熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)，其包括渣包車通道，渣包車通道的至少一側(cè)開(kāi)挖有緩冷池，緩冷池位于渣包車通道所在側(cè)的池邊上間隔設(shè)置有水管，水管的進(jìn)水口連接水源，水管的出水口通向緩冷池內(nèi)，所述緩冷池的池底設(shè)置有排水口。使用時(shí)渣包車將裝載有熱熔煉爐渣的渣包經(jīng)渣包車通道到達(dá)緩冷池的池邊時(shí)，將熱爐渣直接倒入緩冷池，然后通過(guò)水的熱交換作用即可將緩冷池內(nèi)的熱爐渣進(jìn)行冷卻，待冷卻至一定時(shí)間后，再通過(guò)鏟車將緩冷池內(nèi)冷卻后的爐渣鏟撈出即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將熱爐渣直接傾倒至緩冷池內(nèi)進(jìn)行冷卻，不僅減少渣包的使用量，而且避免渣包急冷急熱的頻繁使用，進(jìn)而大大提高渣包的使用壽命和投資成本。
【專利說(shuō)明】
熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，銅礦的閃速熔煉爐一般設(shè)有4個(gè)排渣口，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，通常是有2-3個(gè)排渣口同時(shí)進(jìn)行排渣作業(yè)，具體爐渣的處理方式是:將溫度在12800C?13200C的爐渣先通過(guò)排渣口的渣溜槽排至渣包，然后再通過(guò)渣包車運(yùn)到爐渣緩冷區(qū)進(jìn)行渣包緩冷，所謂的渣包緩冷也就是通過(guò)緩冷區(qū)布置的水管向渣包中不斷地供應(yīng)冷水，以降低渣包以及渣包中爐渣的溫度，渣包中換熱形成的熱水直接從渣包的上口邊緣溢流出來(lái)并經(jīng)緩冷區(qū)布置的排水水溝流走即可，這樣經(jīng)58小時(shí)后，渣包中的爐渣得以冷卻，通過(guò)渣包車將渣包運(yùn)至渣堆區(qū)，然后將其中的冷爐渣傾倒至渣堆區(qū)的地面上進(jìn)行瀝水，瀝出的水從低位處的排水溝排放，這樣瀝干后的冷爐渣即可通過(guò)鏟車集中收集并運(yùn)至下一道工序進(jìn)行破碎處理。
[0003]采用上述技術(shù)冷卻高溫熔煉爐渣存在的技術(shù)缺陷在于:第一、銅礦企業(yè)需要在廠區(qū)同時(shí)布置爐渣緩冷區(qū)和渣堆區(qū)，占地面積大，建設(shè)投資成本高;第二、經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，年產(chǎn)40萬(wàn)噸礦產(chǎn)陰極銅時(shí)，閃速熔煉爐的年產(chǎn)爐渣量約112.6萬(wàn)噸，為此需要準(zhǔn)備約360個(gè)渣包，以滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求，以目前市場(chǎng)一個(gè)渣包的價(jià)格約27萬(wàn)計(jì)算，那么360個(gè)渣包就需要投入資金9720萬(wàn)元，由此可見(jiàn)，現(xiàn)有的爐渣冷卻方法需要的渣包投資成本非常高；第三、現(xiàn)有技術(shù)的爐渣冷卻過(guò)程中，由于渣包先裝載高溫爐渣，然后再充入大量的冷水以便實(shí)現(xiàn)爐渣的降溫，這樣使得渣包急冷急熱，冷熱交替過(guò)于頻繁，實(shí)際運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)致大量的渣包出現(xiàn)漏渣現(xiàn)象，有的已達(dá)到無(wú)法修補(bǔ)的程度，渣包的使用壽命低，無(wú)疑給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。因此，如何降低爐渣降溫成本，這是企業(yè)有待解決的技術(shù)瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高的污水分流收集裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括渣包車通道，渣包車通道的至少一側(cè)開(kāi)挖有緩冷池，緩冷池位于渣包車通道所在側(cè)的池邊上間隔設(shè)置有水管，水管的進(jìn)水口連接水源，水管的出水口通向緩冷池內(nèi)，所述緩冷池的池底設(shè)置有排水口。
