yùn)輸座7、電機(jī)18、保溫層9、液氣分離器10、收集管11、蒸汽排出管12、蒸汽輸出嘴13、蒸汽進(jìn)入管14、外置鍋筒15和絲杠16，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的熱處理工藝，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0017]傳輸裝置I包括支撐座1-1、轉(zhuǎn)動(dòng)輪1-2、轉(zhuǎn)軸1-3、電機(jī)Π1-4和傳輸帶1-5，轉(zhuǎn)軸1-3活動(dòng)連接在支撐座1-1中，轉(zhuǎn)動(dòng)輪1-2設(shè)置在轉(zhuǎn)軸1-3上，并且轉(zhuǎn)軸1-3與電機(jī)Π 1-4的輸出軸相連接，傳輸帶1-5安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輪1-2上;通過電機(jī)Π 1-4的工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪1-2旋轉(zhuǎn)，從而連接在轉(zhuǎn)動(dòng)輪1-2上的傳輸帶1-5能夠傳動(dòng)運(yùn)輸，將需要熱處理的零件放置在傳輸帶1-5上，實(shí)現(xiàn)零件的循環(huán)傳送。
[0018]爐渣托座3設(shè)置在熱處理箱2的內(nèi)部，固定座5連接在隔板4上，固定座5固定連接在處理箱2左右兩端的內(nèi)壁上，絲杠16的兩端分別與兩個(gè)固定座5活動(dòng)連接且右末端與電機(jī)18的輸出軸相連接;電機(jī)18安裝在熱處理箱2的外壁上，滑塊螺母6設(shè)置在絲杠16上，放置運(yùn)輸座7設(shè)置在滑塊螺母6的頂端;保溫層9設(shè)置在熱處理箱2的內(nèi)壁上;液氣分離器10與收集管11均設(shè)置在保溫層9上，并且液氣分離器10位于收集管11的左端;蒸汽排出管12的一端連接在收集管11上，排出管12的另一端穿出熱處理箱2，蒸汽輸出嘴13設(shè)置在熱處理箱2的頂端，蒸汽進(jìn)入管14的一端穿過熱處理箱2的內(nèi)側(cè)并連接在保溫層9上，蒸汽進(jìn)入管14的另一端連接在蒸汽輸出嘴13上，外置鍋筒15設(shè)置在熱處理箱2左端的外壁上，并且外置鍋筒15安裝在蒸汽進(jìn)入管14。
[0019]通過傳輸裝置I將需要熱處理的零件送進(jìn)熱處理箱2的內(nèi)部，讓零件掉在放置運(yùn)輸座7上，零件將在放置熱處理箱2的內(nèi)部進(jìn)行熱處理，熱處理產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過液氣分離器10處理后再通過收集管11收集后經(jīng)過蒸汽排出管12排出，一部分蒸汽經(jīng)蒸汽輸出嘴13排出送入到蒸汽進(jìn)入管14中，然后進(jìn)入到外置鍋筒15進(jìn)行蒸汽的處理，將蒸汽液化處理。等放置運(yùn)輸座7上的零件熱處理好之后，在電機(jī)18的轉(zhuǎn)動(dòng)下帶動(dòng)絲杠16旋轉(zhuǎn)，從而安裝在絲杠16上的放置運(yùn)輸座7向前運(yùn)輸，實(shí)現(xiàn)零件的下料，熱處理好的零件落到右側(cè)的傳輸裝置I的傳輸帶1-5上，實(shí)現(xiàn)零件的卸料。能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的熱處理工藝，有助于降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0020]【具體實(shí)施方式】二:
[0021]下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的蒸汽輸出嘴13有多個(gè)，并且多個(gè)蒸汽輸出嘴13均勻的分布在熱處理箱2頂端的外壁上。
[0022]【具體實(shí)施方式】三:
[0023]下面結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的傳輸裝置I有兩個(gè)，分別設(shè)置在熱處理箱2的左右兩側(cè)。
[0024]當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置，包括傳輸裝置(1)、熱處理箱(2)、爐渣托座(3)、隔板(4)、固定座(5)、滑塊螺母(6)、放置運(yùn)輸座(7)、電機(jī)1(8)、保溫層(9)、液氣分離器(10)、收集管(11)、蒸汽排出管(12)、蒸汽輸出嘴(13)、蒸汽進(jìn)入管(14)、外置鍋筒(15)和絲杠(16)，其特征在于:傳輸裝置(I)包括支撐座(1-1)、轉(zhuǎn)動(dòng)輪(1-2)、轉(zhuǎn)軸(1-3)、電機(jī)Π (1-4)和傳輸帶(1-5)，轉(zhuǎn)軸(1-3)活動(dòng)連接在支撐座(1-1)中，轉(zhuǎn)動(dòng)輪(1-2)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(1-3)上，并且轉(zhuǎn)軸(1-3)與電機(jī)Π (1-4)的輸出軸相連接，傳輸帶(1-5)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)輪(1-2)上； 爐渣托座(3)設(shè)置在熱處理箱(2)的內(nèi)部，固定座(5)連接在隔板(4)上，固定座(5)固定連接在處理箱(2)左右兩端的內(nèi)壁上，絲杠(16)的兩端分別與兩個(gè)固定座(5)活動(dòng)連接且右末端與電機(jī)1(8)的輸出軸相連接；電機(jī)1(8)安裝在熱處理箱(2)的外壁上，滑塊螺母(6)設(shè)置在絲杠(16)上，放置運(yùn)輸座(7)設(shè)置在滑塊螺母(6)的頂端；保溫層(9)設(shè)置在熱處理箱(2)的內(nèi)壁上;液氣分離器(10)與收集管(11)均設(shè)置在保溫層(9)上，并且液氣分離器(10)位于收集管(11)的左端;蒸汽排出管(12)的一端連接在收集管(11)上，排出管(12)的另一端穿出熱處理箱(2)，蒸汽輸出嘴(13)設(shè)置在熱處理箱(2)的頂端，蒸汽進(jìn)入管(14)的一端穿過熱處理箱(2)的內(nèi)側(cè)并連接在保溫層(9)上，蒸汽進(jìn)入管(14)的另一端連接在蒸汽輸出嘴(13)上，外置鍋筒(15)設(shè)置在熱處理箱(2)左端的外壁上，并且外置鍋筒(15)安裝在蒸汽進(jìn)入管(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置，其特征在于:所述的蒸汽輸出嘴(13)有多個(gè)，并且多個(gè)蒸汽輸出嘴(13)均勻的分布在熱處理箱(2)頂端的外壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式型環(huán)保節(jié)能熱處理裝置，其特征在于:所述的傳輸裝置(I)有兩個(gè)，分別設(shè)置在熱處理箱(2)的左右兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK205635707SQ201620511764
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】吳金斌
【申請(qǐng)人】東陽市科靈工貿(mào)有限公司