一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置，包括廢料注入管道、電動機(jī)、電磁項(xiàng)圈和烘干器，所述廢料注入管道安裝在磨砂箱體上方，所述磨砂箱體上設(shè)置有散熱柵格，所述電動機(jī)上方設(shè)置有廢料傳動車，所述電動機(jī)與調(diào)檔盤相連接，所述電磁項(xiàng)圈上方設(shè)置有過濾槽，所述電磁項(xiàng)圈下方設(shè)置有金屬粉料儲存?zhèn)}，所述金屬粉料儲存?zhèn)}與回收管道相連接，所述烘干器與開關(guān)按鈕相連接。有益效果：可以通過將磨砂鑄造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行過濾、磁化、分離的方式將廢料中的高價值金屬物質(zhì)進(jìn)行回收再利用，降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效益，同時避免了磨砂鑄造廢料對環(huán)境的污染。
【專利說明】
一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于翻砂鑄造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]翻砂鑄造是一種用粘土粘結(jié)砂土制作造型從而生產(chǎn)鑄件的鑄造方式，具有悠久的歷史，具體可以追溯到幾千年以前，也是應(yīng)用范圍最廣的鑄造方式，世界各地都在使用。翻砂鑄造適應(yīng)造型能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)使其在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，但目前在翻砂鑄造時所產(chǎn)生的廢料普遍采用的是深埋處理法，不但要占用人力，物力，浪費(fèi)了廢料中可以回收再利用的物資，還會對土地造成污染，造成土地硬板化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]—種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置，包括廢料注入管道、電動機(jī)、電磁項(xiàng)圈和烘干器，所述廢料注入管道安裝在磨砂箱體上方，所述磨砂箱體上設(shè)置有散熱柵格，所述電動機(jī)上方設(shè)置有廢料傳動車，所述電動機(jī)與調(diào)檔盤相連接，所述電磁項(xiàng)圈上方設(shè)置有過濾槽，所述電磁項(xiàng)圈下方設(shè)置有金屬粉料儲存?zhèn)}，所述金屬粉料儲存?zhèn)}與回收管道相連接，所述烘干器與開關(guān)按鈕相連接。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，啟動所述開關(guān)按鈕，將廢料倒入所述廢料注入管道，所述電動機(jī)帶動所述廢料傳動車將翻砂鑄造的廢料經(jīng)過所述烘干器進(jìn)行烘干，去除水分，之后送入所述過濾槽進(jìn)行初步過濾，去除其中的大塊雜質(zhì)，將過濾之后的廢料送入所述電磁項(xiàng)圈將其中的金屬粉末進(jìn)行磁化，并在電磁斥力的作用下將金屬粉末與廢料進(jìn)行分離，送入所述金屬粉料儲存?zhèn)}進(jìn)行儲存，并通過所述回收管道進(jìn)行回收。
[0007]為了進(jìn)一步提高自動化翻砂鑄造廢料回收再利用能力，所述廢料注入管道與所述磨砂箱體焊接，所述磨砂箱體與散熱柵格通過鉚釘連接在一起。
[0008]為了進(jìn)一步提高自動化翻砂鑄造廢料回收再利用能力，所述電動機(jī)與所述廢料傳動車通過傳動軸承連接，所述電動機(jī)與所述調(diào)檔盤通過導(dǎo)線相連接。
[0009]為了進(jìn)一步提高自動化翻砂鑄造廢料回收再利用能力，所述電磁項(xiàng)圈與所述金屬粉料儲存?zhèn)}固定連接，所述金屬粉料儲存?zhèn)}與所述回收管道通過道焊接相連接，所述烘干器與所述開關(guān)按鈕通過導(dǎo)線相連接。
[0010]有益效果在于:可以通過將磨砂鑄造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行過濾、磁化、分離的方式將廢料中的高價值金屬物質(zhì)進(jìn)行回收再利用，降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效益，同時避免了磨砂鑄造廢料對環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置的主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型所述一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置的左視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型所述一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置的俯視圖。