[0006]采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:通過(guò)緩冷池的布置，這樣渣包車將裝載有熱熔煉爐渣的渣包經(jīng)渣包車通道到達(dá)緩冷池的池邊時(shí)，將熱爐渣直接倒入緩冷池，然后通過(guò)水管流入的水的熱交換作用即可將緩冷池內(nèi)的熱爐渣進(jìn)行冷卻，待冷卻至一定時(shí)間后，再通過(guò)鏟車將緩冷池內(nèi)冷卻后的爐渣鏟撈出即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將熱爐渣直接傾倒至緩冷池內(nèi)進(jìn)行冷卻，取消了在渣包中直接冷卻的方式，從而避免渣包急冷急熱的頻繁使用，進(jìn)而大大提高渣包的使用壽命，降低爐渣的冷卻成本。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2是圖1去掉倒入的熱爐渣的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)，如圖1-2所示，其包括渣包車通道20，渣包車通道20的至少一側(cè)開(kāi)挖有緩冷池10，緩冷池10位于渣包車通道20所在側(cè)的池邊上間隔設(shè)置有水管30，水管30的進(jìn)水口連接水源，水管30的出水口 31通向緩冷池1內(nèi)，所述緩冷池10的池底設(shè)置有排水口 11。使用時(shí)，渣包車將裝載有熱熔煉爐渣的渣包運(yùn)至緩冷區(qū)，經(jīng)渣包車通道20到達(dá)緩冷池10的池邊，然后將熱爐渣倒入緩冷池10，這樣經(jīng)水管30流入緩冷池10中的水的熱交換作用，即可將緩冷池10內(nèi)的熱爐渣進(jìn)行冷卻，待冷卻至一定時(shí)間后，再通過(guò)鏟車將緩冷池10內(nèi)冷卻后的爐渣鏟撈出即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將熱爐渣直接傾倒至緩冷池10內(nèi)進(jìn)行冷卻，取消了在渣包中直接冷卻的方式，從而避免渣包急冷急熱的頻繁使用，進(jìn)而大大提高渣包的使用壽命，降低爐渣的冷卻成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)成本低，因此可以在銅礦企業(yè)推廣應(yīng)用。
[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案:如圖1-2所示，所述緩冷池10靠近渣包車通道20所在側(cè)的池底處均勻鋪設(shè)有冷爐渣40 ο也就是說(shuō)，實(shí)際使用時(shí)，鏟車在將緩冷池10內(nèi)的冷卻的爐渣鏟出時(shí)，可通過(guò)設(shè)定鏟車的作用角度，從而保證緩冷池10靠近渣包車通道20所在側(cè)的池底始終都存有一定厚度的冷爐渣40，這樣如圖1所示，在下一批次熱爐渣R倒入時(shí)，可以有效提高緩冷池10的池底耐溫強(qiáng)度，進(jìn)而起到保護(hù)池底的作用。優(yōu)選的，所述緩冷池10靠近渣包車通道20所在側(cè)的池壁是由耐鹽磚12堆砌而成，由于傾倒的熱爐渣會(huì)貼靠渣包車通道20所在側(cè)的池壁，而爐渣中含有腐蝕性硫酸鹽等物質(zhì)，因此將該池壁采用耐鹽磚12堆砌而成，這樣可以有效保證緩冷池10的使用可靠性。
[0011]具體的方案為，如圖1-2所示，所述渣包車通道20間隔布置有兩個(gè)，第一、第二渣包車通道20a、20b之間設(shè)置有寬緩冷池10a，第一、第二渣包車通道20a、20b的外側(cè)分別設(shè)置有窄緩冷池10b。也就是說(shuō)，渣包車通道20的兩側(cè)都開(kāi)挖有緩冷池10，這樣可以充分利用道路資源，提高緩冷區(qū)的利用率。不僅如此，如圖2所示，針對(duì)熔煉爐產(chǎn)出的熱爐渣，其水冷的時(shí)間要58h以上，對(duì)此，我們可將第0-24h產(chǎn)出的熱爐渣按順序依次倒入第二渣包車通道20b外側(cè)的窄緩冷池1b內(nèi)，第24-48h產(chǎn)出的熱爐渣按順序依次倒入第二渣包車通道20b內(nèi)側(cè)所在的寬緩冷池1a的一側(cè)池底，第48-72h產(chǎn)出的熱爐渣按順序依次倒入第二渣包車通道20a內(nèi)側(cè)所在的寬緩冷池1a的一側(cè)池底，第72-96h產(chǎn)出的熱爐渣按順序依次倒入第二渣包車通道20a外側(cè)所在的窄緩冷池1b內(nèi)，而當(dāng)冷卻第72-96h產(chǎn)出的熱爐渣時(shí)，第0_24h產(chǎn)出的熱爐渣已經(jīng)在第二渣包車通道20b外側(cè)的窄緩冷池1b內(nèi)冷卻了 72h，為了保證緩冷區(qū)能夠連續(xù)冷卻熱爐渣，為此我們可在熱爐渣冷卻60-70h之間時(shí)鏟出即可，如此使得本實(shí)用新型能夠滿足生產(chǎn)需求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型公開(kāi)的緩冷區(qū)使得渣包只相當(dāng)于是熱爐渣的轉(zhuǎn)運(yùn)容器，因此現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需準(zhǔn)備過(guò)多渣包。具體的，經(jīng)計(jì)算，現(xiàn)有技術(shù)年產(chǎn)40萬(wàn)噸礦產(chǎn)陰極銅時(shí)需要準(zhǔn)備360個(gè)渣包，而本實(shí)用新型只要30個(gè)即可，節(jié)約渣包的投資成本高達(dá)8910萬(wàn)，顯著降低了企業(yè)的設(shè)備投資成本。
