一種真空感應(yīng)爐澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空感應(yīng)爐澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括一個固定于澆鑄車的導(dǎo)流箱，導(dǎo)流箱上端開口且正對設(shè)置于爐體的澆鑄嘴外側(cè)，澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)還包括形成于澆鑄車上的導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道連通設(shè)置于導(dǎo)流箱下端底部和各鋼錠模內(nèi)腔之間。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，澆鑄方便，澆鑄效率高，澆鑄鋼錠質(zhì)量和質(zhì)量一致性好，空間利用率更高且提高了鋼錠一次性可澆鑄數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
【專利說明】
一種真空感應(yīng)爐澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種真空感應(yīng)爐澆鑄車系統(tǒng)，具體涉及一種真空感應(yīng)爐澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空感應(yīng)爐主要用于真空或保護氣氛條件下對金屬材料的熔煉處理?，F(xiàn)有的真空感應(yīng)爐澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，主要包括和抽真空裝置系統(tǒng)相連接且能夠抽真空的殼體，設(shè)置于殼體內(nèi)的爐體支架，可豎向翻轉(zhuǎn)地安裝在爐體支架上的爐體，以及設(shè)置于爐體支架和爐體之間的爐體翻轉(zhuǎn)控制機構(gòu)，爐體上端翻轉(zhuǎn)方向的一側(cè)設(shè)置有澆鑄嘴，澆鑄嘴外側(cè)的殼體內(nèi)還設(shè)置有澆鑄車和澆筑車控制機構(gòu)，澆鑄車上設(shè)置鋼錠模。
[0003]這種現(xiàn)有技術(shù)的真空感應(yīng)爐澆鑄系統(tǒng)是采用上鑄法澆鑄，在澆筑多個鋼錠模時依次澆鑄，即先控制澆鑄嘴和一個鋼錠模對準，冶煉完畢后通過控制爐體翻轉(zhuǎn)控制機構(gòu)帶動爐體翻轉(zhuǎn)進行澆鑄，一個鋼錠模澆鑄完畢后，控制澆鑄車移動至下一個鋼錠模和澆鑄嘴對準的位置再進行澆鑄。這種澆鑄方法的欠缺在于:當真空冶煉需要澆鑄的鋼錠模超過一支時，操作人員只能夠通過控制系統(tǒng)不斷地控制鋼錠模與澆鑄口進行工位定位，控制鋼錠模一支一支地重復(fù)完成澆鑄工作，但由于真空感應(yīng)爐澆鑄時是在密封真空環(huán)境下或護氣氛條件下進行的，操作人員只能通過殼體上方的觀察窗不斷調(diào)整模具與澆鑄口來定位，且澆鑄時環(huán)境溫度較高，真空爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的煙塵，干擾操作人員視線，對澆鑄的準確性有很大的影響。當澆鑄過程需要氣體保護時，該法更難實現(xiàn)重復(fù)準確定位澆鑄，有時操作不當甚至發(fā)生鋼水外溢，損壞設(shè)備事故。同時，現(xiàn)有的這種澆鑄方式操作耗時長，效率低下。受制于現(xiàn)有澆鑄技術(shù)和真空室空間利用率不高，(現(xiàn)有技術(shù)兩只鋼錠模在澆鑄車上直線平行布置)，澆鑄多個鋼錠模時澆鑄小車需要來回移動，現(xiàn)有真空感應(yīng)爐澆鑄系統(tǒng)往往只能完成在兩只鋼錠模澆鑄工作。