一種銅線退火裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種銅線退火裝置，包括機(jī)體、加熱箱、導(dǎo)線輪、智能控制系統(tǒng)、循環(huán)水泵、恒溫槽以及水冷槽，所述加熱箱內(nèi)部設(shè)有上下兩電阻塊，所述智能控制系統(tǒng)與所述循環(huán)水泵、所述恒溫槽以及所述水冷槽相連接，所述循環(huán)水泵包括水泵機(jī)體以及一噴頭，所述恒溫槽內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器以及一壓力傳感器，所述水冷槽包括進(jìn)水口與出水口。該實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中可以實(shí)現(xiàn)智能自動換水操作，避免了因水溫過熱而造成的對銅線退火處理的影響。
【專利說明】
一種銅線退火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種退火裝置，特別涉及一種銅線退火裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]銅線的生產(chǎn)過程中，為了提高其性能，通常會對其進(jìn)行退火處理，但為了為防止銅線表面氧化，還需要對生產(chǎn)出的銅線進(jìn)行冷卻。為了節(jié)約水資源，銅線退火的工藝流程中通常使用循環(huán)水進(jìn)行冷卻。然而在實(shí)際使用過程中，隨著退火時間的增長，水槽內(nèi)的水溫在逐漸升高，到水溫達(dá)到一定的程度時，水槽內(nèi)的水便不能對所述銅線進(jìn)行退火處理，水冷循環(huán)栗也便不能再進(jìn)一步地進(jìn)行進(jìn)出水循環(huán)操作。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善和改進(jìn)，提供一種銅線退火裝置，包括機(jī)體、加熱箱、導(dǎo)線輪、智能控制系統(tǒng)、循環(huán)水栗、 恒溫槽以及水冷槽，所述加熱箱內(nèi)部設(shè)有上下兩電阻塊，分別為上電阻塊和下電阻塊，所述智能控制系統(tǒng)與所述循環(huán)水栗、所述恒溫槽以及所述水冷槽相連接，所述循環(huán)水栗包括水栗機(jī)體以及一噴頭，所述恒溫槽包括恒溫槽基體、溫度傳感器以及壓力傳感器，所述水冷槽包括水冷槽基體、進(jìn)水口以及出水口。
[0004]進(jìn)一步的，所述電阻塊右側(cè)的功率大于左側(cè)的功率。該設(shè)置可以使得銅線熱處理效果更好、溫度可控，且工作效率高。
[0005]進(jìn)一步的，所述水冷槽包括上下兩層，上層與所述進(jìn)水口相連，下層與所述出水口相連。當(dāng)所述恒溫槽內(nèi)的水溫達(dá)到一定程度不能繼續(xù)進(jìn)行退火冷卻處理時，所述水冷槽的進(jìn)水口開始向所述恒溫槽內(nèi)抽水，將經(jīng)過退火處理后的溫度較高的水抽到所述水冷槽的上層。隨后，與所述水冷槽下層相連的出水口開始放水，將所述水冷槽內(nèi)原來溫度較低的水轉(zhuǎn)移到所述恒溫槽中。如此循環(huán)往復(fù)，既節(jié)約了水資源，又達(dá)到了銅線退火冷卻的目的。
[0006]進(jìn)一步的，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器將檢測到的信號傳輸給所述智能控制系統(tǒng)。所述智能控制系統(tǒng)可以根據(jù)上述溫度傳感器反饋的溫度值來判斷是否需要進(jìn)行換水操作。此外，在進(jìn)行換水工作時，所述恒溫槽內(nèi)的水位逐漸升高，所述壓力傳感器便將相應(yīng)水位對應(yīng)的壓力值傳輸?shù)剿鲋悄芸刂葡到y(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)便通過判斷其相應(yīng)的值來精準(zhǔn)地控制水位。
[0007]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)線輪為陶瓷材料導(dǎo)線輪，該陶瓷材料的導(dǎo)線輪具有很好的耐高溫，抗腐蝕等優(yōu)良性能，具有較長的使用壽命。
[0008]進(jìn)一步的，所述噴頭的形狀為蓮蓬狀，該蓮蓬狀的噴頭可以最大程度上地增大所噴淋的面積，提高對銅線的退火效率。
