一種用于金屬材料的冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于金屬材料的冷卻器，包括架體、霧化箱和噴淋管，架體的一側設置有第一軸承箱，噴淋管的一端穿過第一軸承箱后與霧化箱相連通，霧化箱連接有輸水管和輸風管，架體的另一側設置有第二軸承箱，噴淋管的另一端穿過第二軸承箱后通過傳動機構與電機連接，噴淋管的管壁上設置有若干噴出嘴，噴出嘴包括主射流管和套設在主射流管上的環(huán)形射流管，環(huán)形射流管通過連接通孔與主射流管連通，主射流管內設置有分流軸，噴出嘴通過分流軸固定在噴淋管上，主射流管的內壁覆設有一泡沫金屬內層，環(huán)形射流管的前端內壁具有弧面。該冷卻器能夠產(chǎn)生較大的霧滴，霧化效果好，射流速度快。
【專利說明】
一種用于金屬材料的冷卻器
技術領域
[0001]本實用新型屬于金屬材料冷卻技術領域，具體涉及一種用于金屬材料的冷卻器。
【背景技術】
[0002]金屬材料是指具有金屬的物理化學性質的材料，包括純金屬和二種或二種以上的金屬元素組成的合金、也可以是金屬和非金屬元素組成的合金。金屬熱處理是指通過對金屬材料進行加熱、冷卻的控制，使其內部的微觀組織發(fā)生改變從而改變其性能達到所期望的要求的一種熱加工技術?，F(xiàn)有的冷卻裝置由于霧化效果不理想、霧滴直徑較大、射流速度慢等原因導致金屬材料經(jīng)冷卻處理后金相組織和性能不符合要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠產(chǎn)生較大的霧滴、霧化效果好、射流速度快的用于金屬材料的冷卻器。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
[0005]—種用于金屬材料的冷卻器，包括架體、霧化箱和噴淋管，所述噴淋管設置在架體的上部，所述架體的一側設置有第一軸承箱，所述噴淋管的一端穿過第一軸承箱后與霧化箱相連通，所述霧化箱連接有輸水管和輸風管，所述架體的另一側設置有第二軸承箱，所述噴淋管的另一端穿過第二軸承箱后通過傳動機構與電機連接，所述噴淋管的管壁上設置有若干噴出嘴，所述噴出嘴包括主射流管和套設在主射流管上的環(huán)形射流管，所述環(huán)形射流管通過連接通孔與主射流管連通，所述主射流管內設置有分流軸，所述噴出嘴通過分流軸固定在噴淋管上，所述主射流管的內壁覆設有一泡沫金屬內層，所述主射流管的末端為主噴口，所述環(huán)形射流管的前端內壁具有弧面，所述環(huán)形射流管的末端為副噴口。
[0006]本實用新型進一步的技術方案是:所述噴出嘴均勻分布在噴淋管的管壁上。
[0007]本實用新型更進一步的技術方案是:所述主射流管的內徑沿射流方向逐漸變小。
[0008]本實用新型再進一步的技術方案是:所述環(huán)形射流管的內徑沿射流方向逐漸變小。
[0009]本實用新型由于采取上述技術手段而產(chǎn)生的有益效果是:本實用新型的用于金屬材料的冷卻器結構簡單、使用方便，通過在噴淋管壁上設置噴出嘴，該噴出嘴采取主射流管套設環(huán)形射流管的組合結構能夠形成復合射流，提高霧滴的碰撞粉碎力;在主射流管內設置泡沫金屬內層，流體的流速在泡沫金屬區(qū)和主射流管的管腔區(qū)會重新分配，由于泡沫金屬的滲透率較低，因此沿流動方向管腔區(qū)流速較大，從而能根據(jù)多孔介質和流體的滲透率差別較大的特點，通過間接減小直接流動面積來增大中心流體的射流速度;在環(huán)形射流管設置弧面能增加霧滴與管壁的接觸面積，霧滴直徑將更小。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的用于金屬材料的冷卻器的結構示意圖。