當要求澆鑄鋼錠模數(shù)量較多時，由于該鋼錠模在澆鑄車上布置和澆鑄時必要的移動距離則很大，如不加大現(xiàn)有真空設(shè)備室內(nèi)空間則難以滿足生產(chǎn)所需，如加大真空室則必然導(dǎo)致生產(chǎn)能耗顯著增加。同時為控制多鋼錠模澆時鑄車和鋼模移動平穩(wěn)，在行走控制上較為復(fù)雜。由于爐體鋼包及包體的重量大，使用上述方法移動時，所需的驅(qū)動力大，一動一停的運動方式不易實現(xiàn)平穩(wěn)，且設(shè)備的控制和平衡系統(tǒng)必然更加復(fù)雜，如需要滿足多種規(guī)格鋼錠模澆鑄時，現(xiàn)有真空澆鑄系統(tǒng)更無法完成生產(chǎn)要求。且如使用現(xiàn)有技術(shù)澆鑄的次數(shù)和中間間隔時間越長，這勢必會導(dǎo)致生產(chǎn)周期變長，鋼錠在成分、表面質(zhì)量和縮孔等方面，容易產(chǎn)生在質(zhì)量上的差異與波動。在鑄錠質(zhì)量方面難以做到統(tǒng)一，這種質(zhì)量上的差異與波動又會引起最終產(chǎn)品質(zhì)量上的差異與波動，較低澆鑄質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:怎樣提供一種結(jié)構(gòu)簡單，澆鑄方便，澆鑄效率高，澆鑄鋼錠質(zhì)量好，空間利用率更高以提高一次性可澆鑄數(shù)量的真空感應(yīng)爐澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種真空感應(yīng)爐澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括一個固定于澆鑄車的導(dǎo)流箱，導(dǎo)流箱上端開口且正對設(shè)置于爐體的澆鑄嘴外側(cè)，澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)還包括形成于澆鑄車上的導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道連通設(shè)置于導(dǎo)流箱下端底部和各鋼錠模內(nèi)腔之間。
[0007]這樣，冶煉前可以事先布置好位置使得澆鑄嘴和導(dǎo)流箱位置對準，使得當冶煉完畢后澆鑄時，只需要控制一次性翻轉(zhuǎn)爐體澆鑄，金屬液從導(dǎo)流箱澆鑄進入，然后能夠依靠設(shè)置的導(dǎo)流通道澆鑄進入到各個鋼錠模內(nèi)腔中，這樣就無需移動澆鑄車逐一進行澆鑄，節(jié)省了重復(fù)澆鑄和對準的步驟，極大地提高了澆鑄效率，避免了中間移動控制操作可能導(dǎo)致的失誤和重復(fù)澆鑄難以觀察對準導(dǎo)致澆偏的風險。同時這種澆鑄方式能夠盡量使得各鋼錠模內(nèi)的金屬液澆鑄進入和凝固保持同步，利于保持澆鑄得到的各鋼錠質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。另外，這種方式還極大地節(jié)省了殼體內(nèi)需要移動澆鑄車所需的空間位置，使其可以布置更多的鋼錠模一次性完成澆鑄，提高了空間利用率，提高了鋼錠模一次性可澆鑄數(shù)量。
[0008]作為優(yōu)化，所述澆鑄車上表面設(shè)置有耐火材料層，鋼錠模固定設(shè)置于耐火材料層上，耐火材料層內(nèi)部形成有導(dǎo)流通道和各鋼錠模內(nèi)腔底部連通，導(dǎo)流箱固定設(shè)置于中間的鋼錠模上端口，導(dǎo)流箱下部通過導(dǎo)流管連接至中間的鋼錠模進而通過導(dǎo)流通道和其余鋼錠模連通。