[0009]該實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中可以實(shí)現(xiàn)智能自動換水操作，避免了因水溫過熱而造成的對銅線退火處理的影響?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型提出的一種銅線退火裝置的結(jié)構(gòu)圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的首選實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0012]請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型提出的一種銅線退火裝置，包括機(jī)體11、加熱箱12、 導(dǎo)線輪13、智能控制系統(tǒng)14、循環(huán)水栗15、恒溫槽16以及水冷槽17,所述加熱箱12內(nèi)部設(shè)有上下兩電阻塊，分別為上電阻塊12a和下電阻塊12b，所述智能控制系統(tǒng)14與所述循環(huán)水栗 15、所述恒溫槽16以及所述水冷槽17相連接，所述循環(huán)水栗15包括水栗機(jī)體151以及一噴頭 152，所述恒溫槽16包括恒溫槽基體161、溫度傳感器162以及壓力傳感器163，所述水冷槽17 包括水冷槽基體171、出水口 172以及進(jìn)水口 173。[〇〇13]所述電阻塊(即上電阻塊12a和下電阻塊12b)右側(cè)的功率大于左側(cè)的功率。該設(shè)置可以使得銅線熱處理效果更好、溫度可控，且工作效率高。
[0014]所述水冷槽17包括上下兩層，上層與所述進(jìn)水口 173相連，下層與所述出水口 172 相連。當(dāng)所述恒溫槽16內(nèi)的水溫達(dá)到一定程度不能繼續(xù)進(jìn)行退火冷卻處理時，所述水冷槽 17的進(jìn)水口 173開始向所述恒溫槽16內(nèi)抽水，將經(jīng)過退火處理后的溫度較高的水抽到所述水冷槽17的上層。隨后，與所述水冷槽17下層相連的出水口 172開始放水，將所述水冷槽17 內(nèi)原來溫度較低的水轉(zhuǎn)移到所述恒溫槽16中。如此循環(huán)往復(fù)，既節(jié)約了水資源，又達(dá)到了銅線退火冷卻的目的。
[0015]所述溫度傳感器162和所述壓力傳感器163將檢測到的信號傳輸給所述智能控制系統(tǒng)14。所述智能控制系統(tǒng)14可以根據(jù)上述溫度傳感器162反饋的溫度值來判斷是否需要進(jìn)行換水操作。此外，在進(jìn)行換水工作時，所述恒溫槽16內(nèi)的水位逐漸升高，所述壓力傳感器163便將相應(yīng)水位對應(yīng)的壓力值傳輸?shù)剿鲋悄芸刂葡到y(tǒng)14,所述智能控制系統(tǒng)14便通過判斷其相應(yīng)的值來精準(zhǔn)地控制水位。
[0016]所述導(dǎo)線輪13為陶瓷材料導(dǎo)線輪，該陶瓷材料的導(dǎo)線輪13具有很好的耐高溫，抗腐蝕等優(yōu)良性能，具有較長的使用壽命。
[0017]所述噴頭151的形狀為蓮蓬狀，該蓮蓬狀的噴頭151可以最大程度上地增大所噴淋的面積，提高對銅線的退火效率。
[0018]該實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中可以實(shí)現(xiàn)智能自動換水操作，避免了因水溫過熱而造成的對銅線退火處理的影響。[〇〇19]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的首選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅線退火裝置，包括機(jī)體、加熱箱、導(dǎo)線輪、智能控制系統(tǒng)、循環(huán)水栗、恒溫槽以 及水冷槽，其特征在于，所述加熱箱內(nèi)部設(shè)有上下兩電阻塊，所述智能控制系統(tǒng)與所述循環(huán) 水栗、所述恒溫槽以及所述水冷槽相連接，所述循環(huán)水栗包括水栗機(jī)體以及一噴頭，所述恒 溫槽內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器以及一壓力傳感器，所述水冷槽包括進(jìn)水口與出水口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線退火裝置，其特征在于，所述電阻塊右側(cè)的功率大于左側(cè) 的功率。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線退火裝置，其特征在于，所述水冷槽包括上下兩層，上層 與所述進(jìn)水口相連，下層與所述出水口相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線退火裝置，其特征在于，所述溫度傳感器和所述壓力傳感 器將檢測到的信號傳輸給所述智能控制系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線退火裝置，其特征在于，所述導(dǎo)線輪為陶瓷材料導(dǎo)線輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線退火裝置，其特征在于，所述噴頭的形狀為蓮蓬狀。
【文檔編號】C21D11/00GK205635716SQ201620240171
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】孫曉鳳
【申請人】鷹潭市眾鑫成銅業(yè)有限公司