[0012]進(jìn)一步的，如圖1-2所示，所述緩冷池10鋪設(shè)有冷爐渣40的池底呈坡面狀，緩冷池10的坡面池底14向遠(yuǎn)離渣包車通道20的方向逐漸變低，所述排水口 11位于坡面池底14的低位處;優(yōu)選的，所述緩冷池10位于坡面池底14的低位處順延設(shè)置有排水溝13，排水溝13的端部為緩冷池10的排水口 11。緩冷池10鋪設(shè)有冷爐渣40的池底主要是用于承納倒入緩冷池10內(nèi)的熱爐渣，而將該池底設(shè)置成呈坡面狀，這樣使得水冷熱爐渣的過(guò)程中，熱交換產(chǎn)生的熱水自然流向坡面低位處開(kāi)設(shè)的排水溝13內(nèi)，然后經(jīng)排水口 11自然排出，如此當(dāng)冷卻完畢后停止向水管30供應(yīng)水源時(shí)，冷卻的爐渣在緩冷池10即可瀝干水，然后直接鏟出轉(zhuǎn)運(yùn)至下一道工序，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型公開(kāi)的上述技術(shù)方案可以取消了渣堆區(qū)的布置，這樣不僅大大節(jié)約的廠區(qū)的地面資源，而且省去了渣堆區(qū)的建設(shè)成本。
[0013]進(jìn)一步的，如圖1所示，所述水管30的出水口 31向下、且位于緩冷池10的池口上方；優(yōu)選的，所述水管30的出水口31設(shè)置有噴灑頭，以保證緩冷池10內(nèi)的熱爐渣得以充分冷卻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括渣包車通道(20)，渣包車通道(20)的至少一側(cè)開(kāi)挖有緩冷池(10)，緩冷池(10)位于渣包車通道(20)所在側(cè)的池邊上間隔設(shè)置有水管(30 )，水管(30)的進(jìn)水口連接水源，水管(30)的出水口( 31)通向緩冷池(1)內(nèi)，所述緩冷池(10)的池底設(shè)置有排水口( 11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩冷池(10)靠近渣包車通道(20)所在側(cè)的池底處均勻鋪設(shè)有冷爐渣(40)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩冷池(10)靠近渣包車通道(20)所在側(cè)的池壁是由耐鹽磚(12)堆砌而成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述渣包車通道(20)間隔布置有兩個(gè)，第一、第二渣包車通道(20a、20b)之間設(shè)置有寬緩冷池(10a)，第一、第二渣包車通道(20a、20b)的外側(cè)分別設(shè)置有窄緩冷池(10b)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩冷池(10)鋪設(shè)有冷爐渣(40)的池底呈坡面狀，緩冷池(10)的坡面池底(14)向遠(yuǎn)離渣包車通道(20)的方向逐漸變低，所述排水口( 11)位于坡面池底(14)的低位處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩冷池(10)位于坡面池底(14)的低位處順延設(shè)置有排水溝(13)，排水溝(13)的端部為緩冷池(10)的排水口(Il)07.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水管(30)的出水口( 31)向下、且位于緩冷池(1)的池口上方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述熔煉渣的緩冷區(qū)的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水管(30)的出水口(31)設(shè)置有噴灑頭。
【文檔編號(hào)】C22B15/00GK205635737SQ201620226500
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】柴滿林, 孟凡偉, 何桂榮
【申請(qǐng)人】銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司金冠銅業(yè)分公司