[0011]圖中，1-架體，2-金屬材料，3-噴淋管，4-第一軸承箱，5-第二軸承箱，6-霧化箱，7_輸水管，8-輸風管，9-傳動機構，10-電機，11-噴出嘴，12-分流軸，13-主射流管，14-環(huán)形射流管，15-連接通孔，16-泡沫金屬內層，17-主噴口，18-副噴口，19-弧面。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]本實用新型的用于金屬材料的冷卻器如圖1所示，包括架體1、霧化箱6和噴淋管3，待冷卻的金屬材料2放置于架體I的平臺上，噴淋管3設置在架體I的上部，架體I的一側設置有第一軸承箱4，噴淋管3的一端穿過第一軸承箱4后與霧化箱6相連通，霧化箱6連接有輸水管7和輸風管8，架體I的另一側設置有第二軸承箱5，噴淋管3的另一端穿過第二軸承箱5后通過傳動機構9與電機1連接，噴淋管3的管壁上設置有若干噴出嘴11，噴出嘴11均勻分布在噴淋管3的管壁上，噴出嘴11包括主射流管13和套設在主射流管13上的環(huán)形射流管14，主射流管13和環(huán)形射流管14的內徑均沿射流方向逐漸變小，環(huán)形射流管14通過連接通孔15與主射流管13連通，主射流管13內設置有分流軸12，噴出嘴11通過分流軸12固定在噴淋管3上，主射流管13的內壁覆設有一泡沫金屬內層16，主射流管13的末端為主噴口 17，環(huán)形射流管14的前端內壁具有弧面19，環(huán)形射流管14的末端為副噴口 18。
[0014]本實用新型的用于金屬材料的冷卻器結構簡單、使用方便，通過在噴淋管3的管壁上設置噴出嘴11，該噴出嘴11采取主射流管13套設環(huán)形射流管14的組合結構能夠形成復合射流，提高霧滴的碰撞粉碎力;在主射流管13內設置泡沫金屬內層16，流體的流速在泡沫金屬區(qū)和主射流管的管腔區(qū)會重新分配，由于泡沫金屬的滲透率較低，因此沿流動方向管腔區(qū)流速較大，從而能根據(jù)多孔介質和流體的滲透率差別較大的特點，通過間接減小直接流動面積來增大中心流體的射流速度，在環(huán)形射流管14設置弧面19能增加霧滴與管壁的接觸面積，霧滴直徑將更小。本冷卻器特別適用于導熱性能差的金屬材料。
[0015]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種用于金屬材料的冷卻器，包括架體、霧化箱和噴淋管，所述噴淋管設置在架體的上部，所述架體的一側設置有第一軸承箱，所述噴淋管的一端穿過第一軸承箱后與霧化箱相連通，所述霧化箱連接有輸水管和輸風管，所述架體的另一側設置有第二軸承箱，所述噴淋管的另一端穿過第二軸承箱后通過傳動機構與電機連接，其特征在于:所述噴淋管的管壁上設置有若干噴出嘴，所述噴出嘴包括主射流管和套設在主射流管上的環(huán)形射流管，所述環(huán)形射流管通過連接通孔與主射流管連通，所述主射流管內設置有分流軸，所述噴出嘴通過分流軸固定在噴淋管上，所述主射流管的內壁覆設有一泡沫金屬內層，所述主射流管的末端為主噴口，所述環(huán)形射流管的前端內壁具有弧面，所述環(huán)形射流管的末端為副噴口。2.根據(jù)權利要求1所述的用于金屬材料的冷卻器，其特征在于:所述噴出嘴均勻分布在噴淋管的管壁上。3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于金屬材料的冷卻器，其特征在于:所述主射流管的內徑沿射流方向逐漸變小。4.根據(jù)權利要求3所述的用于金屬材料的冷卻器，其特征在于:所述環(huán)形射流管的內徑沿射流方向逐漸變小。
【文檔編號】C21D1/00GK205662538SQ201620600546
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】倪建強
【申請人】倪建強