[0009]這樣，在澆鑄車上表面設(shè)置耐火材料層構(gòu)成導(dǎo)流通道和各鋼錠模內(nèi)腔底部連通；澆鑄時金屬液進入到中間的鋼錠模內(nèi)，再通過導(dǎo)流通道可以均衡地從下方進入到其余各鋼錠模內(nèi)，這樣，保證了兩側(cè)的各鋼錠模內(nèi)澆鑄進程的一致性，提高澆鑄質(zhì)量。同時從底部澆鑄的方式，使得兩側(cè)的鋼錠模中金屬液澆鑄時是從底部往上流動;先進入鋼錠模中的金屬液從下往上流動的過程中更多的實現(xiàn)熱量傳遞到鋼錠模而被冷卻，使其和澆鑄冷卻過程中鋼錠模內(nèi)整體熱量呈向上抬升的這種趨勢相互平衡，使得澆鑄完畢后，鋼錠模內(nèi)上下各個部分的降溫冷卻一致性和均勻性更好，減少由于冷卻降溫不均勻帶來的鋼錠質(zhì)量差異和波動。而普通的從上往下澆鑄的方式，由于澆鑄后金屬液整體熱量往上傳遞移動，同時鋼錠模下方和澆鑄車接觸冷卻較快，會導(dǎo)致鋼錠下端先行冷卻，冷卻同步性差會導(dǎo)致影響澆鑄質(zhì)量。
[0010]作為優(yōu)化，中間的鋼錠模內(nèi)腔直徑小于兩側(cè)的鋼錠模內(nèi)腔直徑。
[0011]這樣，中間的鋼錠模作為澆鑄通道，澆鑄過程中會被經(jīng)過的金屬液加溫至較高溫度，具有較好的自保溫效果，故選用直徑較小的鋼錠模置于中間位置，使其澆鑄完畢后各個鋼錠模的整體冷卻速率更加均衡一致，提高各鋼錠質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
[0012]作為優(yōu)化，還包括對準檢測機構(gòu)，對準檢測檢測機構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)流箱上面對爐體一側(cè)的感應(yīng)探頭以及設(shè)置在爐體外表面正對感應(yīng)探頭凸起的感應(yīng)凸起，所述爐體的澆鑄嘴和導(dǎo)流箱處于正對位置時，感應(yīng)凸起落入到感應(yīng)探頭的感應(yīng)范圍內(nèi)，感應(yīng)探頭和檢測信號燈相連。
[0013]這樣，在冶煉前實現(xiàn)澆鑄嘴和導(dǎo)流箱的對準時，依靠感應(yīng)探頭自動檢測實現(xiàn)方便提高對準的可靠性。同時感應(yīng)探頭和檢測信號燈相連并在感應(yīng)到感應(yīng)凸起時控制檢測信號燈接通發(fā)亮。這樣當爐體冶煉過程中如果位置發(fā)生偏差后，會導(dǎo)致感應(yīng)凸起偏出感應(yīng)探頭的感應(yīng)范圍，此時檢測信號燈熄滅，可以提醒工作人員位置產(chǎn)生偏差，澆鑄時需要重新調(diào)整對準，保證澆鑄的可靠性。
[0014]進一步地感應(yīng)探頭為水平并列設(shè)置的兩個，兩個感應(yīng)探頭具有一個交叉的感應(yīng)范圍，且使得澆鑄嘴和導(dǎo)流箱處于正對位置時，感應(yīng)凸起落入到該交叉的感應(yīng)范圍內(nèi)，兩個感應(yīng)探頭各自和一個檢測信號燈相連。
[0015]這樣，當兩個檢測信號燈均點亮時，表明已經(jīng)對準，可以隨時澆鑄，當冶煉過程中，任一檢測信號燈先行熄滅時，可以快捷準確地判斷出產(chǎn)生偏差的方向，利于在澆鑄前通過控制液壓缸的伸出或縮回來重新調(diào)節(jié)對準。無需人工觀察判斷，極大地提高了偏差后重新對準的快捷性和可靠性。
[0016]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，澆鑄方便，澆鑄效率高，澆鑄鋼錠質(zhì)量和質(zhì)量一致性好，空間利用率更高且提高了鋼錠一次性可澆鑄數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種采用了本實用新型結(jié)構(gòu)的真空感應(yīng)爐澆鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中單獨爐體和澆鑄車部分俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合一種采用了本實用新型結(jié)構(gòu)的真空感應(yīng)爐澆鑄系統(tǒng)及其附