傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置的制造方法
【專利摘要】傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置屬于金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的澆鑄過程中氣體排出困難、金屬表面雜質(zhì)或氧化物容易進(jìn)入最終產(chǎn)品中的問題。本實用新型的傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置包括框架、電機(jī)、鋼絲繩、定滑輪組、球形鑄造模具、傾轉(zhuǎn)平臺和推拉機(jī)構(gòu)；電機(jī)固定在框架側(cè)面，定滑輪組固定在框架上，傾轉(zhuǎn)平臺長度方向上一端通過銷軸和框架連接，另一端為活動端；球形鑄造模具為兩半式結(jié)構(gòu)，一半和傾轉(zhuǎn)平臺活動端的上端面固定連接，另一半和傾轉(zhuǎn)平臺上端面滑動連接，并和推拉機(jī)構(gòu)連接，通過推拉結(jié)構(gòu)實現(xiàn)球形鑄造模具的開合，鋼絲繩一端和電機(jī)輸出端纏繞，另一端繞過定滑輪組和傾轉(zhuǎn)平臺的活動端固定連接。
【專利說明】
傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機(jī)械制造中占有很大的比重。由于現(xiàn)今對鑄造質(zhì)量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高，鑄造技術(shù)向著精密化、大型化、高質(zhì)量、自動化和清潔化的方向發(fā)展。金屬的澆鑄加工有許多不同分工，且所需要的裝置與工藝效果都不相同。
[0003]可溶金屬材料屬于特種工程材料，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)挿?，前景十分廣闊，此種材料能滿足特殊工況下的特殊條件。目前該種材料廣泛應(yīng)用于石油鉆采工程領(lǐng)域，取得十分顯著效果，對該領(lǐng)域的工具改進(jìn)及工藝簡化起到至關(guān)重要的作用。
[0004]而可溶金屬材料的澆鑄工藝方法與過程也比較復(fù)雜。因不同工況下對材料要求不同，致使對可溶金屬的強(qiáng)度、工作溫度、溶解速率等多方面要求較高，因而對澆鑄工藝方法與過程要求較高。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中可溶金屬澆鑄多為傳統(tǒng)工藝澆鑄，模具固定，熔融金屬從鑄錠模的上部往下部流，不能很好的排除氣體，且金屬表面雜質(zhì)或氧化物容易進(jìn)入最終產(chǎn)品中，產(chǎn)品質(zhì)量差。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于提出一種傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的澆鑄過程中氣體排出困難、金屬表面雜質(zhì)或氧化物容易進(jìn)入最終產(chǎn)品中的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置包括框架、電機(jī)、鋼絲繩、定滑輪組、球形鑄造模具、傾轉(zhuǎn)平臺和推拉機(jī)構(gòu)；
[0008]所述電機(jī)固定在框架側(cè)面，所述定滑輪組固定在所述框架上，所述傾轉(zhuǎn)平臺長度方向上一端通過銷軸和所述框架連接，另一端為活動端；
[0009]所述球形鑄造模具為兩半式結(jié)構(gòu)，一半和所述傾轉(zhuǎn)平臺活動端的上端面固定連接，另一半和所述傾轉(zhuǎn)平臺上端面滑動連接，并和所述推拉機(jī)構(gòu)連接，通過所述推拉結(jié)構(gòu)實現(xiàn)球形鑄造模具的開合，所述鋼絲繩一端和所述電機(jī)輸出端纏繞，另一端繞過所述定滑輪組和所述傾轉(zhuǎn)平臺的活動端固定連接。
[0010]所述成型裝置還包括減速機(jī)，所述減速機(jī)輸入端和所述電機(jī)連接，輸出端纏繞鋼絲繩。
[0011 ] 所述推拉機(jī)構(gòu)包括絲杠、螺母和手輪，所述絲杠通過絲杠座設(shè)置在所述框架上端，絲杠一端和所述手輪固定，另一端和螺母形成絲杠螺母副，球形鑄造模具的活動部分和所述螺母固定。
[0012]本實用新型的有益效果為:本實用新型的傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置包括球形鑄造模具，模具一端固定，另一端經(jīng)絲杠連接，通過手輪調(diào)節(jié)模具開合，驅(qū)動位于傾轉(zhuǎn)平臺下方，通過電機(jī)啟動，經(jīng)過減速機(jī)轉(zhuǎn)變收放鋼絲繩速度，經(jīng)過定滑輪組連接到傾轉(zhuǎn)平臺活動端，進(jìn)而改變平臺傾轉(zhuǎn)角度，通過控制電機(jī)啟停來進(jìn)行傾轉(zhuǎn)過程的精準(zhǔn)定位，從而實現(xiàn)金屬的澆鑄成型過程。
