一種銅線鍍錫爐的制作方法
【專利摘要】一種銅線鍍錫爐，包括爐體和鍍錫模具，所述鍍錫模具位于所述爐體的銅線出口處，所述爐體包括爐體內(nèi)壁和保溫層，所述爐體內(nèi)壁和所述保溫層之間設(shè)有加熱電阻器，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)牽引輪，兩個(gè)牽引輪之間設(shè)有一個(gè)鍍錫導(dǎo)輪，所述鍍錫導(dǎo)輪位于錫液液面之下，所述爐體的上方設(shè)有錫塊入口，所述錫塊入口上設(shè)有蓋子，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有溫度檢測(cè)和控制裝置，所述鍍錫模具的內(nèi)部設(shè)有錐形孔，所述錐形孔的孔徑由所述爐體的銅線出口孔徑縮小至所述鍍錫模具的銅線出口孔徑，所述錐形孔的前端設(shè)有出錫孔，所述出錫孔向下延伸至錫液回收槽內(nèi)。本實(shí)用新型采用封閉式的爐體，防止錫液的揮發(fā)，鍍錫模具的銅線出口處設(shè)置出錫孔，回收錫液。
【專利說明】
一種銅線鍍錫爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銅線加工領(lǐng)域，特別是涉及一種銅線鍍錫爐。
【背景技術(shù)】
[0002]銅線大量用于制造電線、電纜、電刷等，是現(xiàn)代工業(yè)中極為重要的一種金屬材料。但是銅線暴露在空氣中容易被氧化形成一層銅綠膜，影響銅線的導(dǎo)電性。因此為防止銅線氧化，一般在銅線表面鍍一層錫。
[0003]現(xiàn)有的鍍錫工藝分為酸洗、水洗、涂覆助焊劑、鍍錫和冷卻，鍍錫過程中對(duì)錫的用量很大，而且存在一定的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種減少錫液浪費(fèi)的銅線鍍錫爐。
[0005]一種銅線鍍錫爐，包括爐體和鍍錫模具，所述鍍錫模具位于所述爐體的銅線出口處，所述爐體包括爐體內(nèi)壁和保溫層，所述爐體內(nèi)壁和所述保溫層之間設(shè)有加熱電阻器，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)牽引輪，兩個(gè)牽引輪之間設(shè)有一個(gè)鍍錫導(dǎo)輪，所述鍍錫導(dǎo)輪位于錫液液面之下，所述爐體的上方設(shè)有錫塊入口，所述錫塊入口上設(shè)有蓋子，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有溫度檢測(cè)和控制裝置，所述鍍錫模具的內(nèi)部設(shè)有錐形孔，所述錐形孔的孔徑由所述爐體的銅線出口孔徑縮小至所述鍍錫模具的銅線出口孔徑，所述錐形孔的前端設(shè)有出錫孔，所述出錫孔向下延伸至錫液回收槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述爐體的一側(cè)安裝磁翻板液位計(jì)。
[0007]進(jìn)一步地，所述保溫層包括內(nèi)層硅酸鈣板和外層硅酸鋁復(fù)合保溫涂料。
[0008]本實(shí)用新型提出的一種銅線鍍錫爐，采用封閉式的爐體，防止錫液的揮發(fā)，爐體外層設(shè)有保溫層，減少熱量的流失，降低能耗，鍍錫模具的銅線出口設(shè)置出錫孔，鍍錫模具刮下的錫液流入錫液回收槽中進(jìn)行回收，減少了錫液的損失。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的銅線鍍錫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中區(qū)域A的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供該實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0012]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0013]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0014]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種銅線鍍錫爐，包括爐體I和鍍錫模具2，所述鍍錫模具2位于爐體I的銅線出口處。
[0015]所述爐體I包括爐體內(nèi)壁3和保溫層4，所述爐體內(nèi)壁3和保溫層4之間設(shè)有加熱電阻器5。所述保溫層4包括內(nèi)層硅酸鈣板和外層硅酸鋁復(fù)合保溫涂料，保溫效果好。
[0016]所述爐體I的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)牽引輪61、62，兩個(gè)牽引輪61、62之間設(shè)有一個(gè)鍍錫導(dǎo)輪7，所述鍍錫導(dǎo)輪7位于錫液液面之下。
[0017]所述爐體I的上方設(shè)有錫塊入口8，所述錫塊入口 8上設(shè)有蓋子，隨著鍍錫反應(yīng)的進(jìn)行，爐體I內(nèi)部的錫液越來越少，可以從錫塊入口 8向爐內(nèi)投放錫塊。所述爐體I的一側(cè)安裝磁翻板液位計(jì)9，能夠檢測(cè)爐體I中錫液的液面高度。
[0018]所述爐體I的內(nèi)部設(shè)有溫度檢測(cè)和控制裝置10，該裝置與加熱電阻器5相連，能夠監(jiān)控爐體I內(nèi)部的溫度并控制加熱電阻器5的發(fā)熱。
[0019]所述鍍錫模具2的內(nèi)部設(shè)有錐形孔21，所述錐形孔21的孔徑由所述爐體I的銅線出口孔徑縮小至鍍錫模具2的銅線出口孔徑，所述錐形孔21的前端設(shè)有出錫孔22，所述出錫孔22向下延伸至錫液回收槽內(nèi)23。
[0020]本實(shí)用新型提出的一種銅線鍍錫爐，采用封閉式的爐體，防止錫液的揮發(fā)，爐體外層設(shè)有保溫層，減少熱量的流失，降低能耗，鍍錫模具的銅線出口設(shè)置出錫孔，鍍錫模具刮下的錫液流入錫液回收槽中進(jìn)行回收，減少了錫液的損失。
[0021]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅線鍍錫爐，其特征在于，包括爐體和鍍錫模具，所述鍍錫模具位于所述爐體的銅線出口處，所述爐體包括爐體內(nèi)壁和保溫層，所述爐體內(nèi)壁和所述保溫層之間設(shè)有加熱電阻器，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)牽引輪，兩個(gè)牽引輪之間設(shè)有一個(gè)鍍錫導(dǎo)輪，所述鍍錫導(dǎo)輪位于錫液液面之下，所述爐體的上方設(shè)有錫塊入口，所述錫塊入口上設(shè)有蓋子，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有溫度檢測(cè)和控制裝置，所述鍍錫模具的內(nèi)部設(shè)有錐形孔，所述錐形孔的孔徑由所述爐體的銅線出口孔徑縮小至所述鍍錫模具的銅線出口孔徑，所述錐形孔的前端設(shè)有出錫孔，所述出錫孔向下延伸至錫液回收槽內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的銅線鍍錫爐，其特征在于，所述爐體的一側(cè)安裝磁翻板液位計(jì)。3.如權(quán)利要求1所述的銅線鍍錫爐，其特征在于，所述保溫層包括內(nèi)層硅酸鈣板和外層硅酸鋁復(fù)合保溫涂料。
【文檔編號(hào)】C23C2/08GK205635751SQ201620238790
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】孫曉鳳
【申請(qǐng)人】鷹潭市眾鑫成銅業(yè)有限公司