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]具體實施時:如圖1-2所示，一種真空感應(yīng)爐澆鑄系統(tǒng)，包括和抽真空裝置系統(tǒng)相連接且能夠抽真空的殼體I，設(shè)置于殼體I內(nèi)的爐體支架2，可豎向翻轉(zhuǎn)地安裝在爐體支架2上的爐體3，以及設(shè)置于爐體支架2和爐體3之間的爐體翻轉(zhuǎn)控制機構(gòu)，爐體3上端翻轉(zhuǎn)方向的一側(cè)設(shè)置有澆鑄嘴4，澆鑄嘴4外側(cè)的殼體內(nèi)還設(shè)置有澆鑄車5和澆筑車控制機構(gòu)，澆鑄車5上設(shè)置多個鋼錠模6，爐體3上端設(shè)置有觀察窗7;還設(shè)置有澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括一個固定于澆鑄車的導(dǎo)流箱8，導(dǎo)流箱8上端開口且正對設(shè)置于爐體的澆鑄嘴4外側(cè)，澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)還包括形成于澆鑄車上的導(dǎo)流通道9，導(dǎo)流通道9連通設(shè)置于導(dǎo)流箱下端底部和各鋼錠模內(nèi)腔之間。
[0021]這樣，冶煉前可以事先布置好位置使得澆鑄嘴和導(dǎo)流箱位置對準，使得當冶煉完畢后澆鑄時，只需要控制一次性翻轉(zhuǎn)爐體澆鑄，金屬液從導(dǎo)流箱澆鑄進入，然后能夠依靠設(shè)置的導(dǎo)流通道澆鑄進入到各個鋼錠模內(nèi)腔中，這樣就無需移動澆鑄車逐一進行澆鑄，節(jié)省了重復(fù)澆鑄和對準的步驟，極大地提高了澆鑄效率，避免了中間移動控制操作可能導(dǎo)致的失誤和重復(fù)澆鑄難以觀察對準導(dǎo)致澆偏的風險。同時這種澆鑄方式能夠盡量使得各鋼錠模內(nèi)的金屬液澆鑄進入和凝固保持同步，利于保持澆鑄得到的各鋼錠質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。另外，這種方式還極大地節(jié)省了殼體內(nèi)需要移動澆鑄車所需的空間位置，使其可以布置更多的鋼錠模一次性完成澆鑄，提高了空間利用率，提高了鋼錠模一次性可澆鑄數(shù)量。
[0022]其中，所述澆鑄車上表面設(shè)置有耐火材料層，鋼錠模6固定設(shè)置于耐火材料層上，耐火材料層內(nèi)部形成有導(dǎo)流通道9和各鋼錠模6內(nèi)腔底部連通，導(dǎo)流箱8固定設(shè)置于中間的鋼錠模上端口，導(dǎo)流箱8下部通過導(dǎo)流管10連接至中間的鋼錠模進而通過導(dǎo)流通道9和其余鋼錠模連通。
[0023]這樣，在澆鑄車上表面設(shè)置耐火材料層構(gòu)成導(dǎo)流通道和各鋼錠模內(nèi)腔底部連通；澆鑄時金屬液進入到中間的鋼錠模內(nèi)，再通過導(dǎo)流通道可以均衡地從下方進入到其余各鋼錠模內(nèi)，這樣，保證了兩側(cè)的各鋼錠模內(nèi)澆鑄進程的一致性，提高澆鑄質(zhì)量。同時從底部澆鑄的方式，使得兩側(cè)的鋼錠模中金屬液澆鑄時是從底部往上流動;先進入鋼錠模中的金屬液從下往上流動的過程中更多的實現(xiàn)熱量傳遞到鋼錠模而被冷卻，使其和澆鑄冷卻過程中鋼錠模內(nèi)整體熱量呈向上抬升的這種趨勢相互平衡，使得澆鑄完畢后，鋼錠模內(nèi)上下各個部分的降溫冷卻一致性和均勻性更好，減少由于冷卻降溫不均勻帶來的鋼錠質(zhì)量差異和波動。而普通的從上往下澆鑄的方式，由于澆鑄后金屬液整體熱量往上傳遞移動，同時鋼錠模下方和澆鑄車接觸冷卻較快，會導(dǎo)致鋼錠下端先行冷卻，冷卻同步性差會導(dǎo)致影響澆鑄質(zhì)量。
[0024]其中，中間的鋼錠模內(nèi)腔直徑小于兩側(cè)的鋼錠模內(nèi)腔直徑。