[0014]1、廢料注入管道;2、磨砂箱體;3、散熱柵格;4、廢料傳動車;5、電動機(jī);6、調(diào)檔盤；
7、過濾槽;8、電磁項(xiàng)圈;9、金屬粉料儲存?zhèn)};10、回收管道;11、開關(guān)按鈕;12、烘干器。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1-圖3所示，一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置，包括廢料注入管道1、電動機(jī)5、電磁項(xiàng)圈8和烘干器12，廢料注入管道I安裝在磨砂箱體2上方，磨砂箱體2上設(shè)置有散熱柵格3，電動機(jī)5上方設(shè)置有廢料傳動車4，電動機(jī)5與調(diào)檔盤6相連接，電磁項(xiàng)圈8上方設(shè)置有過濾槽7，電磁項(xiàng)圈8下方設(shè)置有金屬粉料儲存?zhèn)}9，金屬粉料儲存?zhèn)}9與回收管道10相連接，烘干器12與開關(guān)按鈕11相連接。
[0017]上述結(jié)構(gòu)中，啟動開關(guān)按鈕11，將廢料倒入廢料注入管道I，電動機(jī)5帶動廢料傳動車4將翻砂鑄造的廢料經(jīng)過烘干器12進(jìn)行烘干，去除水分，之后送入過濾槽7進(jìn)行初步過濾，去除其中的大塊雜質(zhì)，將過濾之后的廢料送入電磁項(xiàng)圈8將其中的金屬粉末進(jìn)行磁化，并在電磁斥力的作用下將金屬粉末與廢料進(jìn)行分離，送入金屬粉料儲存?zhèn)}9進(jìn)行儲存，并通過回收管道10進(jìn)行回收。
[0018]為了進(jìn)一步提高自動化翻砂鑄造廢料回收再利用能力，廢料注入管道I與磨砂箱體2焊接，可以注入待回收的翻砂鑄造產(chǎn)生的廢料，磨砂箱體2與散熱柵格3通過鉚釘連接在一起，可以為電動機(jī)5提供散熱功能，延長工作時間，電動機(jī)5與廢料傳動車4通過傳動軸承連接，可以提供動力運(yùn)輸廢料，電動機(jī)5與調(diào)檔盤6通過導(dǎo)線相連接，可以改變電動機(jī)5的動力大小，控制廢料回收速度，電磁項(xiàng)圈8與金屬粉料儲存?zhèn)}9固定連接，可以將廢料中的金屬粉進(jìn)行磁化，通過磁力進(jìn)行金屬粉與廢料的分離，金屬粉料儲存?zhèn)}9與回收管道10通過道焊接相連接，可以將處理好的金屬粉取出再利用，烘干器12與開關(guān)按鈕11通過導(dǎo)線相連接，可以將廢料進(jìn)行烘干，方便進(jìn)行金屬粉的磁化與分離工作。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置，其特征在于:包括廢料注入管道、電動機(jī)、電磁項(xiàng)圈和烘干器，所述廢料注入管道安裝在磨砂箱體上方，所述磨砂箱體上設(shè)置有散熱柵格，所述電動機(jī)上方設(shè)置有廢料傳動車，所述電動機(jī)與調(diào)檔盤相連接，所述電磁項(xiàng)圈上方設(shè)置有過濾槽，所述電磁項(xiàng)圈下方設(shè)置有金屬粉料儲存?zhèn)}，所述金屬粉料儲存?zhèn)}與回收管道相連接，所述烘干器與開關(guān)按鈕相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置，其特征在于:所述廢料注入管道與所述磨砂箱體焊接，所述磨砂箱體與散熱柵格通過鉚釘連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置，其特征在于:所述電動機(jī)與所述廢料傳動車通過傳動軸承連接，所述電動機(jī)與所述調(diào)檔盤通過導(dǎo)線相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于翻砂鑄造的自動化廢料回收裝置，其特征在于:所述電磁項(xiàng)圈與所述金屬粉料儲存?zhèn)}固定連接，所述金屬粉料儲存?zhèn)}與所述回收管道通過道焊接相連接，所述烘干器與所述開關(guān)按鈕通過導(dǎo)線相連接。
【文檔編號】B22C5/06GK205650762SQ201620343425
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月22日 公開號201620343425.7, CN 201620343425, CN 205650762 U, CN 205650762U, CN-U-205650762, CN201620343425, CN201620343425.7, CN205650762 U, CN205650762U
【發(fā)明人】郭錦炎
【申請人】浙江興盛鑄造有限公司