一種帶風(fēng)機(jī)的圓形深井退火爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種帶風(fēng)機(jī)的圓形深井退火爐，它包含爐身(1)、爐蓋(2)、臺階(3)、不止一個(gè)加熱器(4)和不止一個(gè)風(fēng)機(jī)(5)，其特征在于，所述爐身(1)的立面為圓形，所述加熱器(4)均勻排布在圓形的外圓周上，且所述風(fēng)機(jī)(5)安裝于爐身(1)內(nèi)側(cè)面。本實(shí)用新型有效提高了空間利用率，同時(shí)將加熱器與風(fēng)扇配合安裝，使?fàn)t內(nèi)溫度分布趨于均勻，使退火環(huán)境更穩(wěn)定，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種帶風(fēng)機(jī)的圓形深井退火爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及退火爐設(shè)備，尤其涉及一種帶風(fēng)機(jī)的圓形深井退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的退火爐為了追求建造方便，多采用矩形的立面結(jié)構(gòu)，但是其空間利用率相對較低，嚴(yán)重影響產(chǎn)能；同時(shí)，矩形的立面結(jié)構(gòu)還會(huì)影響到空間的溫度分布，使金屬在退火過程中無法有效消除殘余應(yīng)力，在進(jìn)一步加工中容易產(chǎn)生變形和裂紋。
[0003]此外，傳統(tǒng)的退火爐均采用底部安置加熱裝置的方式，在退火爐內(nèi)存在較大的上下溫差，使部分產(chǎn)品無法在最合適的溫度環(huán)境中退火，最終影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是:提供一種退火設(shè)備，以提升退火設(shè)備的空間利用效率和退火產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)如上目的，本使用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]—種帶風(fēng)機(jī)的圓形深井退火爐，其特征在于，包含爐身(I)、爐蓋(2)、臺階(3)、不止一個(gè)加熱器(4)和不止一個(gè)風(fēng)機(jī)(5)，其特征在于，所述爐身(I)的立面為圓形，所述加熱器(4)均勻排布在圓形的外圓周上，且所述風(fēng)機(jī)(5)安裝于爐身(I)內(nèi)側(cè)面。
[0007]進(jìn)一步的，所述的爐身(I)高度為2?3米。
[0008]進(jìn)一步的，所述爐身(I)高度為2.5米。
[0009]進(jìn)一步的，所述爐身(I)的立面為橢圓形。
[0010]進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)(5)的吹風(fēng)仰角為30度。
[0011]本實(shí)用新型，通過將原有矩形立面的深井改為圓形立面，有效提高了空間利用率，同時(shí)將加熱器與風(fēng)扇配合安裝，使?fàn)t內(nèi)溫度分布趨于均勻，使退火環(huán)境更穩(wěn)定，有助于提高廣品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型俯視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型空間利用示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型內(nèi)部氣流示意圖。
[0016]圖中，1--爐身、2—爐蓋、3—臺階、4—加熱器、5—風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]生產(chǎn)鈦合金絲材的過程中會(huì)進(jìn)行兩次退火，一次退火是絲材在拉拔到5.0?6.0mm時(shí)，采用均勻化退火。第二次是絲材在拉拔到3mm左右時(shí)，采用去應(yīng)力式退火。
[0019]均勻化退火是將鈦合金絲材加熱到固相線溫度以下的較高溫度，S卩800?900°C，長時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生固態(tài)擴(kuò)散，來減輕化學(xué)成分不均勻性，即偏析，主要是減輕晶粒尺度內(nèi)的化學(xué)成分不均勻性，以避免后期在拉拔過程中出現(xiàn)結(jié)節(jié)，造成斷裂或表面劃傷。
[0020]去應(yīng)力退火是將鈦合金絲材加熱到適當(dāng)溫度，S卩600?700°C，保溫后隨爐冷卻。在退火過程中無組織轉(zhuǎn)變，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸及形狀，減少后續(xù)切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。
[0021]如圖1?圖4所示，為一種帶風(fēng)機(jī)的圓形深井退火爐，它包含爐身1、爐蓋2、臺階3、不止一個(gè)加熱器4和不止一個(gè)風(fēng)機(jī)5;所述爐身I的立面為圓形，所述加熱器4均勻排布在圓形的外圓周上，且所述風(fēng)機(jī)5安裝于爐身I內(nèi)側(cè)面。爐身I高度為2米?3米，本實(shí)施例優(yōu)選高度為2.5米。所述爐身I的立面為橢圓形。所述風(fēng)機(jī)5的吹風(fēng)仰角優(yōu)選為30度。
[0022]在退火過程中，由工人配合吊裝設(shè)備將爐蓋2打開，然后按照圖3的排布方式平鋪在退火爐底部，在重新安裝好爐蓋2后，操作臺階3上走下，并打開加熱器4和風(fēng)機(jī)5的操作開關(guān)，使退火爐中形成如圖4所示的氣流形式，以幫助退火爐整體溫度均勻。
[0023]為適應(yīng)盤絲的形狀，采用圓柱形爐體，提升爐內(nèi)空間利用率，加熱絲以環(huán)狀均勻分布在井式爐桶體內(nèi)壁，循環(huán)風(fēng)機(jī)控制爐內(nèi)溫度均勻性，保證上下溫差在5°C以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶風(fēng)機(jī)的圓形深井退火爐，包含爐身(I)、爐蓋(2)、臺階(3)、不止一個(gè)加熱器(4)和不止一個(gè)風(fēng)機(jī)(5)，其特征在于，所述爐身(I)的立面為圓形，所述加熱器(4)均勻排布在爐身(I)底面圓周上，且所述風(fēng)機(jī)(5)安裝于爐身(I)內(nèi)側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶風(fēng)機(jī)的圓形深井退火爐，其特征在于，所述的爐身(I)高度為2?3米。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶風(fēng)機(jī)的圓形深井退火爐，其特征在于，所述爐身(I)高度為2.5米。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種帶風(fēng)機(jī)的圓形深井退火爐，其特征在于，所述爐身(I)的立面為橢圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶風(fēng)機(jī)的圓形深井退火爐，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(5)的吹風(fēng)仰角為30度。
【文檔編號】C21D1/26GK205662540SQ201620524923
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】李敏
【申請人】李敏