一種減少薄壁型材變形的冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種減少薄壁型材變形的冷卻裝置，其包括：冷卻箱，冷卻箱依次具有第一隔板、第二隔板及第三隔板；第一隔板與第二隔板形成風(fēng)冷箱室；第二隔板與第三隔板形成水冷箱室；設(shè)置于水冷箱室底部的進(jìn)水口，面向風(fēng)冷箱室的風(fēng)機(jī)；分別設(shè)置于第二隔板與第三隔板的導(dǎo)向槽；以及設(shè)置于冷卻箱的輸送輥筒，輸送輥筒輸送薄壁型材通過導(dǎo)向槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，利用風(fēng)冷和水冷相配合能緩慢冷卻溫度，防止應(yīng)力集中，保證尺寸，降低變形程度。
【專利說明】
一種減少薄壁型材變形的冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請(qǐng)屬于薄壁鋁合金淬火后冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種減少薄壁型材變形的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁合金型材在許多精密儀器、零件運(yùn)用，客戶對(duì)一部分薄壁型材的性能提出了更高的要求，因此不得不在擠壓出料口，放置水箱，進(jìn)行過水淬火熱處理。但是型材剛從模具擠壓出來，存在很大的殘余應(yīng)力，在穿水后，激冷過程中產(chǎn)生很大的變形，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸超差，從而報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本申請(qǐng)所要解決的技術(shù)問題是提供了一種減少薄壁型材變形的冷卻裝置，通過設(shè)置風(fēng)冷箱室配合水冷箱室，緩慢冷卻，避免變形過大的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)公開了一種減少薄壁型材變形的冷卻裝置，其包括:冷卻箱，冷卻箱依次具有第一隔板、第二隔板及第三隔板;第一隔板與第二隔板形成風(fēng)冷箱室;第二隔板與第三隔板形成水冷箱室;設(shè)置于水冷箱室底部的進(jìn)水口，面向風(fēng)冷箱室的風(fēng)機(jī);分別設(shè)置于第二隔板與第三隔板的導(dǎo)向槽；以及設(shè)置于冷卻箱的輸送輥筒，輸送輥筒輸送薄壁型材通過導(dǎo)向槽。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中上述冷卻箱兩側(cè)還包括托架。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，其中上述第一隔板具有第一高度，導(dǎo)向槽距冷卻箱底部具有第二高度，第一高度低于第二高度。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)可以獲得包括以下技術(shù)效果:
[0008]I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能緩慢冷卻溫度，降低變形程度。
[0009]2)安裝，拆卸都很方便，大幅度減少薄壁型材尺寸變形。
[0010]當(dāng)然，實(shí)施本申請(qǐng)的任一產(chǎn)品必不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的減少薄壁型材變形的冷卻裝置立體圖；
[0013]圖2是圖1的冷卻箱正視圖。
[0014]附圖標(biāo)記
[0015]冷卻箱10，第一隔板11，第二隔板12，第三隔板13，風(fēng)冷箱室20，水冷箱室30，進(jìn)水口 40，風(fēng)機(jī)50，導(dǎo)向槽60，輸送輥筒70，薄壁型材80，托架90，第一高度hi，第二高度h2。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將配合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)的實(shí)施方式，藉此對(duì)本申請(qǐng)如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0017]請(qǐng)參考圖1，圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的減少薄壁型材變形的冷卻裝置立體圖。如圖所示，一種減少薄壁型材變形的冷卻裝置包括冷卻箱10，冷卻箱10依次具有第一隔板11、第二隔板12及第三隔板13;第一隔板11與第二隔板12形成風(fēng)冷箱室20;第二隔板12與第三隔板13形成水冷箱室30;設(shè)置于水冷箱室30底部的進(jìn)水口 40，面向風(fēng)冷箱室20的風(fēng)機(jī)50;分別設(shè)置于第二隔板12與第三隔板13的導(dǎo)向槽60;以及設(shè)置于冷卻箱10的輸送輥筒70，輸送輥筒70輸送薄壁型材80通過導(dǎo)向槽60。在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，薄壁型材80從模具(未繪示)中擠壓出來，溫度極高，需要淬火冷卻。由此，首先可以先穿過風(fēng)冷箱室20，利用風(fēng)機(jī)50風(fēng)冷緩慢冷卻，并釋放一部分殘余應(yīng)力，再穿過導(dǎo)向槽40，進(jìn)入水冷箱室30 ο此時(shí)，水冷箱室30通過進(jìn)水口 50循環(huán)注水，使得水冷箱室30中的水面始終高于導(dǎo)向槽60。當(dāng)薄壁型材80進(jìn)入并穿水冷卻時(shí)，薄壁型材80溫度便大幅度降低，內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到全部釋放。由此一來，變形程度也相應(yīng)大幅度下降，保證了尺寸，滿足了客戶需求。
[0018]此外，請(qǐng)參考圖2，圖2是圖1的冷卻箱10正視圖。如圖所示，第一隔板11具有第一高度hi，導(dǎo)向槽60距冷卻箱10底部具有第二高度h2，第一高度hi低于第二高度h2，是以滿足薄壁型材80的進(jìn)入，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，靈活性強(qiáng)。
[0019]值得一提的是，本實(shí)用新型在一實(shí)施方式中，冷卻箱10兩側(cè)還包括托架90。是以方便冷卻箱10的移動(dòng)，便于托起及固定。
[0020]上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減少薄壁型材變形的冷卻裝置，其特征在于，包括: 冷卻箱，所述冷卻箱依次具有第一隔板、第二隔板及第三隔板； 所述第一隔板與所述第二隔板形成風(fēng)冷箱室； 所述第二隔板與所述第三隔板形成水冷箱室； 設(shè)置于所述水冷箱室底部的進(jìn)水口， 面向所述風(fēng)冷箱室的風(fēng)機(jī)； 分別設(shè)置于所述第二隔板與所述第三隔板的導(dǎo)向槽；以及 設(shè)置于所述冷卻箱的輸送輥筒，所述輸送輥筒輸送薄壁型材通過所述導(dǎo)向槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少薄壁型材變形的冷卻裝置，其特征在于，其中所述冷卻箱兩側(cè)還包括托架。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少薄壁型材變形的冷卻裝置，其特征在于，其中所述第一隔板具有第一高度，所述導(dǎo)向槽距所述冷卻箱底部具有第二高度，所述第一高度低于所述第二高度。
【文檔編號(hào)】C21D1/84GK205635712SQ201620501537
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】徐焰
【申請(qǐng)人】亞太輕合金(南通)科技有限公司