[0025]這樣，中間的鋼錠模作為澆鑄通道，澆鑄過程中會被經(jīng)過的金屬液加溫至較高溫度，具有較好的自保溫效果，故選用直徑較小的鋼錠模置于中間位置，使其澆鑄完畢后各個鋼錠模的整體冷卻速率更加均衡一致，提高各鋼錠質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
[0026]其中，澆鑄車5為繞爐體外周布置的弧形結(jié)構(gòu)，澆鑄車5上的鋼錠模6繞爐體軸心弧形布置。
[0027]這樣，澆鑄車為繞爐體布置的弧形結(jié)構(gòu)，和現(xiàn)有的直線型結(jié)構(gòu)相比，能夠更加充分地利用殼體內(nèi)部空間，提高空間利用率，使其有限的空間能夠澆鑄更多的鋼錠，提高澆鑄效率。
[0028]其中，澆鑄車控制機構(gòu)，包括一對繞爐體軸心弧形布置的弧形導(dǎo)軌15，澆鑄車2下方四端通過萬向輪11配合在弧形導(dǎo)軌15上，澆鑄車控制機構(gòu)還包括一個澆鑄車控制用液壓缸12，澆鑄車控制用液壓缸12水平設(shè)置且缸體后端鉸接安裝在殼體上，缸體伸縮臂前端鉸接安裝在澆鑄車5上使得能夠通過缸體伸縮臂的伸縮控制澆鑄車沿弧形導(dǎo)軌移動。
[0029]這樣，澆鑄車配合在弧形導(dǎo)軌上實現(xiàn)沿弧形的調(diào)整移動，更好地利用殼體內(nèi)部空間。同時依靠澆鑄車控制用液壓缸兩端的鉸接設(shè)置，可以靠液壓缸的直線伸縮實現(xiàn)對澆鑄車位置沿弧形方向移動的調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單巧妙且反應(yīng)快捷可靠，利于對澆鑄車的調(diào)整控制以實現(xiàn)澆鑄的對準。
[0030]其中，還包括對準檢測機構(gòu)，對準檢測檢測機構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)流箱8上面對爐體一側(cè)的感應(yīng)探頭13以及設(shè)置在爐體外表面正對感應(yīng)探頭凸起的感應(yīng)凸起，所述爐體的澆鑄嘴4和導(dǎo)流箱8處于正對位置時，感應(yīng)凸起落入到感應(yīng)探頭13的感應(yīng)范圍內(nèi)，感應(yīng)探頭和檢測信號燈相連。
[0031 ]這樣，在冶煉前實現(xiàn)澆鑄嘴和導(dǎo)流箱的對準時，依靠感應(yīng)探頭自動檢測實現(xiàn)方便提高對準的可靠性。同時感應(yīng)探頭和檢測信號燈相連并在感應(yīng)到感應(yīng)凸起時控制檢測信號燈接通發(fā)亮。這樣當爐體冶煉過程中如果位置發(fā)生偏差后，會導(dǎo)致感應(yīng)凸起偏出感應(yīng)探頭的感應(yīng)范圍，此時檢測信號燈熄滅，可以提醒工作人員位置產(chǎn)生偏差，澆鑄時需要重新調(diào)整對準，保證澆鑄的可靠性。
[0032]實施時，還可以進一步地感應(yīng)探頭13為水平并列設(shè)置的兩個，兩個感應(yīng)探頭具有一個交叉的感應(yīng)范圍，且使得澆鑄嘴和導(dǎo)流箱處于正對位置時，感應(yīng)凸起落入到該交叉的感應(yīng)范圍內(nèi)，兩個感應(yīng)探頭各自和一個檢測信號燈相連。
[0033]這樣，當兩個檢測信號燈均點亮時，表明已經(jīng)對準，可以隨時澆鑄，當冶煉過程中，任一檢測信號燈先行熄滅時，可以快捷準確地判斷出產(chǎn)生偏差的方向，利于在澆鑄前通過控制液壓缸的伸出或縮回來重新調(diào)節(jié)對準。無需人工觀察判斷，極大地提高了偏差后重新對準的快捷性和可靠性。極大地降低了依靠人工通過觀察窗觀察判斷會被真空爐內(nèi)的惡劣環(huán)境帶來的不利影響。
[0034]實施時，各鋼徒核；上端還設(shè)置有保溫卓14。