[0013]本實用新型與傳統(tǒng)澆鑄裝置通過澆鑄過程中傾轉(zhuǎn)平臺角度的調(diào)整，減少產(chǎn)品在澆鑄過程中內(nèi)部氣孔的生成，同時并避免了雜質(zhì)進(jìn)入底部，排除金屬氧化物或雜質(zhì)，也同時保證了對金屬澆鑄過程的凝固速度控制，進(jìn)而更好的完成可溶金屬的澆鑄過程，成本更低、體積更小、結(jié)構(gòu)合理、可靠性強(qiáng)、傾轉(zhuǎn)式澆鑄位置速度均勻可控、節(jié)省人力、操作控制簡單，且可溶金屬材料澆鑄成型后表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合性能，進(jìn)而大大提高工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:1、電機(jī)，2、鋼絲繩，3、定滑輪組，4、傾轉(zhuǎn)平臺，5、球形鑄造模具，6、絲杠，7、手輪，8、銷軸，9、減速機(jī)，10、框架。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步說明。
[0017]參見附圖1，本實用新型的傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置包括框架10、電機(jī)1、鋼絲繩2、定滑輪組3、球形鑄造模具5、傾轉(zhuǎn)平臺4和推拉機(jī)構(gòu)；
[0018]所述電機(jī)I固定在框架10側(cè)面，所述定滑輪組3固定在所述框架10上，所述傾轉(zhuǎn)平臺4長度方向上一端通過銷軸8和所述框架10連接，另一端為活動端；
[0019]所述球形鑄造模具5為兩半式結(jié)構(gòu)，一半和所述傾轉(zhuǎn)平臺4活動端的上端面固定連接，另一半和所述傾轉(zhuǎn)平臺4上端面滑動連接，并和所述推拉機(jī)構(gòu)連接，通過所述推拉結(jié)構(gòu)實現(xiàn)球形鑄造模具5的開合，所述鋼絲繩2—端和所述電機(jī)I輸出端纏繞，另一端繞過所述定滑輪組3和所述傾轉(zhuǎn)平臺4的活動端固定連接。
[0020]所述成型裝置還包括減速機(jī)9，所述減速機(jī)9輸入端和所述電機(jī)I連接，輸出端纏繞鋼絲繩2。
[0021]所述推拉機(jī)構(gòu)包括絲杠6、螺母和手輪7，所述絲杠6通過絲杠座設(shè)置在所述框架10上端，絲杠6—端和所述手輪7固定，另一端和螺母形成絲杠螺母副，球形鑄造模具5的活動部分和所述螺母固定。
[0022]本實用新型的工作過程為:本實用新型的傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置的傾轉(zhuǎn)平臺4通過銷軸8固定，搖動手輪7通過絲杠6連接球型鑄造模具一端，控制球型鑄造模具的開合，澆鑄工作時通過電機(jī)I驅(qū)動，并通過減速機(jī)9進(jìn)行速度改變，通過鋼絲繩2，經(jīng)過定滑輪組3與傾轉(zhuǎn)平臺4活動端連接，通過控制電機(jī)I的啟停，進(jìn)而控制傾轉(zhuǎn)平臺4的角度在0°至-60°之間，以滿足澆鑄工藝需要。
【主權(quán)項】
1.傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置，包括框架(10)和球形鑄造模具(5)，其特征在于，還包括電機(jī)(I)、鋼絲繩(2)、定滑輪組(3)、傾轉(zhuǎn)平臺(4)和推拉機(jī)構(gòu)； 所述電機(jī)(I)固定在框架(10)側(cè)面，所述定滑輪組(3)固定在所述框架(10)上，所述傾轉(zhuǎn)平臺(4)長度方向上一端通過銷軸(8)和所述框架(10)連接，另一端為活動端； 所述球形鑄造模具(5)為兩半式結(jié)構(gòu)，一半和所述傾轉(zhuǎn)平臺(4)活動端的上端面固定連接，另一半和所述傾轉(zhuǎn)平臺(4)上端面滑動連接，并和所述推拉機(jī)構(gòu)連接，通過所述推拉結(jié)構(gòu)實現(xiàn)球形鑄造模具(5)的開合，所述鋼絲繩(2)—端和所述電機(jī)(I)輸出端纏繞，另一端繞過所述定滑輪組(3)和所述傾轉(zhuǎn)平臺(4)的活動端固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置，其特征在于，所述成型裝置還包括減速機(jī)(9)，所述減速機(jī)(9)輸入端和所述電機(jī)(I)連接，輸出端纏繞鋼絲繩(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傾轉(zhuǎn)式可溶金屬澆鑄成型裝置，其特征在于，所述推拉機(jī)構(gòu)包括絲杠(6)、螺母和手輪(7)，所述絲杠(6)通過絲杠座設(shè)置在所述框架(10)上端，絲杠(6)—端和所述手輪(7)固定，另一端和螺母形成絲杠螺母副，球形鑄造模具(5)的活動部分和所述螺母固定。
【文檔編號】B22D41/06GK205668068SQ201620519550
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】尚進(jìn), 劉楷書, 陳軍, 劉志偉, 孫洋, 郭明, 王照強(qiáng)
【申請人】吉林市旭峰激光科技有限責(zé)任公司