一種多通道酸洗生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種多通道酸洗生產(chǎn)線，包括酸洗車間和生產(chǎn)車間，酸洗車間與生產(chǎn)車間之間設(shè)有多條運(yùn)輸通道，酸洗車間內(nèi)設(shè)有一圈封閉的酸洗軌道，酸洗軌道安裝在懸吊支架上，酸洗軌道上設(shè)有多個(gè)沿酸洗軌道運(yùn)動的升降吊掛裝置，運(yùn)輸通道上設(shè)有與升降吊掛裝置相適配的卸料車，卸料車沿運(yùn)輸通道運(yùn)動，酸洗軌道中間設(shè)有控制室，酸洗軌道內(nèi)側(cè)下方依次設(shè)有酸洗池、浸洗池、第一沖洗池、磷化池、備用磷化池、第二沖洗池、溫洗池、硼化池、皂化池和晾干池，酸洗池一側(cè)設(shè)有回用酸池，回用酸池一側(cè)設(shè)有廢酸池。該酸洗生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局合理，采用電氣集成控制，自動化程度高，分車間進(jìn)行下線，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力及物力資源。
【專利說明】
一種多通道酸洗生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于酸洗領(lǐng)域，特別涉及一種多通道酸洗生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，酸洗車間跟生產(chǎn)車間之間為單通道下線，下線后產(chǎn)品下在原酸洗車間，必須轉(zhuǎn)運(yùn)至生產(chǎn)車間，效率低，并造成人員及資源的浪費(fèi)。因此，現(xiàn)在亟需一種高效的多通道酸洗生產(chǎn)線。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種多通道酸洗生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有技術(shù)中下線后產(chǎn)品下在原酸洗車間必須轉(zhuǎn)運(yùn)至生產(chǎn)車間，造成效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種多通道酸洗生產(chǎn)線，包括酸洗車間和生產(chǎn)車間，所述酸洗車間與所述生產(chǎn)車間之間設(shè)有多條運(yùn)輸通道，所述酸洗車間內(nèi)設(shè)有一圈封閉的酸洗軌道，所述酸洗軌道安裝在懸吊支架上，所述酸洗軌道上設(shè)有多個(gè)沿酸洗軌道運(yùn)動的升降吊掛裝置，所述運(yùn)輸通道上設(shè)有與所述升降吊掛裝置相適配的卸料車，所述卸料車沿所述運(yùn)輸通道運(yùn)動，所述酸洗軌道中間設(shè)有控制室，所述酸洗軌道內(nèi)側(cè)下方依次設(shè)有酸洗池、浸洗池、第一沖洗池、磷化池、備用磷化池、第二沖洗池、溫洗池、硼化池、皂化池和晾干池，所述酸洗池一側(cè)設(shè)有回用酸池，所述回用酸池一側(cè)設(shè)有廢酸池。
[0005]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述運(yùn)輸通道的條數(shù)為四條，所述卸料車的個(gè)數(shù)為四個(gè)。
[0006]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述酸洗池的個(gè)數(shù)為六個(gè)。
[0007]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述運(yùn)輸通道兩側(cè)設(shè)有原料存放區(qū)。
[0008]作為一優(yōu)選的實(shí)施方式，所述酸洗車間內(nèi)還設(shè)有維修站和電氣室。
[0009]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:該酸洗生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為多通道下線，有幾個(gè)車間就可對各個(gè)車間單獨(dú)進(jìn)行下線，每個(gè)下線部位安裝卸料車，將產(chǎn)品直接運(yùn)輸至其它生產(chǎn)車間。該酸洗生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局合理，采用電氣集成控制，自動化程度高，分車間進(jìn)行下線，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力及物力資源。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種多通道酸洗生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-酸洗車間；2-生產(chǎn)車間；3-運(yùn)輸通道;4-酸洗軌道;5-懸吊支架;6_卸料車；7-控制室;8-酸洗池;9-浸洗池；10-第一沖洗池；11-磷化池；12-備用磷化池；13-第二沖洗池；14-溫洗池；15-硼化池；16-皂化池；17-晾干池；18-回用酸池；19-廢酸池；20-原料存放區(qū)；21-維修站;22-電氣室。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]實(shí)施例:
[0015]如圖1所示，一種多通道酸洗生產(chǎn)線，包括酸洗車間I和生產(chǎn)車間2，酸洗車間I與生產(chǎn)車間2之間設(shè)有多條運(yùn)輸通道3，酸洗車間I內(nèi)設(shè)有一圈封閉的酸洗軌道4，酸洗軌道4安裝在懸吊支架5上，酸洗軌道4上設(shè)有多個(gè)沿酸洗軌道4運(yùn)動的升降吊掛裝置，運(yùn)輸通道3上設(shè)有與升降吊掛裝置相適配的卸料車6，卸料車6沿運(yùn)輸通道3運(yùn)動，酸洗軌道4中間設(shè)有控制室7，酸洗軌道4內(nèi)側(cè)下方依次設(shè)有酸洗池8、浸洗池9、第一沖洗池1、磷化池11、備用磷化池
12、第二沖洗池13、溫洗池14、硼化池15、皂化池16和晾干池17，酸洗池8—側(cè)設(shè)有回用酸池18，回用酸池18—側(cè)設(shè)有廢酸池19，運(yùn)輸通道3的條數(shù)為四條，卸料車6的個(gè)數(shù)為四個(gè)，酸洗池8的個(gè)數(shù)為六個(gè)，運(yùn)輸通道3兩側(cè)設(shè)有原料存放區(qū)20，酸洗車間I內(nèi)還設(shè)有維修站21和電氣室22。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多通道酸洗生產(chǎn)線，其特征在于，包括:酸洗車間和生產(chǎn)車間，所述酸洗車間與所述生產(chǎn)車間之間設(shè)有多條運(yùn)輸通道，所述酸洗車間內(nèi)設(shè)有一圈封閉的酸洗軌道，所述酸洗軌道安裝在懸吊支架上，所述酸洗軌道上設(shè)有多個(gè)沿酸洗軌道運(yùn)動的升降吊掛裝置，所述運(yùn)輸通道上設(shè)有與所述升降吊掛裝置相適配的卸料車，所述卸料車沿所述運(yùn)輸通道運(yùn)動，所述酸洗軌道中間設(shè)有控制室，所述酸洗軌道內(nèi)側(cè)下方依次設(shè)有酸洗池、浸洗池、第一沖洗池、磷化池、備用磷化池、第二沖洗池、溫洗池、硼化池、皂化池和晾干池，所述酸洗池一側(cè)設(shè)有回用酸池，所述回用酸池一側(cè)設(shè)有廢酸池。2.如權(quán)利要求1所述的一種多通道酸洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述運(yùn)輸通道的條數(shù)為四條，所述卸料車的個(gè)數(shù)為四個(gè)。3.如權(quán)利要求1所述的一種多通道酸洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述酸洗池的個(gè)數(shù)為六個(gè)。4.如權(quán)利要求1所述的一種多通道酸洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述運(yùn)輸通道兩側(cè)設(shè)有原料存放區(qū)。5.如權(quán)利要求1所述的一種多通道酸洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述酸洗車間內(nèi)還設(shè)有維修站和電氣室。
【文檔編號】C23G3/00GK205635786SQ201620354963
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】徐希國, 張東平
【申請人】山東經(jīng)緯鋼簾線科技有限公司