[0035]這樣，保溫罩可以在鋼錠降溫冷凝過程中，保證其上表面的溫度不會冷卻過快，這樣，鋼錠上端靠保溫罩保溫，下端能夠靠導(dǎo)流通道的余溫保溫，故上下兩端端部位置在冷卻凝固過程中均具有較好的保溫措施，極大地提高了鋼錠內(nèi)部各處的冷卻同步性，更好地減少鋼錠質(zhì)量上的差異與波動，同進使鋼錠結(jié)晶組織得到有效改善，鋼錠偏析降低，提高鋼錠質(zhì)量和質(zhì)量一致性。
[0036]故上述系統(tǒng)能夠在不加大現(xiàn)有真空感應(yīng)爐室內(nèi)空間的基礎(chǔ)上，通過澆鑄車系統(tǒng)上弧形鋼錠模布局等優(yōu)化真空感應(yīng)爐室內(nèi)空間利用率，并采用的底澆結(jié)構(gòu)，簡化澆鑄時的定位工作，提高了澆鑄裝置的工作效率，提高了澆鑄裝置運行的穩(wěn)定性和可靠性。系統(tǒng)可同時完成單規(guī)格也可多種規(guī)格鋼錠模，減少鋼錠質(zhì)量上的差異與波動，同進使鋼錠結(jié)晶組織得到有效改善，鋼錠偏析降低。同時能夠通過簡單控制快速完成整個澆鑄過程，與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)化提高了澆鑄裝置運行的穩(wěn)定性和可靠性，拓展了其使用功能，提高了澆鑄裝置的工作效率，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)和安裝。
【主權(quán)項】
1.一種真空感應(yīng)爐澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括一個固定于澆鑄車的導(dǎo)流箱，導(dǎo)流箱上端開口且正對設(shè)置于爐體的澆鑄嘴外側(cè)，澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)還包括形成于澆鑄車上的導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道連通設(shè)置于導(dǎo)流箱下端底部和各鋼錠模內(nèi)腔之間。2.如權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)爐澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述澆鑄車上表面設(shè)置有耐火材料層，鋼錠模固定設(shè)置于耐火材料層上，耐火材料層內(nèi)部形成有導(dǎo)流通道和各鋼錠模內(nèi)腔底部連通，導(dǎo)流箱固定設(shè)置于中間的鋼錠模上端口，導(dǎo)流箱下部通過導(dǎo)流管連接至中間的鋼錠模進而通過導(dǎo)流通道和其余鋼錠模連通。3.如權(quán)利要求2所述的真空感應(yīng)爐澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，中間的鋼錠模內(nèi)腔直徑小于兩側(cè)的鋼錠模內(nèi)腔直徑。4.如權(quán)利要求1所述的真空感應(yīng)爐澆鑄導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括對準檢測機構(gòu)，對準檢測檢測機構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)流箱上面對爐體一側(cè)的感應(yīng)探頭以及設(shè)置在爐體外表面正對感應(yīng)探頭凸起的感應(yīng)凸起，所述爐體的澆鑄嘴和導(dǎo)流箱處于正對位置時，感應(yīng)凸起落入到感應(yīng)探頭的感應(yīng)范圍內(nèi)，感應(yīng)探頭和檢測信號燈相連。
【文檔編號】B22D35/02GK205660150SQ201620515559
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】吳建軍, 周紅波, 唐軍
【申請人】重慶鋼鐵(集團)有限責任公司